- •Вопросы для подготовки к госэкзамену по специальности мжф
- •6. Механизация измельчения зерновых кормов. Зоотехнические требования. Машины, применяемые для этого.
- •11. Механизация приготовления концентрированных кормов, основные требования к процессу.
- •20. Механизация доения коров. Как определить количество доильных установок? Зоотехнические требования.
6. Механизация измельчения зерновых кормов. Зоотехнические требования. Машины, применяемые для этого.
К технологии и машинам предъявляют следующие зоотехнические требования:
содержание металломагнитных примесей размером до 2 мм с неострыми краями допускается не более 30 мг на 1 кг корма;
содержание минеральных примесей в комбикормах допускается не более: 0,3 % — для цыплят, поросят-отъемышей и телят; 0,5 % — для молодняка КРС и свиней; 0,7 % — для коров и овец. Для каждого вида и возрастных групп животных частицы измельченного корма должны иметь соответствующие размеры. Установлено три степени размола: мелкий, средний и крупный, которые характеризуются размером частиц (модулем М). При мелком размоле М — 0,2...1 мм, при среднем М = 1... 1,8 мм, при крупном М= 1,8...2,6 мм. Размер частиц концентрированного корма после измельчения должен быть не более 3 мм для КРС и лошадей, до 1 мм для свиней и птицы при кормлении полужидким кормом и 2...3 мм для птицы при сухом кормлении. Количество пылевидной фракции корма не должно превышать 2...3 %. Дробление жмыха для КРС и лошадей должно вестись до размера частиц 3...5 мм. Для свиней и птицы жмых измельчают в муку средней и крупной степени размола. Показатель однородности концентрированных кормовых смесей допускается в пределах 90...95 %, а размеры гранул и брикетов должны соответствовать стандартам. Очищают концентрированные корма от посторонних примесей на ситовых, воздушно-ситовых, магнитных и электромагнитных сепараторах, а также на обычных зерноочистительных машинах.
Ситовые сепараторы очищают зерно от различных примесей путем разделения на ситах с круглыми и продолговатыми отверстиями по длине и толщине, Ситовые сепараторы типа ЗСМ имеют три типа сит: приемные, сортировочные и подсевные, которые подбирают в зависимости от формы и размеров очищаемого зерна. Производительность сепараторов от 1,5 до 10 т/ч. Воздушно-ситовые сепараторы очищают зерно от примесей путем разделения по длине, толщине и аэродинамическим свойствам. Кроме сит они имеют дополнительно вентилятор и пневмосепарирующий канал с осадочной камерой для отделения легких примесей. Выпускают четыре модификации ситовых сепараторов производительностью от 2,5 до 100 т/ч. Магнитные и электромагнитные сепараторы служат для выделения из кормов металлических магнитных примесей. Устанавливают сепараторы перед дробилками, грануляторами или после смесителей. Сепараторы выпускают с постоянными магнитами и электромагнитами. Рабочие органы магнитных и электромагнитных сепаратов — наклонные скатные магнитные доски, вращающиеся магнитные барабаны или ленты. При прохождении корма через рабочие органы металлические примеси удерживаются на них в магнитном поле, отделяясь от основной массы корма. Для очистки кормов применяют сепараторы типа МК, МКА и БКМА, выполненные в виде колонок с постоянным магнитом, магнитные аппараты типа МА, электромагнитные барабанные сепараторы типа ЭМ, СЭ и БСЗ, а также ленточные электромагнитные сепараторы ДЛ-1С. Магнитными сепараторами обязательно оборудуют зерновые и универсальные дробилки кормов ДКМ-5, КДУ-2 и др. Жерновые и шаровые мельницы применяют наряду с молотковыми дробилками для измельчения концентрированных кормов. Рабочие органы таких мельниц — жернова изготавливают из цельного камня или крошки твердых пород (кремня, кварца, корунда и др.). Мельницы работают по принципу растирания. Для привода рабочих органов мельниц используют энергию ветра, воды, а также электроэнергию и ДВС. Степень измельчения регулируют изменением частоты вращения жерновов и зазоров между ними. Вальцовые мельницы применяют для размола зерна в муку. Рабочие органы: два цилиндрических вальца одинакового диаметра, вращающиеся в противоположных направлениях один навстречу другому с различными или одинаковыми окружными скоростями. В зависимости от назначения используют вальцы с нарезной, рифленой или гладкой полированной поверхностью. Вальцовые дробилки (плющилки) типа 3М предназначены для плющения зерна до толщины 0,6...1,2 мм с целью сохранения. Агрегат ПЗ-ЗА (рис. 35) для приготовления хлопьев из фуражного зерна устанавливают в линиях переработки зерна, кормоцехах или в линиях обогащения стебельчатых культур (сена, силоса) перед скармливанием животным. Он состоит из загрузочного механизма, камнеотделителя, пропаривателя с камерой томления, барабанного дозатора, плющилки с двумя гладкими вальцами и выгрузного механизма. Модернизированный агрегат ПЗ-311 более производительный, чем ПЗ-ЗА, может перерабатывать кормовое зерно влажностью 18...35 % в хлопья толщиной 2 мм. Шнековый пресс-экструдер КМЗ-2М применяют для получения карбамидного концентрата из смеси дробленого зерна (75 %), гранулированного карбамида (20 %) и бетонита натрия (5 %) методом экструзии. Карбамидный концентрат содержит большое количество белка, необходимого для КРС и овец. Применяют два способа приготовления концентрата: сухую и влажную экструзии с гидротермической обработкой готовой смеси. Кормовая смесь в экс-трудере КМЗ-2М продавливается шнеком 4 (рис. 36) переменного сечения через узкие калиброванные щели (2,5...5 мм), которые образованы двумя-тремя диафрагмами и компрессионными кольцами 6, установленными на пути движения смеси. При этом давление составляет 2 МПа. От трения о стенки и в результате высокого давления температура массы возрастает до 127...157 °С. Карбамид плавится, поглощается бетонитом и массой клейстеризованного крахмала. Смесь продавливается через отверстия матрицы, разрезается ножом экструдера на гранулы и охлаждается до 25...57 °С.
Механизация измельчения стебельных кормов. Зоотехнические требования и оборудование.
Основные операции механической обработки грубых кормов — это измельчение и смешивание с помощью измельчителей, измельчителей-смесителей, дробилок-измельчителей, смесителей и других машин. Зоотехническими условиями и стандартами определены следующие основные требования к качественной характеристике грубого корма, подготовленного к скармливанию: размер резки соломы и крупностебельного сена должен быть для КРС 40...50 мм, лошадей — 30...40, овец — 20...30, для мешанки КРС - 60... 100 мм; размер резки соломы для проведения ферментативного гидролиза должен быть 30...50 мм; длина резки растений для искусственного обезвоживания на сушильных агрегатах должна быть не более 30 мм, количество частиц длиннее 100 мм не должно превышать 2 %, содержание почвы — до 0,5 %. Потери каротина не должны превышать 5 %, а сухого продукта в процессе производства — 2 %; размеры частиц травяной (сенной) муки для кормления птицы и поросят должны быть 0,2...2,0 мм; частицы корма из отходов древесно-кустарниковой растительности, подготовленного для непосредственного скармливания, дрожжевания, силосования и запаривания, должны иметь размеры: толщина 2...6 мм, ширина 1...2, длина 5...15 мм; для размягчения волокон грубого корма его выдерживают в запарнике в течение 2...3 ч при температуре 70...80 оС; скармливание соломы, обработанной аммиаком или аммиачной водой, допускается через 2...3 дня после обработки; содержание в корме посторонних предметов, проволоки, камней, шпагата, а также вредных примесей не допускается.
В соответствии с существующей системой машин промышленность выпускает измельчитель грубых кормов ИПС-ЗОБ-П, измельчители кормов ИКВ-5А «Волгарь-5», ИРМ-50, дробилки-измельчители ИРТ-Ф-80-1, ИРТ-165Ф, дробилки молотковые ДКМ-5 и другие машины.
Измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ-И предназначен для измельчения соломы, сухих стеблей кукурузы, грубостебельного сена с одновременным расщеплением сечки вдоль волокон. Измельчитель не приспособлен для измельчения влажных зеленых кормов. Дробилку-измельчитель стебельчатых кормов ИРТ-165Ф применяют для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заготавливаемых в рулонах, тюках, обвязанных шпагатом, или в рассыпном виде. Выпускают ее в двух исполнениях — стационарном и мобильном. Используют в кормоцехах или кормопригото-вительных линиях на животноводческих фермах. Измельчитель-смеситель кормов ИСК-ЗА предназначен для измельчения соломы, сена и других грубых кормов и смешивания их при приготовлении полноценных кормосмесей. Измельчитель ИРМ-50 применяют для измельчения початков и зерна кукурузы повышенной и нормальной влажности, заготовки комбинированного силоса для свиней и приготовления кормовых смесей из грубых и сочных кормов для КРС и овец. Линия измельчения соломы ЛЙС-3 служит для измельчения сена и соломы любой влажности в тюках, рулонах и рассыпном виде.
Мойка и измельчение корнеплодов. Зоотехнические требования на процесс.
Кмойкам корнеклубнеплодов предъявляют следующие требования: универсальность в отношении возможности мытья различных видов продукта; высокое качество мойки при малом расходе воды (до 0,4 л/кг) и кратковременное пребывание корнеклубнеплодов в воде; недопустимость порчи корнеклубнеплодов рабочими органами машины; наличие устройства для удаления камней; возможность механической загрузки и выгрузки; удобство очистки и удаления грязи; возможность регулирования качества мойки. Корнеклубнемойки по конструкции рабочих органов подразделяют на кулачные (бильные), барабанные, дисковые и шнековые. По организации рабочего процесса они могут быть машинами периодического и непрерывного действия.
Барабанная корнеклубнемойка имеет рабочий орган в виде планчатого барабана, вращающегося в ванне с водой (рис. 5.14). Корнеплоды, поступая с торца ванны и перемещаясь вдоль барабана, проходят путь, во время которого очищаются от грязи. Загрязнения оседают на дно ванны, а вымытые корнеплоды выбрасываются из барабана лопастью, укрепленной на его внутренней стенке у выгрузного торца. Корнеклубнемойки такого типа применяют также для сухой очистки продукта от загрязнений. Дисковая корнеклубнемойка (рис. 5.14, г) имеет моющий рабочий орган в виде плоского диска, к поверхности которого приварены выступы, выполняющие роль встряхивателей. Корнеклубнеплоды, попадая на вращающийся диск, совершают вместе с ним круговое движение и, пробуксовывая относительно поверхности диска, перемешиваются под действием выступов. Одновременно из кольцевого оросителя поступает вода и отмывает загрязнения. Шнековая корнеклубнемойка (рис. 5.14, в) представляет собой шнек, установленный в ванне. Шнек уложен в трубе, имеющей наклон к горизонту 25...90°. Труба решетчатая в нижней части вместе с подающей частью шнека помещена в бункер с водой и корнеклубнеплодами. При вращении шнека его витки захватывают продукт и перемещают его вдоль трубы к выходному окну. Навстречу продукту в трубу шнековой мойки подводят поток воды из отстойника ванны. Загрязнения оседают на дне ванны, которые периодически удаляются через специальный люк. Измельчение корнеклубнеплодов происходит по различным схемам рубкой — в машинах ИКМ-5, КПИ-4, «Волгарь-5», ударом штифтами — ИКС-5 и молотками — ИКС-5М, КДУ-2; скоблением стружки — типа КПСК-1000 (ЧССР) и Ф-120 (ГДР).
Механизация приготовления кормов для свиней. Основные зоотехнические требования. Порядок расчета.
Приготовление корма происходит по двум способам. 1-й приготовление влажных кормов, 2-й приготовление сухих кормов.
Универсальная дробилка КДУ-2 «Украинка» рабочий процесс дробилки КДУ-2 может быть организован по трем схемам настройки: измельчение сыпучих зерновых кормов; измельчение кукурузных початков и грубых кормов (сено, солома); измельчение сочных кормов (трава, силос, корнеплоды). Для измельчения зерна в камеру дробилки вставляют решето и отключают режущий барабан, снимая с его шкива клиновые ремни. При измельчении грубых кормов шкив режущего барабана соединяют клиноременной передачей со шкивом электродвигателя. При измельчении сочных кормов из дробильной камеры вынимают решета, колено всасывающего трубопровода, соединяющего патрубок дробильной камеры с вентилятором, снимают и устанавливают вместо решет выбросную горловину и дефлектор. В этом случае пневмосистема разомкнута и воздушный поток из дробильной камеры вместе с измельченным продуктом под большим давлением выходит через выбросную горловину. Безрешетная дробилка ДБ-5 выпускается в двух исполнениях: ДБ-5-1—самостоятельная машина, состоящая из дробилки, загрузочного и выгрузного шнеков и шкафа управления и ДБ-5-2, предназначенная для работы в поточных линиях комбикормовых предприятий; укомплектована только укороченным загрузочным шнеком. Модификацией дробилки КДУ-2 служит молотковая дробилка кормов ДКМ-5 с закрытым циклом измельчения (рис. 4.6). Питатель грубых кормов дробилки ДКМ-5 прикреплен к дробильной камере таким образом, чтобы его можно было поворачивать на 90°.
При производстве травяной муки для свиней высушенную траву подвергают измельчению до размеров частиц менее 1 мм. Корнеплоды и картофель подвергают мойке, резке и смешиванию. Корнеплоды рекомендуется скармливать свиньям в измельченном виде. Толщина резки корнеплодов при скармливании свиньям — 5...10мм. Картофель скармливают свиньям — вареным в виде смеси с концентратами и травяной мукой. Вареный картофель перед скармливанием мнут на картофелемялке. Размеры неразрушенных частиц не должны превышать 10 мм, и число таких частиц допускается не более 5 % от общей массы. Все корнеклубнеплоды требуется готовить непосредственно перед скармливанием (не ранее чем за 2 часа) во избежание порчи. При приготовлении комбинированного силоса для свиней корнеплоды и картофель силосуют в смеси с измельченными зелеными кормами и травяной мукой. При этом картофель, как правило, предварительно варят и мнут. Если же его силосуют в сыром виде, то измельчают на частицы толщиной не более 5...7 мм. Для скармливания поросятам корнеплоды и силос измельчают наиболее тонко, до получения пасты. При приготовлении концентрированных кормов производится очистка от земли, камней, семян сорных растений и соломистых примесей на зерноочистительных машинах (сепараторы, бураты, грохоты и др.) и (от металлических примесей) на магнитных сепараторах. Согласно ГОСТ 9268—70, содержание минеральных примесей (песок) в комбикормах допускается не более: 0,3%—для поросят-отъемышей; 0,5%—для свиней. В травяной муке допускается содержание песка не более 1 % (ГОСТ 18691—83). Измельчение до заданной крупности различными способами на дробилках, мельницах или плющилках. Зоотехнические требования к подготовленному зерновому корму предусматривают размеры частиц: для свиней — до 1 мм,
Порядок расчета. (Брагинцев) 1. Потребность в кормах. 2. Разовая дача. 3. Периодического действия 4. Непрерывного действия.
10. 16. Механизация приготовления кормов для КРС. Основные зоотехнические требования. Порядок расчета кормоприготовительного отделения. Вредные и опасные факторы при приготовлении кормов.
Универсальная дробилка КДУ-2 «Украинка» рабочий процесс дробилки КДУ-2 может быть организован по трем схемам настройки: измельчение сыпучих зерновых кормов; измельчение кукурузных початков и грубых кормов (сено, солома); измельчение сочных кормов (трава, силос, корнеплоды). Для измельчения зерна в камеру дробилки вставляют решето и отключают режущий барабан, снимая с его шкива клиновые ремни. При измельчении грубых кормов шкив режущего барабана соединяют клиноременной передачей со шкивом электродвигателя. При измельчении сочных кормов из дробильной камеры вынимают решета, колено всасывающего трубопровода, соединяющего патрубок дробильной камеры с вентилятором, снимают и устанавливают вместо решет выбросную горловину и дефлектор. В этом случае пневмосистема разомкнута и воздушный поток из дробильной камеры вместе с измельченным продуктом под большим давлением выходит через выбросную горловину. Безрешетная дробилка ДБ-5 выпускается в двух исполнениях: ДБ-5-1—самостоятельная машина, состоящая из дробилки, загрузочного и выгрузного шнеков и шкафа управления и ДБ-5-2, предназначенная для работы в поточных линиях комбикормовых предприятий; укомплектована только укороченным загрузочным шнеком. Модификацией дробилки КДУ-2 служит молотковая дробилка кормов ДКМ-5 с закрытым циклом измельчения (рис. 4.6). Питатель грубых кормов дробилки ДКМ-5 прикреплен к дробильной камере таким образом, чтобы его можно было поворачивать на 90°.
Зоотехническими требованиями обусловлены следующие операции по приготовлению концентрированных кормов.
1. Очистка от земли, камней, семян сорных растений и соломистых примесей на зерноочистительных машинах (сепараторы, бураты, грохоты и др.) и (от металлических примесей) на магнитных сепараторах. Согласно ГОСТ 9268—70, содержание минеральных примесей (песок) в комбикормах допускается не более: 0,3%—для телят молочного периода; 0,5%—для молодняка крупного рогатого скота; 0,7%—для коров . В травяной муке допускается содержание песка не более 1 % (ГОСТ 18691—83).Содержание металломагнитных примесей размером до 2 мм с неострыми краями допускается не более 30 мг на 1 кг корма. Комбикорм, содержащий металломагнитные примеси в количестве, превышающем допустимую норму, непригоден к скармливанию, так как может вызвать тяжелые заболевания животных. Особенно опасны крупные металлические частицы с режущими кромками. 2. Измельчение до заданной крупности различными способами на дробилках, мельницах или плющилках. Зоотехнические требования к подготовленному зерновому корму предусматривают размеры частиц: для крупного рогатого скота — не выше 3 мм,
Порядок расчета кормоприготовительного отделения. (Брагинцев)
Вредные и опасные факторы при приготовлении кормов. Вредные – повышенная запыленность, шум, влажность, вибрация. Опасные – вращающиеся детали машин, опасность поражения эл. током, нагревательные предметы, пар, горячая вода.