- •Содержание.
- •1. Исходные данные
- •2. Описание технологического процесса.
- •3. Объёмно- планировочное решение
- •4.Конструктивное решение
- •4.5. Стены
- •4.6. Остекление
- •4.1 Фундаменты и фундаментные балки
- •4.2 Колонны
- •4.3. Подкрановые балки
- •4.4.Покрытия
- •4.7. Лестницы
- •4.9. Полы
- •4.10. Фонари
- •5.Теплотехнический расчет.
- •Расчетные формулы.
- •1.Рассчитаем толщину плиты стены:
- •2.Рассчитаем толщину утеплителя в покрытии:
- •6.Технико - экономические показатели по проекту.
- •Список литературы.
1. Исходные данные
- здание - Промышленное
город –Оренбург
- продолжительность отопительного периода - 201суток
- средняя температура отопительного периода - tоп= -8,10С
- температура самой холодной пятидневки - tх5= -310С
- зона влажности - сухая
- условия эксплуатации здания - А
- температура внутреннего воздуха - +140С
- влажность внутреннего воздуха -45%
глубина промерзания грунта - 1,7 м
грунты на площадке – песчаные
- уровень ответственности - II
- степень огнестойкости -II
- снеговые нагрузки – 0,5 кПА
- ветровые нагрузки – 0,3 кПА
2. Описание технологического процесса.
Цех обработки шихты.
Цех обработки шихты включает склад концентратов, отделение приготовления окатанных концентратов и сушки, и ремонтный пункт.
Последовательность технологических операций следующая исходные материалы для подготовки шихты, поступающие на склад, хранятся в заглубленных отсеках. Для приготовления материала нужного состава при складе имеется ряд бункеров с дозирующими устройствами. Из склада концентрат с известняком направляется в штабельный шихтарник. Затем шихта поступает на окатывание и сушку, после чего отправляется в металлургический цех. Состав отделений блока подготовки шихты определяется качеством сырья, видом плавки и уточняется при конкретном проектировании. Производство подготовки шихты связано с большим выделением пыли в складе и с выделением тепла в отделениях окатывания и сушки.
3. Объёмно- планировочное решение
Основные параметры объемно-планировочного решения :
1. Шаг колонн крайнего и среднего ряда-6м;
2.Величина пролетов-24м (пролёты - А,Б,В);
3.Количество этажей –одноэтажный производственный цех;
4.Высота до низа стропильных конструкций –14,4м (пролёты - А,Б,В);
5.Длина пролета-72 м (пролеты - А,Б,В);
6.Размещение технологических ворот и путей эвакуации: автомобильные ворота размещаются в пролетах А,Б и В.(они одновременно являются путями эвакуации );
железнодорожные ворота находятся в пролетах А и В (они путями эвакуации не являются).
7.Тип подъемно-транспортного оборудования :
подвесные краны грузоподъемностью 3,2т и 5 т, соответственно в пролетах А и В;
мостовой кран грузоподъемностью 30 т в пролете Б;
8.Пути железнодорожного транспорта пересекает цех не по всей ширине.
Привязка колонн к координационным осям - в пролетах А,В - нулевая. Это обосновывается следующими положениями:
цех представляет собой каркасное здание, имеют место подвесные краны (до 32 т)-5т и 3,2т,высота до низа стропильных конструкций 14,4 м , шаг крайних колонн-6 м , средних-6 м ;
в пролете Б –привязка 250:используется при высоте 14,4 м,имеет место мостовой кран грузоподъемностью 30 т, шаг несущих конструкций -6м .
В цехе имеется продольный осадочный шов разницы в грузоподъемности используемых кранов(для обеспечения независимых осадок частей здания ).
4.Конструктивное решение
Выбор материала для конструкций зданий определяется предъявляемыми к ним требованиями прочности огнестойкости , долговечности , зкономичности ,стойкости к эксплуатационным воздействиям и воздействиям атмосферной среды , а также объемно-планировочными параметрами , величиной и характером нагрузок , действующих на каркас , технологическим процессом .
