Тема 3. Привод прокатных клетей Лекция № 12

12.1 Назначение и условия работы шпинделей

Соединительные шпиндели – это валы с шарнирами на концах,

которые служат для передачи вращательного движения под переменными углами наклона к валкам от двигателей или шестеренных клетей.

В станах линейного типа (рис.2.4) шпиндели передают вращение от валков одной клети к валкам другой.

Условия работы шпинделей весьма разнообразны: малые (на сортовых) и большие (на блюмингах-слябингах) углы перекоса; большие (на листовых станах) и малые (на сортовых) удельные нагрузки; большие (на проволочных станах) и малые (на обжимных) частоты вращения; большая загрязненность окружающей среды (на станах горячей прокатки) и относительно чистая среда (на станах холодной прокатки) и значительные трудности с подводом смазки к вращающимся деталям – во всех случаях. Поэтому, в зависимости от условий работы, используются различные виды шпинделей, которые классифицируются по типу применяющегося шарнира:

1. Универсальные с шарнирами Гука;

2. С шарнирами типа Кардано;

3. Шариковые и роликовые шпиндели;

4. Шпиндели типа удлиненных зубчатых муфт;

5. Трефовые шпиндели.

Длина шпинделя L (по центрам шарнира) определяется, исходя из допустимого угла перекоса шарнира [α] и необходимого максимального расстояния между осью валка и осью ведущего вала (рис. 12.1).

Рисунок 12.1– К определению длины шпинделя

Поэтому L = h/sinα, а проекция L на горизонталь равна h/tgα. Для уменьшения угла наклона верхнего шпинделя нижний также иногда устанавливают под углом, но меньшим, т.к. условия работы нижнего шпинделя обычно тяжелее.

С учетом переточек валков диаметр шарнира шпинделя со стороны валка примерно равен (0,85÷0,95)D_в. Т.о. габариты шарниров шпинделей весьма ограничены.

Шпиндели больших клетей (обжимных и толстолистовых) должны передавать большие динамические нагрузки, поэтому они имеют значительные размеры и массу (до 40т каждый). Чтобы разгрузить шарниры от веса шпинделей, их уравновешивают. Для этого на валах шпинделей устанавливаются подшипники, а усилие уравновешивания создается пружинным устройством (если h < 50÷100 мм) или гидравлическим (если h >100 мм). Если нет возможности использовать гидравлическое уравновешивание, нижний шпиндель уравновешивают пружинами, а верхний – контргрузами. Шпиндели небольших клетей (с D_в< 450÷500 мм) не уравновешиваются.

Изготавливают шпиндели из конструкционной стали с σ_в= 500 ÷600 МПа. Но при больших удельных нагрузках применяются и высокопрочные легированные стали.

12.2 Универсальные шпиндели с шарнирами Гука

Являются самым распространенным видом шпинделей и используются для привода не только рабочих клетей, но и правильных машин, ножниц и других механизмов прокатных цехов. Допускают угол перекоса α = 8÷10⁰, но при α > 6⁰ их стойкость заметно снижается. Шпиндели с шарнирами Гука применяют не только в клетях с большой высотой подъема валков, но и в клетях сортовых и заготовочных станов в связи с их более плавной работой по сравнению, например, с трефовыми шпинделями.

Поскольку проекция длины шпинделя на горизонталь переменна, то один из шарниров (со стороны валка) делают плавающим в осевом направлении. Это также облегчает перевалку в осевом направлении.

Шарнир Гука состоит из лопасти с прорезью 1, в которую входит сухарь 2 (рис.12.2).

Рисунок 12.2 – Шарнир Гука

Своими цилиндрическими цапфами 3 сухарь 2 соединяется с бронзовыми вкладышами 4, наружная поверхность которых имеет цилиндрическую форму. Сухарь в сборе со вкладышами вставляется в цилиндрическую расточку головки (вилки) 5 шарнира. Для этого вся

сборка поворачивается на 90⁰ и в таком положении вводится в просвет

между щеками вилки 5. Затем сборка возвращается в исходное положение, но уже в расточках вилки.

Вращение в одной плоскости обеспечивается поворотами вкладышей 4 в цилиндрической расточке вилки, а в другой – поворотами вкладышей относительно сухаря 2. В расточке вилки вкладыши 4 удерживаются цапфами 3 сухаря 2.

При сборке шарнира лопасть 1 надвигается на сборку сухаря 2 со вкладышами 3 и вилкой 5. Сухарь входит в прорезь лопасти 1. Т.о. положение центра шарнира не фиксировано, и он может «плавать» в осевом направлении.

Размеры элементов шарнира Гука стандартизованы (ДСТУ 8059-70).

Есть также вариант шарнира Гука с боковой разборкой, т.е. со смещением одной из головок в боковом направлении. Он применяется в клетях со станинами открытого типа. У таких шарниров лопасть вместо прорези имеет отверстие, а вместо сухаря – сквозной болт. При удалении болта шарнир разбирается боковым смещением вилки со вкладышами. Эта конструкция имеет более простую расточку вилки и более прочную лопасть, но сквозное отверстие в вилке сильно ее ослабляет.

Шарнир Гука имеет следующие недостатки:

1. Из-за трудностей с подводом смазки к трущимся поверхностям имеет место интенсивный износ вкладышей;

2. Износ вкладышей неравномерен, что вызывает, особенно при реверсивном режиме работы, появление динамических нагрузок;

3. Замена вкладышей требует дорогостоящей бронзы;

4. При больших частотах вращения недостатки 1 и 2 усугубляются,

вследствие чего применение шарнира Гука становится нецелесообразным.

Многочисленные попытки усовершенствовать шарнир Гука (подводом жидкой смазки, заменой бронзовых вкладышей на пластмассовые и т.п.) не дали позитивных результатов. Поэтому были разработаны другие конструкции шарниров.