Вопросы для подготовки к госэкзамену по специальности мжф

1. Системы и способы содержания животных и птиц и их влияние на выбор средств механизации.

Комплексы по производству молока, система содержания может быть круглогодовая стойловая, стойлово-пастбищная или стойлово-лагерная; метод обслуживания — индивидуальный или групповой; способ содержания — привязной, беспривязной (с бок­сами или без них), комбинированный {комбибоксовый), кон­вейерный; кроме того, животных могут содержать на подстилке или без нее. Для каждого конкретного комплекса эти элементы выбираются с учетом его размеров, специализации, уровня продуктивности, физиологического состояния животных, обеспе­ченности кормами и подстилкой, а также планируемого уровня производительности труда. Особое внимание должно уделяться выбору метода обслуживания и способа содержания. На сов­ременном этапе требованиям промышленной технологии про­изводства молока наиболее полно отвечает групповой метод обслуживания и соответствующий ему беспривязной способ содержания животных. Эти элементы позволяют достичь наивыс­шей производительности труда и более эффективно использо­вать генетический потенциал животных, но только при условии обеспечения хозяйства кормами в достаточном количестве. В про­тивном случае следует применять индивидуальный метод обслу­живания и привязной или комбибоксовый способы содержания.

Комплексы по производству говядины. Основные элементы технологии содержания скота на про­мышленном откорме следующие: система содержания беспастбищная; метод обслуживания групповой: обслуживание в местах содержания животных; способ содержания беспривязной; в закрытых помещениях — на щелевых полах. Производство говядины на комплексах проходит три после­довательные стадии: выращивания, доращивания и откорма. В зависимости от климатических условий комплексы могут быть закрытого, комбинированного или открытого типа. На комплек­сах закрытого типа все стадии откорма осуществляются в закрытых помещениях с регулируемым микроклиматом. На комп­лексах комбинированного типа молодняк выращивают в помеще­ниях, а откорм ведут на закрытых площадках в четырех- или трехстенных помещениях легкого типа. Комплексы открытого типа представляют собой откормочные площадки разной планировки, без капитальных зданий. На них ведут заключительный откорм преимущественно в южных районах страны.

Комплексы по производству свинины В свиноводстве применяются две системы содержания жи­вотных — свободно-выгульная и без выгула. На комплексах практикуется содержание без выгула. На них нахо­дят применение поточные технологические линии промышленного производства свинины с одно-, двух- и трехстадийным содержа­нием животных. При одностадийном содержании маток после отъема поросят переводят в помещение для холостых маток, поросят же оставляют в трансформированных станках для опоросов. Эту технологию называют семейно-гнездовой, так как поросята находятся семьей в одном станке от рождения до сдачи на предприятие мясоперерабатывающей промышленности. При двухстадийном содержании поросят от рож­дения до окончания откорма перемещают один раз. После отъема их оставляют в цехе опоросов в трансформированных станках и содержат до прироста живой массы 30 кг, которого поросята достигают в 90-дневном возрасте, после чего их переводят в цех откорма. При этой системе влияние стрессов от перемены «жилья» и «соседей» частично устраняется, поэтому ее можно признать биологическим и экономическим компромиссом. По ней работают свинофермы на 12 и 24 тыс. голов, построенные по типовым проектам 802—147/72 и 802—148/72. При трехстадийном (трехфазном) содержа­нии поросят перемещают два раза: сначала из цеха опоросов — в цех доращивания и затем из него — в цех откорма. По ка­питальным затратам этот способ является самым экономичным, но он приводит к потерям прироста (от стрессов и акклима­тизации) и отрицательно влияет на продуктивность животных. В то же время эта система является самой распространенной как в нашей стране, так и за рубежом. Она применяется на про­мышленных комплексах на 54 и 108 тыс. выращивания и от­корма свиней в год. В птицеводстве различают интенсивную, выгульную и ком­бинированную системы содержания птиц; способы содержа­ния — клеточное и напольное. Интенсивная систе м а содержания применяется на птицефабриках и в специали­зированных хозяйствах, выгульная — в племенных хозяйст­вах и в цехах маточного стада (репродукторах), а также на птицефабриках. Комбинированная система преду­сматривает выращивание цыплят в клетках (цыплят — до 60 дней; утят, гусят — до 20 дней; индюков — до 45 дней), а затем в лагерях или птичниках с выгулами (акклиматизаторах). Интен­сификация птицеводства способствовала усовершенствованию технологии. Молодняк содержат в клетках от ! до 140 дней (без пересадки), т. е, до перевода его в промышленное стадо кур-несушек.

2. Механизация водоснабжения ферм. Расчет регулирующих емкостей, диаметр трубопровода, выбор поилок.

Системой водоснабжения называется совокуп­ность объединенных в поточные линии машин, оборудования и инженерных сооружений, предназначенных для добывания, пе­рекачки, улучшения качества, хранения и подачи воды от водо­источников к местам ее потребления. Различают групповые и локальные системы водоснабжения. Первые предназначены для централизованного водоснабжения нескольких крупных объектов, связанных общ­ностью территории (город, район и т. п.), а вторые — для обслуживания одного индивидуального объекта водоснабжения (хозяйство, животноводческий комплекс и т. п.). Локальная система имеет свой автономный источник воды, насосную стан­цию и водопроводную сеть. В зависимости от расположения водоисточника относительно потребителей воды применяют напорные или самотеч­ные системы водоснабжения. При напорной уровень воды в источнике расположен ниже уровня объекта водоснабжения, и воду приходится подавать к потребителям насосами, созда­вая некоторый напор. В самотечной системе водоисточник рас­положен выше уровня потребителей, к которым она поступает самотеком. В зависимости от типа водонапорного оборудова­ния системы бывают башенными — с водонапорной башней и безбашенными — с пневматической водоподъемной (пневмогидравлической) установкой.

Наряду с оборудованием стойла важное значение имеет уст­ройство внутренней водопроводной сети (диаметр труб 25— 50 мм) и водоразборных приборов — колонок, поливочных кра­нов и автопоилок. Разводку водопроводных труб для поения жи­вотных в коровниках выполняют по верхней обвязке стойловой рамы или по полу стойла. Автопоилки монтируют на отводах, укрепленных на вертикальных стойках рамы. При рамной при­вязи ОСК-25А поилки, как правило, размещают внутри корму­шек, а при цепной — снаружи, со стороны стойла. Регулирующий объем бака определяется на основании дан­ных расхода воды потребителями и подачи ее насосной станцией. современных системах сельскохозяйственного водоснабже­ния регулирующий объем не превышает 5—10 % от общего объ­ема бака. Основным параметром, определяющим величину регулирую­щего объема, является допустимое число включений насоса в единицу времени. Если известны подача и максимально допус­тимое число включений насоса в сутки z_mахсут, то регулирующий объем бака водонапорной башни можно определить по формуле V_р.б =

Автопоилки для крупного рогатого скота. Индивиду­альная стационарная автопоилка АП-1А, предназначена для поения крупного рогатого скота.

Автопоилка ПА-1 имеет то же назначение, что и АП-1А, во в отличие от нее чугунная чаша этой поилки имеет массу 7,5 кг (вместо 0,75 кг), с горизонтально расположенным клапанным механизмом и спиральной пружиной внутри. Групповая четырехместная автопоилка с электроподогревом АГК-4А, применяется для поения скота в коровниках при беспри­вязном содержании на выгульных площадках и в лагерях. Групповая автопоилка АГК-12 предназначена для поения крупного рогатого скота на выгульных площадках при беспривязном содержании, а также на пастбищах. Она выпус­кается в двух модификациях: АГК.-12А и АГК.-12Б (АГК-12А — для летних лагерей, где нет водопровода). Вода в поилку пос­тупает самотеком из цистерны вместимостью 3 м³, входящей в комплект АГК-12А, который состоит из двух металлических ко­рыт, соединенных патрубком. Заданный уровень воды в корытах поддерживается специальным устройством. На одном из них для этого имеется клапанный механизм. Автопоилка рассчитана на обслуживание 150 животных. Прицепная водопоильная установка для крупного рогатого скота ВУК.-3, пред­назначена для доставки воды и поения животных на пастбищах и в летних лагерях. В ее состав входят водораздатчик ВУ-3 и две­надцать пластмассовых автопоилок АП-1А, соединенных трубопроводом. Передвижная водопоильная групповая установка ВУГ-3 предназначена для поения 110 голов круп­ного рогатого скота (2 корыта по 12 поильных мест) или 1000 овец (10 корыт) на пастбищах и в лагерях. Она состоит из цистерны вместимостью 3 м³, установленной на салазках, и поилок с тру­бопроводом. Автопоилка для овец. Групповая автопоилка ГАО-4, предназначена для поения овцематок и ягнят в стойловый период. Одновременно обслуживаются 4 овцематки, а в течение часа — до 230 голов. Постоянный уровень воды в ней поддерживается поплавковым механизмом. К водопроводной сети она присоединяется через резиновые патрубки. На дне чаши-резервуара диаметром 500 мм и глубиной 150 мм размещены клапанный механизм и сливное отверстие. Автопоилки для свиней. Самоочищающаяся авто­поилка для свиней чашечная клапанного типа ПСС-I. Она используется на свиноводческих комплексах промышленного типа и свинофер­мах в свинарниках со станочным и бесстаночным содержанием свиней разных возрастов. Индивидуальная автопоилка КПС для раздачи ЗЦМ поросятам-отъемышам имеет такое же устройство, как и рассмотренная поилка ПСС-1, за исключением того, что в ее клапанном механизме вместо амортизатора установлена спи­ральная пружина; кроме того, в корпусе клапана имеется дрос­сельный винт, при помощи которого изменяется сечение проход­ного канала и тем самым регулируется скорость поступления ЗЦМ в поильную чашу. Индивидуальная бесчашечная, сосковая автопоилка ПБС-1, изображенная на рис. 96, предназначе­на для поения свиней при групповом и индивидуальном содер­жании в свинарниках и на выгульных площадках. Индивидуальная бесчашечная поилка для поросят-сосунов ПБП-1 унифицирована с поилкой ПБС-1. Она устанавливается на стояке под углом 60° к вертикали. При дав­лении воды в системе около 0,25 МПа расход ее достигает 0,84 л/с. Групповая автопоилка АГС-24, используется для поения свиней при групповом их содер­жании в зимних помещениях и в летних лагерях. Она состоит из цистерны вместимостью 3100 л, установленной на салазках, и двух корыт, каждое из которых разделено на 12 поильных мест, закрытых откидными крышками. Последние во время поения открывают сами животные. Цистерну после заполнения водой герметизируют резиновыми прокладками, используемыми в гор­ловине. При открытом вентиле вода из цистерны в корыта про­ходит по трубе, а атмосферный воздух в нее поступает по ваку­умной трубке. Когда уровень воды в корытах поднимется до обреза этой трубки, поступление воздуха в цистерну прекратится, и в ней образуется разрежение, вследствие чего вода перестает поступать в корыта. Уровень воды в них будет почти постоянным; чтобы изменить его, надо передвинуть по вертикали конец ваку­умной трубки. В зимнее время поилка дополнительно комплек­туется электронагревателем мощностью 1,2 кВт, позволяющим поддерживать температуру воды в корытах в пределах 285...287 К. Автопоилка АГС-24 рассчитана на обслуживание 500 свиней с одновременным поением 24 голов. Автопоилки для птиц. В птичниках разных назначений при­меняют вакуумные, желобковые, ниппельные и чашечные авто­поилки. Вакуумная автопоилка ПВ, предназначена для поения цыплят в возрасте от 1 до 10 дней. Она обслуживает 100 голов и состоит из стеклян­ного или пластмассового баллона / вместимостью 4,5 л и круг­лого поддона 2 диаметром 230 мм. Баллон наполняют водой вруч­ную, затем на него ставят поддон, поилку переворачивают и уста­навливают на пол баллоном вверх. Вода из баллона через канал 3 самотеком поступает в поддон, постоянный уровень воды в кото­ром автоматически поддерживается вследствие разрежения, воз­никающего в баллоне в результате вытекания из него воды в поддон. Желобковые поилки с проточной водой устанавлива­ются в одноярусной батарее ОБН-1 или в пятиярусной КБЭ-1. В последнем случае поилка помещается на фасаде каждого яруса. Она рассчитана на обслуживание 254 цыплят в возрасте от 1 до 30 дней. Желобок поилки изготовлен из пласт­массы или оцинкованной листовой стали. Уровень воды устанавливается по верхнему обрезу трубки, которая пропускается через пробку, закрывающую сливное отверстие концевой поилки. Поил­ки устанавливают по уровню прижимами 4 и крепят к кронштей­нам 2. V-образная желобковая поилка устанавлива­ется в клеточных батареях КБН и КБМ-2. Подвесная желобковая автопоилка АП-2, показанная на рис. 99, а, устанавливается в комплектах «Брой­лер» и «Смена». Она состоит из двух поильных желобов длиной по 65 м каждый, собираемых встык из отдельных звеньев длиной по 2,5 м, и клапанного механизма с поплавковой камерой 10. Желоб 2 V-образной формы соединен накладками / с кронштей­ном 9 свободно вращающейся четырехлопастной вертушки 3. По­следняя не позволяет цыплятам влезать в желоб и, следовательно, предохраняет воду от загрязнения. В зависимости от возраста цыплят ось вертушки переставляют по отверстиям кронштейна 9. Ручной лебедкой 4 с блоком 6 поилку поднимают над полом во время уборки помещения птичника и изменяют высоту ее рас­положения в зависимости от возраста цыплят и толщины слоя подстилки при напольном содержании бройлеров. Прямолиней­ность желоба по высоте регулируют с помощью стяжки 8 и цепоч­но-тросовой подвески 7. Уровень воды в желобе (рис. 99, б) дол­жен быть в пределах 25—30 мм. Его устанавливают и регулиру­ют подъемом или опусканием поплавка 10 в рычаге 12 клапана путем перемещения гайки 8. При нажатии на стопор 6 клапан 4 закрывает отверстие в корпусе поплавковой камеры и запи­рает поплавок в неподвижном положении.

Ниппельная поилка, изображенная на рис. 100, пред­назначена для поения птицы всех возрастов и видов при их содер­жании в клеточных батареях (типа КБУ-3 и др.). Она состоит из корпуса 4 с ввернутым в него ниппелем, в котором имеются два клапана: верхний 2 и нижний 5. При поении птица нажимает клювом на выступающий из ниппеля конец нижнего клапана, который при перемещении вверх открывает верхний клапан 2, соединяющий полость ниппеля с водоводом /, что вызывает появ­ление на конце стержня нижнего клапана 5 воды в виде отдельной капли.

3. Зоотехнические требования к микроклимату ферм. Типы систем вентиляции. Влияние микроклимата ферм на продуктивность животных. Порядок расчета вентиляции. Пути экономии энергии на поддержание микроклимата.

Зоотехнические и санитарно-гигиенические требования по содержанию животных и птицы сводятся к тому, чтобы все по­казатели микроклимата в помещениях строго поддерживались в пределах установленных норм технологического проектирования. Эти нормы назначаются с учетом тех­нологических условий и определяют допустимые изменения тем­пературы, относительной влажности воздуха, скорости движе­ния воздушных потоков, а также указывают предельно допус­тимое содержание в воздухе помещений вредных газов.

Отклонение параметров микроклимата в помещениях от ус­тановленных пределов приводит к снижению удоев на 10—20 %, уменьшению приростов массы на 20—30 %, увеличению отхо­дов молодняка до 5—40 %, снижению яйценоскости кур на 30— 35 %, к расходу дополнительного количества кормов, сокраще­нию срока службы оборудования, машин и самих зданий, сни­жению устойчивости животных к разным заболеваниям.

По принципу действия системы вентиляции делят на естествен­ную (гравитационную), принудительную с механическим побу­дителем потока и комбинированную. При естественной вентиляции воздухообмен происходит вследствие разности плотностей воздуха внутри и вне помещений, а также под влия­нием ветра. Такая система не всегда может обеспечить доста­точный воздухообмен. Принудительная вентиля­ция с механическим побудителем в свою очередь подразделяется на нагнетательную, вытяжную и нагнетательно-вытяжную. Кроме того, первая может быть без подогрева пода­ваемого в помещения воздуха или с подогревом. Механическая нагнетательная система вентиляции для коровника на 200 голов привязного содержания (т. п. №801—70) показана на рис. 42. Теплоснабжение осуществ­ляется от котельной, расположенной в молочном блоке и обору­дованной паровым котлом КВ-300М или Д-721А.

Приточный воздух нагнетается вентилятором Ц4-70 № 8 с подогревом в калорифере КФБ-7, после чего распределяется через перфорированные воздуховоды в верхней части стойло­вого помещения. Вытяжная часть вентиляции естественная, с удалением загрязненного воздуха через щель, устроенную меж­ду плитами по коньку крыши вдоль всего помещения. В качестве самостоятельной вытяжная система применяется редко. Она принудительно с помощью осевых вентиляторов уда­ляет загрязненный воздух из помещения. При этом давление воздуха в последнем снижается, и наружный воздух устремля­ется внутрь через вентиляционные отверстия в щели. Такая сис­тема обслуживается комплектом оборудования «Климат-4» без применения теплогенератора.

Воздухообмен животноводческих поме­щений как расчетная характеристика представляет собой удельный часовой расход, т. е. выраженную в кубометрах в час подачу приточного воздуха, отнесенную к 100 кг живой массы животных. С учетом зоотехнических требований минимально допусти­мый объем V_min, м³/ч, вентиляции определится по формуле V_min = 0,01lmG, где l — норма воздухообмена па 100 кг живой массы, м³/ч; т — коли­чество животных в помещении, голов; G — средняя живая масса одного животного, кг. Отношение объема удаляемого загрязненного воздуха V_min к объему помещения называется кратностью воздухообмена. Оно показывает, сколько раз в течение одного часа полностью сменится воздух в рассматриваемом помещении. Минимально допустимая кратность воз­духообмена k_B определяется из отношения k_B = V_min / V_пол , где V_пол — полезный объем помещения, м³.

Для животноводческих помещений принимают k_B = 3—4. Однако кратность воздухообмена не должна превышать 5—6 раз в 1 ч, так как с повышением интенсивности воздухообмена растет скорость движения воздушных потоков и могут образо­ваться «зоны сквозняков». Величина воздухообмена рассчитывается из усло­вий обеспечения заданных значений относительной влажности, температуры воздуха и допустимой концентрации вредных газов. Для получения оптимальной относительной влажности воздуха в помещении воздухообмен Q _{m вл}, м³/ч, определяется из уравне­ния баланса выделений и удаления влаги Q _{m вл} = , гдеd_В, d_H — влагосодержание внутреннего и наружного воздуха, г/кг, при полном его насыщении и заданной температуре; φ_в, φ_н — относи­тельная влажность внутреннего и наружного воздуха соответственно; — сумма влаговыделений от всех источников внутри помещений, г/ч, = В_жm +B_др, где В_ж — выделение водяных паров одним жи­вотным— по табл. 17, г/ч; В_др — суммарное влаговыделение другими источниками — полы, кормушки, автопоилки, г/ч; для грубых расчетов принимают В_др = 0,1В_ж т; т — количество животных в помещении. Удельный воздухообмен по влаге, т. е. объем­ная подача приточного воздуха Q_Vвл, м³/ч на 100 кг живой массы животных, определяется по формуле Q_Vвл = , где р_в, р_н — плотность сухого воздуха, кг/м³ при заданной температуре вне и внутри помещения. Для поддержания температуры воздуха на заданном уровне воздухообмен Q_q, м³/ч, определяют исходя из условия тепло­вого баланса в помещении где Q_q = ,Q _изб — избыточное количество теплоты, выделяемой всеми источ­никами внутри помещения, кДж/ч; с — удельная теплоемкость воздуха, равная 0,99 кДж/{кг*К); Т_в, Т_н — заданные по нормативам значения температуры внутреннего и наружного воздуха, К; р_н — плотность при­точного воздуха, кг/м³. Избыточное количество теплоты , кДж/ч, выделяемое всеми источниками, находится из равенства

=Q_ж+Q_эл+Q_осв+Q_рад+Q_пот, гдеQ_ж,Q_эл,Q_осв,Q_рад,тепловыделения в помещении соответственно животными, электросиловыми установками, осветительными приборами и теплота солнечной радиации, кДж/ч; Q_пот — теплопотери помеще­ния, кДж/ч. Кратность воздухообмена по предельно допустимому содер­жанию в помещении углекислого газа определяется по формуле , где СО₂ — количество углекислого газа, выделяемое одним животным, л/ч; (СО₂)_доп — предельно допустимое содержание СО₂ по нормам, л/м³; (СО₂)_о — содержание СО₂ в свежем воздухе, равное 0,3 л/м³. Общая {суммарная) площадь вытяжных каналов S_общ, м" определится из выражения S = V_min / 3600υ, где v — скорость движения воздуха в канале, м/с, равная υ = 2,2 , здесьН — высота канала (вытяжной трубы), м; Т_в. Т_н — температура внутреннего и наружного воздуха, К. Количество п_в вытяжных каналов будет определяться от­ношением n_в S_общ / S_в, где S_в — площадь поперечного сечения одного вытяжного канала, м².

4. Механизация теплоснабжения ферм. Паровые котлы, электронагреватели, калориферы. Как рассчитать потребность фермы в паре, горячей воде?

5. Классификация кормов, их свойства. Способы приготовления кормов.

Используют корма растительного, животного происхождения или искусственно приготовленные на предприятиях химической и микробиологической промышленности. Корма растительного происхождения включают в себя грубые, сочные и зерновые корма, а также растительные отходы техни­ческих производств. Грубые корма содержат до 30...40 % клетчатки. К ним относят сено, солому, мякину, стержни кукурузных початков, отходы технических производств (шелуха, лузга, пленки и др.). Сочные корма содержат свыше 40 % воды. К ним отно­сят зеленый корм (трава, ботва, кукуруза), корнеклубнеплоды, силос, сенаж. Зерновые (концентрированные) корма-главный источник энергии и протеина. В 1 кг таких кормов содержится более 0,5 кг переваримых питательных веществ, до 10 % клетчатки и не более 40 % воды. К ним относят зерно, семена и продукты их переработки. Растительные отходы технических про­изводств (жмыхи, патока, барда, пивная дробина, кормовые дрожжи, фосфатно-белковый концентрат, картофельная мезга, шроты, жом и др.) скармливают скоту в натуральном виде или в составе комбикорма. Корма животного происхождения — отходы от переработки животных, птицы и рыбы, а также молоко и молочные продукты. Они отличаются большим содержанием белка, жира, минераль­ных и других веществ. Пищевые отходы предприятий общественного питания и от населения чаще всего используют для откорма свиней. В сухом размолотом виде их добавляют в комбикорма. Пищевые отходы по общей питательности не уступают зеленому корму. Кормовые добавки применяют в качестве источников недоста­ющих веществ в кормах, а также стимуляторов роста. К кормоым добавкам относят минеральные (мел, соль, раковины мол­люсков, кормовые фосфаты), азотсодержащие синтетические со­единения (карбамид, аммиачная вода), микроэлементы (медь, кобальт, железо), антибиотики, микробный белок, ферменты, лекарственные и витаминные препараты и др. Комбикорма представляют собой специально приготовленные смеси кормов и кормовых добавок, сбалансированные по содер­жанию основных питательных веществ. Комбикорма выпускает главным образом промышленность для конкретных групп живот­ных. Полнорационные комбикорма и комбикорма-концентраты включают в себя до 50 различных ингредиентов.

На животноводческих фермах, в кормоцехах и на комбикормо­вых заводах применяют механические, тепловые, химические и биологические способы приготовления кормов к скармливанию. К механическим способам кормоприготовления относят пред­варительную очистку и мойку, измельчение, плющение, уплотне­ние, смешивание и др. Тепловые способы обработки кормов включают в себя запари­вание, заваривание, сушку, обжаривание, стерилизацию и др. Химические способы (гидролиз, консервирование, обработка щелочью, кислотами, каустической содой, аммиаком, известью и другими химическими препаратами) используют реже из-за труд­ностей, связанных с применением и хранением активных ве­ществ и отрицательным воздействием их на металлические части машин. Биологические способы (силосование, дрожжевание, осолажи­вание, проращивание и др.) основаны на воздействии на корм дрожжевых клеток, ферментов, бактерий и других микроорганиз­мов. Эти способы получили распространение, так как они позво­ляют без существенных затрат улучшить питательность, поедаемость и сохранность корма. Технологии кормоприготовления предусматривают также ис­пользование комбинированных способов обработки кормов, со­четающих механические операции с тепловой, химической, био­логической и электрической обработкой. К комбинированным способам приготовления кормов относят экструзию, микронизацию, влаготепловую обработку зерна, тер­мохимическую обработку соломы и др. Обработка измельченного зерна в экструдерах (экструзия) по­вышает количество сахара в кормах почти в 2 раза, декстринов — в 5 раз за счет структурного преобразования углеводов под дей­ствием температуры и давления. Обработка зерна инфракрасными лучами с длиной волны 2...6 мк (микронизация) приводит к увеличению декстринов в зерне с 1,2 до 13 % и степени клейстеризации крахмала с 12 до 55 %, что способствует улучшению кормовых качеств зерна. Влаготепловая обработка зерна в сочетании с плющением улучшает вкусовые качества, питательную ценность и усваиваемость корма.