Задачі для розв’язування

Задача 6.1

Річна програма випуску – 500 тис.од., стійкість інструменту до повного його зносу – 19 год., норма машинного часу 1,85 хв. На робочих місцях одночасно знаходиться 62 інструменти, в ремонті і заточці – 24 шт, в інструментно-роздатковій складовій – 118 шт.

Розрахувати витрати різального інструменту на річну програму виробів А та здійснити розрахунок його цехового оборотного фонду.

Методичні вказівки:

1. Норма витрат інструменту (Н_в) встановлюється на 1000 деталей: ,

де t_маш – норма машинного часу;

Т_зн – стійкість інструменту до повного його зносу;

к – нормативне значення і дорівнює 0.

2.Цеховий оборот фонду інструменту (Q_ц) – це всі інструменти, які знаходяться на робочих місцях (I_р.б) , в ремонті і заточці (І_зат) і ІРК (інструментно-роздаткових складових) (І_ірк).

Q_ц = I_р.б + І_зат + І_ірк

Задача 6.2

У механообробному цеху Середня ремонтна складність одиниці встаткування — 11,3 рем. од. Норми часу для виконання ремонтних робіт наведені в табл. 8.2. Верстати встановлено 40 металорізальних верстатів. легкі й середні. Умови роботи встаткування нормальні. Тип виробництва серійний. Рід оброблюваного матеріалу — конструкційні сталі. Нормативний час роботи верстата протягом міжремонтного циклу А = 20 000 годин (простежується тенденція до зниження нормативного ремонтного циклу). Структура міжремонтного циклу встановленого встаткування має вигляд:

К₁ - О₁ - П₁ – О₂ – П₂ – О₃ – С₁ – О₄ – П ₃– О₅ – П ₄– О₆ – К₂

Річний ефективний фонд часу роботи одного ремонтника — 1835 годин. Річний ефективний фонд часу роботи верстата — 2000 годин. Режим роботи двозмінний. Норми обслуговування на одного робітника в зміну по міжремонтному обслуговуванню становлять: Н^ст_о6 = 1650 рем. од.; Н^сл_об = 500 рем. од.; Н^нр_об = 3000 рем. ед.

Коефіцієнт, що враховує витрата матеріалу на огляди й міжремонтне обслуговування, λ = 1,12. Норма витрати матеріалу на один капітальний ремонт устаткування на одну ремонтну одиницю становить Н_і = 14 кг конструкційної сталі. Коефіцієнт, що характеризує співвідношення норми витрати матеріалу при середньому й капітальному ремонтах, L = 0,6; коефіцієнт, що відображає співвідношення норми витрати матеріалу при поточному і капітальному ремонтах, В = 0,2. Щорічно капітальному ремонту підлягає 5% устаткування, середньому ремонту - 15% і поточному ремонту - 100% устаткування.

Визначити: а) тривалість міжремонтного циклу, міжремонтного й міжоглядового періодів; б) обсяг ремонтних і міжремонтних робіт, чисельність ремонтників по видах робіт (слюсарним, верстатним й ін.), якщо слюсарі виконують норми виробітку на 120%, верстатники - на 110%; в) число верстатів для виконання верстатних робіт для ремонту й міжремонтного обслуговування встаткування; г) річну потребу цеху в матеріалах для ремонтних потреб.

Таблиця 6.2- Норми часу для виконання ремонтних робіт на одну ремонтну одиницю технологічного встаткування (нормо-години)

Вид ремонту	Слюсарні роботи	Верстатні роботи	Інші роботи	всього
Огляд	0,75	0,1	-	0,85
Поточний	4,0	2,0	0,1	6,1
Середній	16,0	7,0	0,5	23,5
Капітальний	23,0	10,0	2,0	35,0

Приклад розв’язування задачі:

1. Рішення:

Тривалість міжремонтного циклу для легких і середніх металорізальних верстатів визначимо за формулою:

Т_мц = А β_н β_м β_у β_т,

де А — нормативний ремонтний цикл (як правило, приймається А = 24 000), станко-годинника;

β_н — коефіцієнт, що враховує тип виробництва (для масового й крупносерійного — 1, для середньосерійного — 1,3, дрібносерійного й одиничного — 1,5);

β_м — коефіцієнт, що враховує властивості оброблюваного матеріалу (при обробці конструкційних сталей — 1, чавуну й бронзи — 0,8, високоміцних сталей — 0,7);

β_у — коефіцієнт, що враховує умови експлуатації встаткування (при нормальних умовах роботи в механічних цехах — 1, у запилених цехах із підвищеною вологістю — 0,7);

β_т — коефіцієнт, що відображає групу верстатів (для легких і середніх станків — 1).

В нашому прикладі Т_мц складає:

Т_мц = 20000 ∙1,3 ∙1∙ 1∙ 1 = 26000 год.

При двузміному режимі праці обладнання: років, або 78 місяців.

2. Тривалість міжремонтного періоду розрахуємо за формулою:

t_мр = Т_мц / (П_с + П_п + 1)

де П_с і П_п— число середніх і поточних ремонтів протягом міжремонтного циклу відповідно.

t_мр = місяців.

3. Тривалість міжоглядового періоду визначимо за формулою:

t_мо = Т_мц / (П_с + П_п +П _о +1)

де П_о — число оглядів протягом міжремонтного циклу;

t_мо = місяців.

4.Загальний річний обсяг ремонтних робіт визначимо за формулою:

,

де Т_к,Т_с,Т_о, Т_п— сумарна трудомісткість ремонтних робіт, відповідно капітальних, середніх, поточних ремонтів й оглядів на одиницю ремонтної складності, нормо-годин;

R — кількість одиниць ремонтної складності i-й одиниці встаткування (механічної частини), рем. од.;

Сⁱ_пр — число одиниць устаткування і-го найменування, од.

Додав данні з таблиці отримаємо загальну трудомісткість ремонтних робіт (припускаємо, що їх загальний обсяг розподіляється рівномірно по роках впродовж всього міжремонтного циклу):

год.

За цією ж формулою розраховуємо трудомісткість по видам робіт:

- по слюсарним роботам:

год.

- по верстатним роботам:

год.

- по іншим роботам:

год.

5.Річний обсяг робіт по міжремонтному обслуговуванню визначаємо за формулою:

де F_еф — річний ефективний фонд часу одного ремонтника, годин;

К_зм — число змін роботи обслуговуючого встаткування;

Н_о — норма обслуговування ремонтних одиниць при виконанні верстатних, слюсарних, інших робіт на одного робітника в зміну.

Визначаємо середньорокову трудомісткість робіт міжремонтному обслуговуванню та видам робіт:

- по слюсарним роботам :

год.

- по верстатним роботам:

год.

- по іншим роботам:

год.

Загальний річний обсяг робот по міжремонтному обслуговуванню:

+3318+1003+552 = 4873 год.

6.Чисельність робітників, необхідних для ремонту встаткування, визначаємо за формулою:

де К_в – коефіцієнт виконання норм часу.

Кількість слюсарів для ремонту:

чол.

Кількість верстатників:

чол.

Кількість інших робітників:

чол.

Загальне число ремонтників, необхідних для ремонту встаткування, складе:

Р ^заг_рем = Р_сл + Р_ст + Р _ін = 2+1+0 = 3чол.

7. Чисельність робітників, необхідних для міжремонтного обслуговування, визначимо аналогічно п. 6. :

Кількість слюсарів для міжремонтного обслуговування:

чол.

Кількість верстатників:

чол. на 0,5 ставки.

Кількість інших робітників:

чол.

Слюсарі мають резерв часу, тому вони можуть виконувати інші роботи за сумісництвом .

Загальне число робітників, необхідних для обслуговування встаткування, складе:

Р ^заг_роб =2+0,5+0 = 2.5 ( 3 чол.)

8.Число верстатів, необхідних для виконання верстатних робіт для ремонту й міжремонтного обслуговування, визначимо за формулою:

де F_е - річний ефективний фонд часу одного верстата за одну зміну

( 1 верстат).

9. Потреба цеху в матеріалах для ремонтних потреб розрахуємо за формулою:

Q = λН_і (ΣR_к + L·ΣR_c + В ΣR_т)

де ΣR_к, ΣR_с , ΣR_т— сума ремонтних одиниць агрегатів, що піддають протягом року відповідно капітальному, середньому й поточному ремонтам.

При щорічному капітальному ремонті 5% верстатів показник ΣR_к складає:

0,05(R_iCⁱ_пр)=0,05 ∙ 11,3 ∙ 40 = 22,6 рем.од.

При щорічному середньому ремонті 15% верстатів показник ΣRс складає:

0,15(R_iCⁱ_пр)=0,15 ∙ 11,3 ∙ 40 = 67,8 рем.од.

При щорічному поточному ремонті 100% верстатів показник ΣRп складає:

1(R_iCⁱ_пр)=1 ∙ 11,3 ∙ 40 = 452 рем.од.

Додав відповідні показники до формули , визначимо кількість матеріалів для ремонтних потреб цеху:

Q =1,12 ∙ 14 ∙ (22,6+0,6 ∙ 67,8 + 0,2 ∙ 452) = 2410 кг