17.Система с фиксированным размером заказа и периодом времени между заказами.

Система с фиксированной периодичностью пополнения запаса до максимального уровня. Контроль состояния запасов по этой системе осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки составляется заказ на поставку новой партии товара. Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса на момент проверки. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода за этот период. Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара — эта система неприменима). Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т. д.

Система с фиксированным размером заказа при не прерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса). В этой системе контроля состояния запасов размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (пороговый уровень запаса или так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. . Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита. При наличии широкой номенклатуры материалов (или ассортимента — для торгового предприятия) необходимым условием непрерывного учета фактического уровня запаса, т.е. условием применения данной системы, является использование технологии автоматической идентификации штриховых кодов.

18.Оптимальный размер запасов. Контроль состояния запасов.После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ. Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

1.Объем спроса (оборота);

2.Расходы транспортно-заготовительные;

3.Расходы по хранению запаса.

В качестве критерия оптимальности выбирают минимум суммы транспортно-заготовительных расходов и расходов на хранение. И транспортно-заготовительные расходы, и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Транспортно-заготовительные расходы при увеличении размера заказа, очевидно, уменьшаются, так как закупки и перевозки товаров осуществляются реже и более крупными партиями. Для определения оптимального размера заказа необходимо минимизировать функцию, представляющую сумму транспортно-заготовительных расходов и расходов на хранение от размера заказа, т.е. определить условия, при которых: С _{общ =} С_хран +С_транс→ min.

С_общ - общие затраты на транспортировку и хранение запаса;

С_хран - затраты на хранение запаса;

С_транс - транспортно-заготовительные расходы.

Контроль состояния запасов — это изучение и регулирование уровня запасов производственно-технического назначения, изделий народного потребления и др. с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений. Необходимость контроля состояния запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль состояния запаса проводится на основе данных учета запасов и может осуществляться непрерывно, либо через определенные периоды. На практике применяются различные методы контроля, которые можно классифицировать по следующим признакам:

1.Порядок проверки: периодическая или непрерывная;

2.Пороговый уровень запаса: наличие или отсутствие;

3.Величина заказываемой партии: одинаковая или разная.

19.Распределительная логистика: понятие, отличие от традиционной оптовой продажи, задачи на макро и микро уровне.

Определение распределительной логистики формулируется следующим образом: распределительная логистика — это комплекс взаимосвязанных функций, реализуемых в процессе распределения материального потока между различными оптовыми покупателями, т. е. в процессе оптовой продажи товаров. Основной целью распределительной логистики является обеспечение доставки нужных товаров в нужное место, в нужное время с минимальными затратами.

Принципиальное отличие распределительной логистики от традиционных сбыта и продажи заключается в следующем:

1.Подчинение процесса управления материальными и информационными потоками целям и задачам маркетинга;

2.Системная взаимосвязь процесса распределения с процессами производства и закупок (в плане управления материальными потоками);

3.Системная взаимосвязь всех функций внутри самого распределения.

Существует два подхода к определению функций логистики распределения. Первый охватывает комплекс операций по отгрузке готовой продукции со склада поставщика. Второй – более широкий. В этом случае считается, что распределительная логистика реализует весь процесс обращения материальной продукции, начинающийся с момента, когда она сходит с поточной линии до момента, когда она попадает на склад потребителя. При этом следует иметь в виду, что задачи распределения решаются на уровне микро и макро логистики.

На микроуровне решаются следующие задачи:

-планирование процесса реализации;

-выбор упаковки продукции, ее комплектация и консервирование;

-организация отгрузки продукции;

-контроль за транспортировкой к месту потребления и доставка продукции потребителю;

-организация послереализационного обслуживания.

На макроуровне к задачам распределительной логистики относятся:

-выбор схемы распределения материальных потоков;

-формирование каналов распределения;

-размещение распределительных центров.