
- •Лабораторный практикум
- •3. Описание дизеля и его систем
- •3.1. Технические характеристики дизеля
- •3.2. Конструкция дизеля
- •3.3. Системы, обслуживающие дизель
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •3. Техника безопасности
- •4. Подготовка дизеля к работе
- •5. Порядок пуска и регулирования дизеля
- •6. Обслуживание дизеля во время работы
- •7. Остановка двигателя
- •7.1. Повседневная остановка
- •7.2. Экстренная остановка
- •8. Возможные неисправности и методы их устранения
- •8.1. Двигатель не запускается
- •8.2. Двигатель работает не правильно и не развивает номинальной мощности
- •8.3. Стуки при работе дизеля
- •8.4. Дизель дымит
- •8.5. Высокая температура выхлопных газов
- •9. Содержание отчета
- •10. Свободная таблица показаний приборов
- •11. Контрольные вопросы
- •2. Порядок выполнения работы:
- •3. Общие сведения
- •4. Проверка и регулировка зазоров в клапанном механизме
- •5. Проверка углов открытия и закрытия клапанов
- •6. Содержание отчета;
- •7. Контрольные вопросы
- •2. Порядок выполнения работы:
- •2. Краткие сведения об индицировании двигателей
- •3. Приборы индицирования двигателей
- •4. Техника безопасности
- •5. Порядок выполнения лабораторной работы
- •6. Оформление результатов индицирования
- •7. Содержание отчета
- •8. Контрольные вопросы
- •3. Общие сведения
- •4. Порядок проверки и регулировки форсунки
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •3. Техника безопасности
- •4. Краткие сведения о топливном насосе высокого давления
- •5. Описание лабораторной установки
- •6. Выполнение лабораторной работы
- •6.1. Установка угла опережения подачи топлива
- •6.2. Регулировка нулевой и максимальной подачи топлива
- •7. Содержание отчета
- •8. Контрольные вопросы
- •3. Общие сведения
- •4. Порядок измерения угла опережения начала подачи топлива и его регулировки
- •5. Контрольные вопросы
- •3. Техника безопасности
- •4. Краткие сведения
- •5. Подготовка к проведению лабораторной работы
- •6. Порядок выполнения лабораторной работы
- •7. Содержание отчета
- •8. Контрольные вопросы
- •3. Техника безопасности
- •4. Краткие сведения о раскепе коленвала и положении оси вала
- •5. Подготовка к проведению лабораторной работы
- •6. Порядок выполнения лабораторной работы
- •7. Оформление результатов
- •8. Содержание отчета
- •9. Контрольные вопросы
5. Подготовка к проведению лабораторной работы
5.1. Лабораторную работу необходимо проводить на остывшем после работы двигателе.
5.2. Лючки картера снять с обеих сторон двигателя и сложить в определенном месте.
5.3. Протереть ветошью по периметру открытые части картера (люки) от масла во избежание замасливания одежды.
5.4. Открыть индикаторные краны и проверить на легкость вращения коленвал. Коленвал необходимо проворачивать специальной рукояткой за маховик.
5.5. Для снятия раскепа необходимо установить кривошип нужного цилиндра в НМТ (обычно 1-го цилиндра, счет со стороны маховика).
4.6. Для записи результатов замеров подготовить таблицу вида таблица 9.1.
5.7. Включить переносную лампу для освещения картера и закрепить ее.
5.8. Подготовить раскепник–индикатор для снятия показаний, для чего набрать необходимую длину «ножек» индикатора.
5.9. Установить раскепник–индикатор остриями «ножек» в специальные углубления на внутренних щеках коленвала с таким расчетом, чтобы был свободный ход «ножек». Циферблат индикатора установить на положение «0».
Таблица 9.1 – замеров раскепов (пример)
Положение кривошипа |
№№ цилиндров | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
НМТ |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
ЛБ |
0,02 |
0,00 |
-0,01 |
-0,02 |
0,01 |
0,03 |
ВМТ |
0,03 |
0,01 |
-0,02 |
-0,04 |
-0,01 |
0,03 |
ПБ |
0,01 |
-0,01 |
-0,02 |
0,01 |
-0,02 |
-0,02 |
6. Порядок выполнения лабораторной работы
6.1. Показание «0» раскепника-индикатора заносят в таблицу.
6.2. После установки раскепника между щеками проворачивание коленвала производят таким образом, чтобы он «уходил» от шатуна и не сбил его.
6.3. Поворачивают коленвал на 90 и устанавливают кривошип в положение ЛБ (левый борт). Пусть показание раскепника-индикатора будет +0,02мм, его значение заносят в графу ЛБ 1-го цилиндра.
6.4. После этого опять проворачивают коленвал на 90 и устанавливают кривошип в положение ВМТ, снимают показания раскепника и заносят в графу ВМТ 1-го цилиндра.
6.5. Далее проворачивают коленвал опять на 90 в положение кривошипа ПБ и производят запись в таблицу в соответствующие графы.
6.6. Аналогично производят замеры раскепов на всех цилиндрах и заносят в таблицу 9.1, где приведен пример результатов измерений.
7. Оформление результатов
Согласно таблице раскепов строят график (рис. 9.4), на котором значение положительного раскепа откладывают в нижнюю часть графика, а отрицательное значение в верхнюю часть.
Рисунок 9.4 – График оси коленвала
Из графика видно, что ось коленвала искривлена. Для ее выравнивания необходимо 1-й и 6-й подшипники поднять, т.е. установить более толстые, а полшипники 3 и 4 желательно заменить на подшипники, имеющие меньшую толщину.
8. Содержание отчета
В отчет необходимо включить понятие о раскепе, когда он считается положительным и отрицательным. Зачем вообще вводится понятие раскепа, объясните важность его для технического состояния двигателя. Приведите в отчете таблицу снятых раскепов и график положения оси коленвала, ответьте на контрольные вопросы.