1.Исходные данные

- здание- Промышленное

- город – Саратов

-пролеты: А-18м.

Б-18м.

В-30м.

-длина пролета, м. - А-72.

Б-60.

В-60.

- шаг крайних колонн, м-6.

- шаг средних колонн, м-12.

-высота до низа стропильных конструкций H,м-А-12м.

Б-12м.

В-12м.

- Грузоподъемность крана в пролете-Q,т-А-32т.

Б-20т.

В-1т.

- продолжительность отопительного периода – 196 суток

- средняя температура отопительного периода - t_оп= -4.6⁰С

- температура самой холодной пятидневки -t_х5= -27⁰С

- зона влажности - сухая

- условия эксплуатации здания - А

- температура внутреннего воздуха -+12⁰С

- влажностный режим в цехе -W-сухой

- глубина промерзания грунта -1,6 м

2.Описание технологического процесса.

Металлургический цех состоит из плавильного, конвертерного и анодного отделений. Обо­рудование плавильного отделения определяется приня­той технологической схемой плавки — шахтной. Шахтная печь относительно небольших размеров в плане 16 м. на 4 м. В результате плавки получается медесодержащий полупродукт — штейн и шлак, в который переходят пу­стая порода и газы. Газы направляются для очистки от пыли в электро­фильтры и затем на производство серной кислоты. Шлак выпускается из печи по желобам в шлаковозные чаши и отвозится по железной дороге в отвал. Штейн выпускается в ковши и при помощи мостового электри­ческого крана заливается в конвертеры. Горизонтальный конвертер, применяемый на пред­приятиях медеплавильной промышленности, представляет собой стальную бочку, футерованную внутри огне­упорным кирпичом. Емкость конвертера до 80 т. В кон­вертерах производится продувка штейна воздухом, в результате чего железо штейна окисляется и переходитв конвертерный шлак, а сера - в газы. Конвертерный шлак, как оборотный продукт, возвращается в печи. Основным продуктом конвертирования является черновая медь, содержащая около 99% меди. Черновая медь в ковшах при помощи мостовых кра­нов передается в анодные печи, в которых происходит огневое рафинирование меди. Анодные печи обычно стационарные и в отличие от печей для плавки шихты имеют значительно меньшие размеры — 12м. на 4 м. В результате рафинирования из черновой меди удаляется основная часть примесей. Из анодных печей медь поступает на разливочные машины карусельного типа с изложницами определенной формы, обеспечивающие получение анодов для последующего электролитического рафинирования.

3. Объёмно-планировочное решение.

Основные параметры объемно-планировочного решения:

1. Шаг колонн крайнего и среднего ряда -12 м;

2.Величина пролетов – А - 12 м, Б – 24 м, В – 18 м;

3.Количество этажей – одноэтажный производственный цех;

4.Высота до низа стропильных конструкций –12 м (пролёты - А,Б,В);

5.Длина пролета – А – 72 м; Б,В – 60 м.

6.Размещение технологических ворот и путей эвакуации: автомобильные ворота размещаются в пролетах А,Б и В.(они одновременно являются путями эвакуации );

железнодорожные ворота находятся в пролетах А и Б (они путями эвакуации не являются).

7.Тип подъемно-транспортного оборудования : мостовые краны грузоподъемностью 32 т и 20 т, соответственно в пролетах А и Б;

подвесной кран грузоподъемностью 1 т в пролете В;

8.Пути железнодорожного транспорта пересекает цех не по всей длине.

Привязка колонн к координационным осям - в пролетах А,В Б –привязка 250:используется при высоте 12 м , шаг несущих конструкций – 12 м .

В цехе имеются осадочные швы в местах примыкания продольных пролётов к поперечному.