Вопросы для госэкзамена

по специальности

110304 – «Технология обслуживания и ремонта машин в апк»

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ ДЛЯ ГОСЭКЗАМЕНА.

1. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин.

2. Методы выбора допускаемых напряжений и запаса Требования, предъявляемые к деталям машин при их проектировании и конструировании.

3. Прочности. Классификация нагрузок и напряжений.

4. Классификация механических передач вращательного движения.

5. Виды разрушения зубьев. Критерии работоспособности и расчета зубчатых передач.

6. Расчет зубчатых передач на контактную прочность.

7. Расчет зубчатых передач на изгибную прочность.

8. Материалы, применяемые при изготовлении зубчатых передач. Расчет допустимых напряжений.

9. Особенности работы и расчета цилиндрических косозубых шевронных передач.

10. Передача коническими зубчатыми колесами. Характеристика, параметры и передаточное число. Приведенное число зубьев.

11. Червячные передачи. Характеристика, геометрия, разновидности.

12. Критерии работоспособности и расчет червячной передачи.

13. Тепловой расчет червячного редуктора.

14. Кинематика и геометрия ременной передачи.

15. Напряжение и усталость ремней. Критерий долговечности.

16. Клиноременная передача. Характеристика клиновых ремней. Поликлиновые и зубчатые ремни. Характеристика. Параметры.

17. Цепные передачи. Характеристика. Типы приводных цепей. Условное обозначение.

18. Критерии работоспособности и расчет цепной передачи. Прочность цепи

19. Расчет прямых валов и счет на прочность.

20. Подшипники качения, классификация, система условных обозначений по ГОСТ.

21. Подбор и проверочный расчет подшипников качения по статической и динамической грузоподъемности.

22. Конструкция и расчет подшипников скольжения, работающих в условиях граничного и полужидкостного режимов трения.

23. Глухие муфты. Достоинства и недостатки. Выбор и проверочный расчет.

24. Подбор и проверочный расчет поперечно-свертной (дисковой) и упругой и втулочно-кальцевой муфт.

25. Шпоночные соединения. Разновидности. Подбор и проверочный расчет.

26. Шлицевые соединения. Способы центрирования. Подбор и проверочный расчет.

27. Критерии работоспособности и расчет резьбового соединения.

28. Расчет болтов, нагруженных поперечной силой (болт поставлен с зазором и без зазоров.)

29. Сварные соединения. Расчет стыковых сварных швов.

30. Угловые сварные швы. Расчет лобовых и фланговых сварных швов, нагруженных силой и моментом.

Учебно-методические материалы по дисциплине.

1. Иванов М.Н. Детали машин. – М. : Высшая школа, 2002.

2. Колпаков А.П., Карнаухов И.Е. Проектирование и расчет механических передач. – М.: Колос, 2000.

3. Детали машин и основы конструирования/ Под ред. М.Н.Ерохина – М.: Колос, 2004-462 с.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

для проведения ГЭК каф. Техсервиса

1. Составить перечень оборудования для поста ТО тракторов.

2. Выбрать типовую базу хранения сельскохозяйственной техники. Назвать основные объекты этих баз.

3. Характеристика видов и способов хранения машин.

4. Указать виды диагностики, выполняемые при проведении ТО-3 тракторов.

5. Дайте характеристику методов проверки технического состояния цилиндро-поршневой группы тракторного двигателя. Назовите применяемые для этой цели приборы и приспособления.

6. Виды консервационных материалов

7. Какие узлы и системы двигателя следует проверить, если выхлоп двигателя окрашен в черный цвет. Какие приборы и приспособления нужно при этом использовать.

8. Как определяются утечки масла в гидросистеме трактора.

9. Какие виды технических обслуживании выполняются за автомобилями и их периодичность.

10. Проверка работоспособности аккумуляторных батарей. Применяемые приборы и приспособления.

11. Проверка сходимости передних колес автомобиля, колесного трактора.

12. Диагностика ходовой части гусеничных тракторов. Оборудование и приборы.

13. Как определить производительность насоса гидросистемы, давление срабатывания золотников и предохранительного клапана. Применяемые приборы и схемы их подключения к гидросистеме.

14. Укажите последовательность, режимы обкатки трактора ДТ-75М, виды ТО в период обкатки и сроки замены масел в различных агрегатах трактора.

15. Сущность динамического и безтормозного метода Н.С. Ждановского проверки мощности тракторного двигателя.

16. Плуг, навешенный на трактор при переводе рычага управления золотником в положении «подъем» не поднимается или поднимается крайне медленно. Установите причину неисправности.

17. Основные причины появления черного дыма из выхлопной трубы трактора.

18. Основные причины появления белого дыма из выхлопной трубы трактора.

19. Назовите и кратко охарактеризуйте методы организации технического обслуживания тракторов.

20. Способы нанесения противокоррозионных покрытий.

21. Какие проверки выполняются при оценке технического состояния системы питания тракторного двигателя, технология их выполнения и используемые для этого приборы и приспособления.

22. У работающего в поле трактора внезапно остановился двигатель. Составить алгоритм поиска неисправности.

23. Какое воздействие оказывает окружающая среда на техническое состояние сельскохозяйственных машин в нерабочий период.

24. Виды ТО и периодичность за тракторами.

25. Диагностика ходовой части легкового автомобиля.

26. Дайте характеристику способов хранения аккумуляторных батарей.

27. Какими способами может быть проверено состояние реактивного маслоочистителя?

28. Коррозия, ее типы и виды.

29. Порядок ввода в эксплуатацию сухозаряженной и незаряженной батареи.

30. Диагностика КШМ.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

для подготовки к госэкзамену по ремонту машин

1. Методы изучения износов и повреждения деталей машин.

2. Основы организации производственного процесса ремонта машин.

3. Комплектование деталей сборочных единиц, методы подбора деталей в комплекты.

4. Классификация и характеристика существующих способов восстановления деталей.

5. Ремонт чугунных и алюминиевых деталей сваркой.

6. Восстановление деталей электролитическими покрытиями. Сущность процесса.

7. Подефектная и маршрутная технология ремонта машин.

8. Проектирование технологического процесса восстановления деталей.

9. Ремонт коленчатых валов. Неисправности и способы устранения.

10. Ремонт механизмов газораспределения. Характерные дефекты и способы их устранения.

11. Ремонт ходовой части гусеничных тракторов.

12. Обработка резанием. Особенности структуры и свойства изношенных поверхностей после наплавки, гальванического осаждения. Особенности выбора режимов резания: назначение и расчет.

13. Распределение общей трудоемкости работ ремонта по видам. Состав предприятия. Режим работы и фонды времени. Расчет количества рабочих, оборудования, производственных и вспомогательных площадей. Формирование рабочих мест.

14. Электрохимические способы восстановления деталей. Железнение ( осталивание ). Сущность процесса, состав электролитов, режимы осаждения покрытий. Область применения. Достоинства, недостатки.

15. Восстановление деталей электроконтактной приваркой ленты и проволоки. Оборудование, материалы, режимы, область применения.

16. Полимерные материалы для ремонта деталей. Эпоксидная смола, клеи, герметики. Технология устранения типовых дефектов - заделка трещин, склеивание, восстановление неподвижных соединений и др.

17. Ремонт блоков цилиндров. Основные дефекты, причины возникновения и способы устранения. Особенности сварки чугуна и алюминия.

18. Особенности обработки восстановленных деталей резанием. Выбор и создание установочных баз, их условные обозначения. Классификация инструментов по видам обработки резанием.

19. Планово-предупредительная система ТО и ремонта с/х техники как основа организации ремонтно-обслуживающей базы сельского хозяйства. Методы ремонта. Современные тенденции развития РОБ. Функции машинно-технологических станций и их становление в Пермской области.

20. Подобрать технологии ремонта рабочих органов кормоуборочных машин (режущий аппарат, измельчающий барабан, транспортирующее устройство).

21. Структура РОБ хозяйства. Расчет объемов работ по ремонту и ТО в центральной ремонтной мастерской. Календарное планирование ремонтно-обслуживающих работ.

22. Хромирование. Сущность процесса, состав электролитов, режимы осаждения. Область применения. Достоинства, недостатки. Вредные и опасные производственные факторы при хромировании.

23. Напыление -газопламенное, электродуговое, плазменное с оплавкой - области применения, недостатки, достоинства. Обеспечение и повышение сцепляемости покрытий с основой. Оборудование, материалы.

24. Назначение и сущность обкатки машин, сборочных единиц. Испытания отремонтированных двигателей и машин ( назначение, режимы, контролируемые параметры ).

25. Общие правила разборки машин. Особенности разборки при обезличенном и необезличенном ремонте. Разборка резьбовых и прессовых соединений. Расчет усилия распрессовки.

26. Ремонтные работы, мойка машин. Водопотребление и водоотведение. Основные компоненты загрязнения и требования к качеству сточных вод.

27. Контроль и дефектация сопряжений, деталей. Основные требования на дефектацию. Способы определения технического состояния деталей. Методы обнаружения скрытых дефектов. Контроль пространственной геометрии корпусных деталей. Мерительный инструмент.

28. Выбор рациональных способов восстановления детали. Критерии. Классификация видов технологических процессов восстановления. Исходные данные и последовательность разработки технологических процессов восстановления. Оформление технической документации.

29. Автоматическая наплавка под слоем флюса. Сущность способа, материалы, оборудование. Выбор режимов. Применение способа при восстановлении деталей. Вредные и опасные производственные факторы при наплавке.

30. Восстановление деталей ручной сваркой и наплавкой. Технология ручной электро- и газосварки. Материалы, оборудование.