
- •Министерство образования и науки украины
- •2. Меры борьбы с метаном в шахтах 25
- •Часть вторая
- •6.3 Аналитические методы расчета простейших вентиляционных соедине-
- •7. Методика расчета распределения воздуха в сложных вентиляционных
- •8. Работа вентиляторов на шахтную вентиляционную сеть
- •9.3. Расчет величины депрессии естественной тяги гидростатическим
- •10.2. Регулирование подачи воздуха в шахту изменением режима работы главного вентилятора 127
- •Часть третья вентиляция шахт
- •13.4 Прогноз метанообильности очистного забоя и выемочного участка по фактической газообильности
- •14.4 . Схемы проветривания шахт 235
- •Тема №1 предмет и задачи курса
- •Краткая история развития рудничной аэрологии как науки
- •Часть первая рудничная атмосфера.
- •1.2 Постоянные составные части рудничного воздуха и их свойства
- •1.3 Ядовитые примеси рудничного воздуха
- •При концентрации 0.4 % -смертельное отравление после кратковременного воздействия;
- •1.4.1 Физико-химические свойства метана
- •При недостатке кислорода
- •1.Обыкновенное; 2. Суфлярное; 3. Внезапное выделение с выбросом угля, а иногда и породы.
- •1.4.5. Требования правил безопасности к содержанию метана в горных выработках и трубопроводах
- •2.1. Борьба с метаном средствами вентиляции
- •2. Подача на участки и в очистные забои необходимого количества воздуха.
- •3. Изолированный отвод метана в исходящую струю или за пределы выемочного участка
- •3 1. Схемы проветривания выемочных участков с изолированным отводом метана из выработанных пространств по неподдерживаемым выработкам (рис.2.4)
- •2.2 Расчет расхода воздуха для проветривания выемочного участка про изолированном отводе метана за его пределы, выбор средств отвода и меры безопасности
- •2.3 Меры безопасности при эксплуатации газоотсасывающих установок.
- •3. Управление метановыделением средствами дегазации
- •3.1 Общие положения по дегазации угольных шахт
- •3.2 Способы дегазации неразгруженных от горного давления пластов и вмещающих пород.
- •3.2.1 Дегазация при проведении капитальных и подготовительных выработок
- •3.2.2 Дегазация при проведении горизонтальных и наклонных выработок по угольным пластам.
- •3.2.3 Дегазация разрабатываемых угольных пластов скважинами, пробуренными из выработок
- •3.3 Дегазация сближенных угольных пластов (спутников) и вмещающих пород при их подработке, надработке.
- •3.3.1 Основы теории дегазации спутников.
- •3.3.2 Схемы дегазации сближенных угольных пластов и вмещающих пород.
- •4.1 Основы теории внезапных выбросов угля и газа
- •4.2 Мероприятия по борьбе с внезапными выбросами угля и газа.
- •4.2.1 Способы борьбы с внезапными выбросами их назначение и область применения.
- •4.3. Региональные мероприятия по борьбе с внезапными выбросами угля и газа
- •4.3.1 Профилактическое увлажнение угольных пластов, опасных по внезапным выбросам
- •4.3.2 Разработка защитных пластов
- •4.4 Локальные мероприятия по борьбе с внезапными выбросами
- •4.4.1 Гидрорыхление угольного пласта
- •4.4.3 Гидровымывание опережающих полостей
- •Іі раздел Тема №6 5. Основные законы рудничной аэродинамики
- •5.1 Виды давления в движущемся воздухе. Понятие о депрессии.
- •5.2 Измерение давления и депрессии в движущемся потоке
- •5.3 Основные законы аэродинамики
- •5.3.1 Закон сохранения массы
- •5.3.2 Закон сохранения энергии
- •5.3.3 Режимы движения воздуха в шахтах
- •5.3.4 Типы воздушных потоков
- •Тема №75.4 Аэродинамическое сопротивление горных выработок
- •5.4.1 Природа и виды аэродинамического сопротивления
- •5.4.2 Сопротивление трения
- •Определение сопротивления трения
- •Определение лобового сопротивления
- •5.4.4. Местные сопротивления в горных выработках
- •Расчет местных сопротивлений.
- •Единицы аэродинамического сопротивления
- •Тема №8
- •Расчет последовательно-параллельных соединений
- •Последовательное соединение и его свойства.
- •Параллельное соединение и его свойства
- •6.3.2. Диагональное соединение горных выработок и его свойства.
- •Расчет простого диагонального соединения
- •Воздухораспределение в простом диагональном соединении
- •Способ последовательных приближений
- •Графический метод
- •Пример расчета
- •Пример расчета
- •Решение задачи.
- •Тема №9 8. Работа вентиляторов на шахтную вентиляционную сеть.
- •8.2 Анализ совместной работы вентиляторов на сеть
- •1. Анализ последовательной работы двух одинаковых вентиляторов методом суммарных характеристик.
- •3. Анализ последовательной работы двух разных вентиляторов методом активизированных характеристик сети
- •4. Анализ параллельной работы двух одинаковых вентиляторов методом суммарных характеристик
- •5. Анализ параллельной работы двух разных вентиляторов методом суммарных характеристик.
- •6. Анализ параллельной работы двух разных вентиляторов методом активизированных характеристик сети.
- •9.1 Общие сведения о естественной тяге.
- •9.2 Измерение депрессии естественной тяги
- •9.3. Расчет величины депрессии естественной тяги гидростатическим методом.
- •9.4 Влияние естественной тяги на работу вентилятора
- •10.1. Задачи и способы регулирования.
- •2. Регулирование подачи воздуха в шахту изменением режима работы главного вентилятора.
- •10.3 Регулирование распределения воздуха в вентиляционной сети шахты.
- •10.3.1. Регулирование увеличением сопротивления выработок.
- •10.3.2. Решение задачи о целесообразности отрицательного регулирования.
- •10.3.3. Отрицательное регулирование вентиляционными окнами.
- •10.3.4. Регулирование распределения воздуха положительными способами.
- •10.3.5 Регулирование распределения воздуха по крыльям шахтного поля при фланговой схеме проветривания шахты методом настройки вентиляторов.
- •Решение задачи №1
- •Решение задачи №2
- •Решение задачи
- •Решение задачи № 3 Для схемы представленной на рис.10.9, определим настройку вентиляторов, для обеспечения максимально возможной и равной подачи воздуха в оба крыла шахты.
- •Решение задачи №4
- •Тема №12 11. Утечки воздуха в шахтах
- •11.1 Общие сведения об утечках и их классификация.
- •11.2. Расчет утечек воздуха в шахтах
- •11.3 Мероприятия по снижению утечек воздуха
- •12. Проектирование вентиляции шахт
- •12.1.1 Общие положения и некоторые особенности проветривания тупиковых выработок и стволов
- •12.1.2 Способы подачи воздуха в забои тупиковых выработок и стволов.
- •12.1.3 Вентиляторы и воздухопроводы установок местного проветривания
- •12.1.4 Методы расчета расхода воздуха для проветривания тупиковых выработок и стволов
- •12.1.5 Выбор вентиляторов для проветривания тупиковых выработок и стволов
- •12.1.6 Примеры расчетов проветривания тупиковой выработки и ствола Расчет проветривания тупиковой выработки
- •Расчет проветривания ствола
- •12.1.7 Проветривание длинных тупиковых выработок и стволов несколькими вентиляторами
- •Пример расчета проветривания длинной тупиковой выработки рассредоточенной установкой вентиляторов
- •Решение задачи
- •13.1 Схемы проветривания выемочных участков и требования к ним.
- •13.2 Классификация, область применения и выбор схем проветривания выемочных участков
- •Классификация схем проветривания выемочных участков
- •13.3 Прогноз метанообильности очистных забоев и выемочных участков
- •13.3.1 Общие положения
- •13.3.2 Прогноз метанообильности очистного забоя и выемочного участка по природной метаноносности пласта
- •13.3.2.1 Метановыделение из разрабатываемого пласта
- •13.3.2.2 Расчет метановыделения из сближенных угольных пластов (спутников)
- •13.3.2.3 Расчет метановыделения из вмещающих пород
- •13.4 Прогноз метанообильности очистного забоя и выемочного участка по фактической газообильности
- •13.5.1 Расчет расхода воздуха для проветривания очистных выработок
- •13.5.2.2 Расчет расхода воздуха для проветривания выемочного участка по другим факторам
- •13.5.2.3 Расход воздуха для выемочного участка с учетом влияния падающего угля при выемке угля комбайнами на крутых пластах
- •Пример расчета проветривания выемочного участка Исходные данные для проведения расчетов.
- •Перечень вопросов, подлежащих разработке:
- •Прогноз метанообильности очистного забоя и выемочного участка
- •Метановыделение из разрабатываемого пласта
- •Расчет метановыделения из сближенных угольных пластов (спутников)
- •Расчет метановыделения из вмещающих пород
- •Расчет депрессии выработок выемочного участка
- •14.1 Исходные данные для разработки проекта вентиляции шахты.
- •14.2 Содержание проекта проветривания шахт.
- •14.3 Способы проветривания шахт
- •Нагнетательное проветривание и область его применения
- •Нагнетательно-всасывающее проветривание
- •14.4.1 Центральные схемы проветривания шахт их преимущества и недостатки
- •14.4.2 Диагональные схемы проветривания
- •14.5 Выбор схемы проветривания шахты
- •15. Расчет расхода воздуха для проветривания шахты
- •16. Расчет депресси шахты
- •17. Расчет производительности, депрессии вентилятора и его выбор
- •18.1 Особенности проветривания шахт при пожарах
- •18.2 Выбор вентиляционного режима при пожаре
- •18.3 Устойчивость и стабилизация вентиляции при пожаре
- •19.1 Требования правил безопасности к контролю вентиляции шахт
- •19.2 Контроль расхода и скорости движения воздуха
- •19.3 Контроль концентрации метана в горных выработках
- •Требования пб к контролю концентрации метана.
- •19.4 Контроль вентиляции шахт методом депрессионных съемок
- •19.5 Контроль вентиляции шахт методом газовых съемок
- •19.5.1 Цель проведения газовых съемок
- •19.5 2 Выбор выемочного участка для проведения газовой съемки
- •Выбор мест расположения замерных станций
12.1.6 Примеры расчетов проветривания тупиковой выработки и ствола Расчет проветривания тупиковой выработки
Рассчитать количество воздуха и выбрать необходимое оборудование для проветривания откаточного штрека, проводимого буро-взрывным способом впереди очистного забоя (сплошная система разработки). Составить схему проветривания выработки в соответствии с требованиями ПБ
Исходные данные для расчетов:
1. Длина тупиковой части выработки, Lп = 400 м;
2. Поперечное сечение выработки в свету, S=16.4 м2;
3. Мощность пласта, m=0.90 м;
4. Газоносность угля Xг=15.0 м3/т.с.б.м.;
5. Выход летучих веществ, Vг=40.0 %;
6. Ширина выработки по угольному забою,bу=6.2 м ;
7. Глубина заходки lв.з=1.8 м.;
8. Расход ВВ: по углю Bу=15 кг
по породе Bп=25кг;
9.
Температура воздуха в призабойном
пространстве выработки t
C=22;
10. Относительная влажность воздуха в забое 92 %;
11.Скорость проведения выработки Vп=2.7 м/сут;
12. Марка угля-Д;
13. Зольность угля Аз=14 %;
14. Влажноть угля Wр=2 %;
15. Плотность угля γ=1.35 т/м3 .
Решение задачи производим по методике [5],согласно которой количество воздуха которое необходимо подавать в забой выработки определяется по следующим факторам:
-по метановыделению;
-по газам, образующимся при взрывных работах;
-по средней минимально допустимой скорости движения воздуха в соответствии с требованиями ПБ;
-по наибольшему числу людей;
-по минимально допустимой скорости движения воздуха в призабойном пространстве с учетом температуры и относительной влажности.
Количество воздуха, которое необходимо подавать в забой выработки по метановыделению при взрывном способе выемки угля в выработке проводимой по пласту угля, определяется по формуле (12.17)
Qз.п=м3/мин
где lз.тр- расстояние от конца вентиляционного трубопровода до забоя выработки, м; принимаем согласно требованиям ПБ для газовых шахт 8 м;
Kт.д.- коэффициент турбулентной диффузии; принимаем равным 0.8, так как S>10 м2.
Сmax-допустимая максимальная концентрация метана в призабойном пространстве после взрывания по углю; принимаем согласно [5] равной 2%.
С0-концентрация метана в струе воздуха поступающей в выработку, %; Принимается в соответствии с [5] равной 0.05%:
Iз.п. max.-максимальное метановыделение в призабойном пространстве после взрывания по углю, м3/мин.; определяется по формуле (12.18)
Iз.п. max=0.05 Sуг lв.з (x-x0), м3/мин
где Sуг- площадь сечения выработки по углю в проходке, м2
Sуг= bуг m = 3.6 1.0=3.6 м2;
- объемный вес угля, т/м3
x- природная метаноносность пласта, м3/т. Определяется по формуле (12.6)
x=xг KW.A, м3/т
где KW.A-поправочный коэффициент, учитывающий влажность угля Wр и зольность Aз
KW.A=0.01(100-Wр-Aз),
Aз=14 %, Wр=2%, тогда KW.A=0.84, а x=15*0.84=12.6 м3/т;
x0-остаточная метаноносность угля, м3/т; определяется по формуле (12.7)
x0=xо.г KW.A, м3/т
xо.г-остаточная метаноносность угля ,м3/т.с.б.м; определяется по табл.3.1 [5] в зависимости от выхода летучих веществ Vг. В нашем примере Vг=4.0 %, тогда xо.г=2.0 м3/т.с.б.м., а x0=0.84 2.0=1.68 м3/т
Определяем метановыделение в призабойном пространстве выработки
Iз.п. max=0.05 5.58 1.8 1.35(12.6-1.68)=7.4 м3/мин.
Определяем количество воздуха, которое необходимо подавать в забой по выделению метана
Qз.п.==300
м3/мин
Определяем расход воздуха по средней минимально допустимой скорости движения воздуха по формуле (12.23)
Qз.п=60 Vп. min S, м3/мин
где Vп.min-минимально допустимая ПБ скорость движения воздуха в выработке, м/с; для шахт опасных по метану Vп.min= 0.25 м/с
Qз.п=60 0.25 16.4=246 м3/мин
Расход воздуха по минимальной скорости в призабойном пространстве с учетом температуры и относительной влажности воздуха определяется по формуле (12.24)
Qз.п=20 Vз.min S, м3/мин
где
Vз.min-минимально
допустимая ПБ скорость воздуха в
призабойном пространстве м/с; принимается
по табл.8.3 ПБ. В нашем примере температура
равна 22
С,
а относительная влажность 92%,
тогдаVз.min=0.25
м/с
Qз.п=20 0.25 16.4=82 м3/мин
Расход воздуха, который необходимо подавать в забой по наибольшему числу людей определяется по формуле (12.25)
Qз.п=6 n м3/мин
Qз.п=6 8=48 м3/мин
Количество воздуха, которое необходимо подавать в забой по ядовитым газам, образующимся при взрывных работах, определяется по формуле (12.26)
Qз.п=м3/мин
где Т-время проветривания выработки, мин;
Для
шахт опасных по внезапным выбросам угля
и газа Т30
мин, для прочих шахт не нормируется;
принимаем Т=30 мин.;
Vвв- объем вредных газов, образующихся после взрывания определяем по формуле (12.27)
Vвв=100 Вуг+40 Впор, л
Вуг, Впор -масса одновременно взрываемых ВВ по углю и по породе, соответственно, кг; Если взрывание по углю и по породе производится раздельно то при расчете Qз.п принимается большее из произведений входящих в формулу (12.27). Предусматриваем одновременное взрывание по углю и по породе тогда значение Vвв будет равно Vвв=100 15+40 25=2500 л;
где
-длина
тупиковой части выработки, м; для
горизонтальных и наклонных тупиковых
выработок длиной 500 м. и более вместо
подставляется критическая длина равная
500 м, а в том случае, когда
меньше 500м, подставляется
.В
нашем примере
=
400 м
Коб- коэффициент, учитывающий обводненность выработки; принимается по табл.5.1 Коб=0.8
Кут.
тр.-
коэффициент ,учитывающий утечки воздуха
в вентиляционном трубопроводе;
определяется согласно пункту 5.3.3
(табл.5.4). При длине
меньше критической длины, значение
Кут.тр.
принимается для длины
,
и при
lп.кр
для критической длины lп.кр.
Принимаем гибкие матерчатые трубы типа
1А диаметром 0.8 м, тогда Кут.тр.=1.2.
Qз.п==293
м3/мин
Для выбора ВМП принимаем наибольшее из полученных Qз.п=300 м3/мин
Определяем необходимую производительность вентилятора, по формуле (12.33)
Qв=Qз.п*Кут.тр., м3/мин
Qв=300*1.2=360 м3/мин Qв=6.0 м3/с
Определяем необходимое давление вентилятора, по формуле (6.34)
hв=,
кг/м2
(даПа)
где Rтр.г.- аэродинамическое сопротивление гибкого трубопровода, к; определяется по формуле (6.35)
Rтр.г.= rтр (lтр+20 dтр. n1+10 dтр. n2)
rтр- удельное аэродинамическое сопротивление гибкого трубопровода без утечек воздуха к/м; Для труб диаметром 0.8 м rтр=0.0161 к/м; (/5/, стр.87);
dтр- диаметр гибкого трубопровода, м;
n1, n2- число поворотов трубопровода соответственно под углом 900 и 450 .
Rтр.г.=0.0161(400+20 0.8 0+10 0.8 0)=6.44 к
hв=
6.02
6.44=188
кг/м2
Выбор вентилятора производим путем нанесения расчетного режима его работы Qв, hв на аэродинамические характеристики вентиляторов. На основании анализа аэродинамических характеристик вентиляторов принимаем к установке вентилятор ВМ-6М. Точка с координатами Qв=6.00 м3/с и hВ=188 кг/м2 ложится на характеристику вентилятора в зону между углами установки лопаток направляющего аппарата 00 и -200. Для определения фактической производительности, депрессии вентилятора и количества воздуха которое будет поступать в забой на его аэродинамической характеристике, строим характеристику трубопровода по уравнению (12.34). Для этого задаемся произвольными значениями Q =2, 4, 6, 9 м3/с и определяем соответствующие им значения Кут.тр. и hв Расчетные данные для построения характеристики трубопровода представлены в табл.12.1
Таблица 12.1
Q, м3/с |
2 |
4 |
6 |
8 |
Кут.тр. |
1.15 |
1.18 |
1.22 |
1.25 |
Qв |
2.3 |
4.72 |
7.32 |
10.0 |
hВ |
29.0 |
119 |
274 |
500 |
Точка «А» на графике (рис.12.9)характеризует расчетный режим расчетный режим, а точка «Б» фактический режим работы вентилятора. Фактический режим работы вентилятора характеризуется параметрами QВ.Ф=6.2 м3/с, hВ.Ф=200 кг/м2.
Рис.12.9 Аэродинамическая характеристика вентилятора ВМ-6М и режим его работы на сеть
Определяем количество воздуха, которое будет поступать в забой по формуле (12.37)
QЗ.П.Ф=1.69-0.69QВ.Ф,
м3/с
QЗ.П.Ф=1.69-0.69*6.2=5.1
м3/с.
Количество воздуха, которое необходимо подавать к вентилятору, определяем по формуле (12.38)
Qвс≥1.43 Qв*kр
где kр – коэффициент, принимаемый равным 1.0 для ВМП с нерегулируемой подачей и 1.1 – с регулируемой.
Qвс=1.43*6.2*1,1=9.75 м3/с или Qвс=585 м3/мин
Схема проветривания выработки представлена на рис.12.10