Процессы ПГР / Учебник / Раздел 5

136

5 .2 Классификация схем сопряжений лав с выработками

Опыт угольной промышленности показывает, что механизация процессов выемки ниш, проведения штреков с нижней подрывкой позади лавы, забутовки закрепного и выработанного пространства могут существенно снизить удельный вес концевых операций и обеспечить высокие (до 6 м/сут) подвигания очистных забоев.

В зависимости от применяемых способов охраны (второй уровень классификации) выделяются сопряжения лав с выработками, охраняемыми различными искусственными ограждениями в виде бутовых полос, костров, железобетонных тумб, органки, литых полос и целиков. Способ охраны существенно влияет на трудоемкость работ на сопряжении вследствие различного их объема и разного состояния выработок. Разница в затратах труда в зависимости от принятого способа охраны колеблется от 20 до 50% от общей трудоемкости цикла.

В зависимости от применяемых способов средств подготовки комбайна к новому циклу концевые участки лав можно разделить на три группы:

1. Приводы конвейера вынесены на штреки;

2. Механизированная выемка угля специальными нишевыемочными машинами при полностью или частично вынесенных приводах конвейера из лавы;

3. Выемка угля осуществляется вручную или с помощью нишевыемочных машин при расположении приводов конвейера в лаве.

Выделенные классификационные факторы определяют принципиальные особенности технологических схем на сопряжении лавы с подготовительными выработками.

Выбор того или иного решения диктуется рядом горно-геологических и горнотехнических факторов, главные из которых следующие:

1. Размер и форма остаточного сечения примыкающих выработок на момент подхода (отхода) лавы. Для полного выноса конвейерной головки из очистного забоя необходима ширина выработки 4,5…5 м (сечение в проходке 14…16 м²). Однако в ряде случаев это приводит к значительному увеличению затрат на проведение и поддержание выработок.

2. Расположение пласта в сечении выработки. Установлено, что трудоемкость работ на сопряжении лав со штреками, пройденными с верхней подрывкой пород кровли, более чем в 1,5 раза выше трудоемкости на сопряжениях лав со штреками, пройденными с нижней подрывкой. Кроме того, при выносе головки на штрек необходимо снятие, а затем установка ножки крепи подготовительной выработки. Этот процесс трудоемок, т.к. весьма затруднительно обеспечить первоначальное сопротивление крепи, предотвращающее расслоение и вывалы пород на сопряжении. Выходом из положения является применение крепей сопряжений, передовое анкерование бровки, применение трапециевидной формы крепи.

3. Свойства вмещающих пород и глубина разработки в значительной степени определяют устойчивость сопряжения. При слабых, неустойчивых породах лучше применять технологические схемы с расположением головок конвейера в лаве.

Таким образом, технологические схемы сопряжений лав с примыкающими выработками классифицируются, как показано в табл. 5.1.

Таблица 5.1 – Классификация технологических схем сопряжений лав с примыкающими выработками

Варианты технологических схем	Сечение штрека, м2	Длина ниши и способ ее сооружения	Способ перево­да комбайна на новую полосу
Головки конвейера вынесены из лавы; Исполнительный орган ком­байна выходит на штрек	12,7	–	Задвижка на штреке
Головки конвейера вынесены из лавы; Исполнительный орган ком­байна расположен в лаве	11,2	–	Косые заезды; Фронтальная зарубка
Головки конвейера и исполнительный орган комбайна в лаве	9,2	5…10 м, ручной, нишевыемочная машина	Задвижка в ни­шу

5.3 Подготовка комбайнов и стругов к выемке

5.3.1 Организация работ по задвижке комбайна и струга в нишу

После окончания снятия стружки угля (на концевом участке лавы) машинист комбайна и его помощник отсоединяют погрузочное устройство, передвигают его в сторону выработанного пространства. Помогают им рабочие очистного забоя.