материаловедение

М+АЗАЛ

Рисунок 4 - Схема термокінетичної діаграми сталі У8

Рисунок 5 - Вибір температур відпалювання

для доевтектоїдних та заевтектоїдних сталей

1000

m

A

c

Ф+П

Рисунок 6 - Оптимальні температури нагрівання вуглецевих сталей при гартуванні

а

б

Рисунок 7 - Схема діаграм стану залізо-легуючий елемент

Рисунок 8 - Вплив легуючих елементів на положення точок S та Е

54

Рисунок 9 - Структурна діаграма системи Fe-Cr-C (стан рівноваги)

Рисунок 10 - Структурна діаграма корозійностійких сталей (нормалізований стан)

НВ

завершальноїПісля

241

...269

265

...270

...267

300

термообробки

KCU,

1,0

1,35

0,8

0,85

1,0

1,2

МДж/м2

δ, %

11...

15

11...

18

10...

15

σ0,2, МПа

...500

700

...700

780

...850

880

σВ, МПа

700...

800

850...

930

1100...

1150

Перелік виробів

Гладкі, ступінчасті вали, фланці, штифти, цапфи, вали карданні

Осі, важелі, колінчасті

вали, шестерні, болти

шатуна

Вали, деталі управління керма, важконавантаженні деталі редукторів компресорних машин, високонапруженні вали ротора турбін, колінчасті вали

Прогартовуваність, мм

8...12

15

20...25

30 80 100 120

Поліпшувані–1Таблицясталі

сталіМарка.гр№

45,5030,40,1 Деталі, що працюють при малих навантаженнях

,Х302 Середньонаванта- ,Г4040X, женні деталі 40XH

,ХГСА303 Деталі, що працю- ,ХНМА40ють при найбільших ,ВФ2ХН30 питомих ВА4Н2Х18 навантаженнях

- наванта Умови ження

56

Серцевинавиробу

НВ

95...100

100...160

250...350

320...440

KCU,

регламентоНевана

1,0...1,2

0,8...1,0

0,7...1,0

МДж/м2

δ, %

15

12...15

10...14

σ0,2,

650...700

1000...1100

1100...1400

МПа

σВ, МПа

750...850

1200...1300

1300...1600

Поверхневий

60...64

58...61

56...61

56...61

шар HRC

Перелік деталей

Кулачки, штамповий інструмент

Штамповий інструмент, зубчасті колеса, що працюють на знос без динамічних

навантажень

Шестерні

Зубчасті колеса автомобіля

Прогартовуваність, мм

Менш 10

10...15

20...50

Більш 100

Сталі, що цементують

Перетин

деталі

Малий

Малий і

середній

Середній

Великий

Умови наван-

таження

Знос при малих питомих навантаженнях

Знос при під-

вищених пито-

мих навантаженнях

Знос при висо-

ких питомих

навантаженнях

Знос при висо-

ких питомих навантаженнях

1 10

2 15Х

15ХФ 12ХН2

318ХГМ

18ХГТ

12ХН3А3

184Х2Н4ВА

25ХГТ

Таблиця2 –

№

.гр

15Г

20Х 20Г

Марка сталі

НВ

термообробки

...320

420

...360

480

...380

480

σ0,2,

25

35

20

35

20

25

ψ, %

δ, %

7...

10

5...

8

6...

8

МПа

Після

...800

1000

...1100

1400

...1450

1700

σВ, МПа

1000

1150

1300

1600

1600

1900

Таблиця 3 – Ресоро-пружинні сталі

Перелік виробів

Пружини механізмів і машин

Ресори автомашин; пружини рухомого складу залізничного

транспорту

Пружини годинникових механізмів і механізмів машин (важ-

конавантажених)

Умови роботи

Сталі низької міцності

Сталі середньої міцності

Сталі підвищеної міцності

Марка сталі

65,85, 60Г, 70Г

50ХГ, 55ХГР, 55С2,

60С2, 50ХФА, 50ХГФА

70С2ХА, 70СЗА, 60С2ХФА

№ гр.

1

2

3

Марка

Умови робо-

Прогар-

HRC після

ти, tдопуст рі-

товува-

термообро

Перелік виробів

сталі

зальної

ність,

бки

крайки

мм

Нетеплості

Динамічні

Деревообробний інстру-

йкі

навантажен-

мент, зубила, викрутки,

У8

ня;

8

54...58

фрези, свердла; ручні міт-

У10

t=190...200°С

10

62...63

чики, напилки для оброб-

У12

10

61...65

ки м’яких металів

У13

61...65

Нетеплості

Ручні напилки, леза; гра-

йкі

верний та хірургічний ін-

Х

t=200...250°С

15...20

62...65

струмент; плашки вели-

ХВСГ

t=250...260°C

90

63...64

кого перетину, ручні све-

9ХС

40...50

62...63

рдла, развертки; плашки

ХВГ

80

62...64

для нарізання м’якого ма-

теріалу, протяжки діамет-

ром понад 100 мм

Теплостій-

Мітчики машинні, сверд-

кі (черво-

ла, різці, протяжки 80..

ностійкі)

t=615...620°С

62

100 мм, плашки круглі

Р18

для нарізання твердих ме-

Р12

63

талів; довбяки, шабери,

Р6М5

63

фрези різьбові, развертки

Р9

62

Р6М5К5

t=630...640°С

65

Фрези для різання важко-

Р9М4К8

67...69

оброблюваних сплавів;

Р12Ф4К5

65...67

фрези і свердла, що пра-

цюють при підвищених

навантаженнях

Марка сталі

Температури критичних точок, °С

Ас1

Ас3 (Асm)

Мп

08

735

874

10

732

870

12ХН3А

715

773

380

18ХГТ

740

825

360

20

735

850

20Х

750

825

390

30

730

820

380

30Х

740

815

30ХГСА

760

830

352

35

730

810

360

38Х2МЮА

800

865

330

40

730

790

340

40Х

743

815

325

40ХН2МА

730

820

320

45

730

755

350

50

725

760

300

45Х

735

770

355

50ХФА

752

788

300

60

725

750

60Г

726

765

270

60С2

770

820

305

65Г

721

745

270

70С3А

765

780

270

ШХ15

724

900

210

ШХ15СГ

750

910

205

9Х

745

860

270

9ХС

770

870

160

ХВГ

750

940

210

5ХНМ

730

780

230

Х12Ф

810

860

225

20Х13

810

900

320

40Х13

820

870

270

У8

730

765

245

У10

730

800

210

У12А

730

820

200

Р9

820

870

180

Р18

820

860

Р6М5К5

840

875

Р9М4К8

800

840

Твердість

Твердість

Твердість

Твердість

за Брінеллем,

за Роквеллом,

за Роквеллом,

за Вікерсом,

НВ

HRC

HRB

HV

764

72

-

1209

697

68

-

1001

644

62

-

787

586

58

-

680

543

56

-

637

503

52

-

575

451

48

-

492

406

43

-

426

345

38

-

353

314

33

-

313

243

24

-

244

224

20

100

223

202

15

94

204

187

10

91

188