SML / Лекция_6
.pdf130
вания. При работе с неподвижным заливочным устройством расплав дозируют по объему, массе, переливу избытка металла и измерением положения уровня свободной поверхности.
Дозирование по объему проводится мерными ковшами, футерованными по шаблону. Требуемый уровень расплава в ковше определяется меткой или уступом в футеровке. Этот способ не отличается точностью, так как футеровка ковша разрушается, на поверхности расплава может находиться шлак и трудно точно установить уровень расплава в ковше.
Дозирование по массе осуществляют с помощью весов различной конст-
рукции, к которым подвешен ковш. Хорошей точностью обладают крановые тензовесы. В них масса расплава регистрируется преобразователями – тензосо-
противлениями, наклеенными на скручивающийся или растягивающийся упру-
гий валик. Сигнал от преобразователя подается на регистрирующий прибор,
который фиксирует изменение массы ковша, начиная с момента заполнения его расплавом. Погрешность взвешивания расплава на тензовесах составляет 0,1 –
1%.
Дозирование по переливу избытка расплава осуществляется так, как это показано на рисунке 6.5, а,б. Между формой 1 и крышкой 3 устанавливают шайбу 2, диаметр отверстия которой равен внутреннему диаметру отливки. Из-
лишек расплава выливается через отверстие в этой шайбе в полость 4 (см. ри-
сунок 6.5, а) или через калибровочное отверстие 6 в футеровке формы в по-
лость формы 5 (см. рисунок 6.5, б).
Дозирование измерением положения уровня свободной поверхности рас-
плава в форме осуществляется с помощью специального устройства (рисунок
6.5, в). В форму 1 вводится поплавок 9, с помощью которого устанавливается нужный размер толщины стенки отливки. Когда в процессе заливки стенка от-
ливки достигает поплавка и перемешает его, контакт 8 замыкается. При этом загорается лампа 7, что является сигналом на прекращение заливки.
Из рассмотренных способов наибольшей точностью обладает способ до-
зирования по массе.
131
Рисунок 6.5 – Способы дозирования расплава:
а, б – варианты дозирования по переливу избытков расплава; в – дозирование по положению уровня свободной поверхности; 1 – форма; 2 – шайба; 3 – крышка; 4, 5 – полость для слива излишка металла; 6 – калиброванное отверстие; 7 – сигнальная лампа; 8 – контакт; 9 – поплавок
132
При производстве чугунных и стальных отливок в металлических формах обычно используют сыпучие теплоизоляционные покрытия. Перед заливкой форму очищают от остатков теплоизоляционного покрытия сжатым воздухом и нагревают до 150 – 200оС. Такую температуру изложницы поддерживают и при последующих заливках. Затем форму закрывают крышкой, включают двигатель машины и с помощью лотка засыпают в изложницу сыпучий теплоизоляцион-
ный материал – сухой песок, просушенный и просеянный через сита № 0063 и
№ 005. Ниже представлены сведения о рекомендуемой толщине слоя покрытия при изготовлении отливок с разной толщиной стенки:
Толщина стенки отливки, мм |
Менее 10 |
10 – 15 |
15 – 20 |
Более |
20 |
Толщина слоя покрытия, мм |
1,5 |
3.5 |
4,0 |
5,0 |
|
Скорость заливки является важным параметром технологического про-
цесса, влияющим на качество отливки. При небольшой массовой скорости за-
ливки в отливке возможно возникновение таких дефектов, как спаи и неслити-
ны. Для получения качественных отливок со свободной поверхностью во всех случаях необходимо, чтобы в процессе заливки толщина слоя затвердевшего металла была меньше толщины слоя залитого расплава. Для этого вначале за-
полнения формы металлом заливку ведут с высокой скоростью, которую затем снижают. Этим создаются условия для направленного затвердевания отливки,
снижаются давление на затвердевающую оболочку и интенсивность развития ликвационных процессов.