МіністерствоосвітиінаукиУкраїни

Київськийнаціональнийуніверситетбудівництваіархітектури

Кафедра будівельного матеріалознавства

Індивідуальна робота з будівельного матеріалознавства

Виконала:

студ. гр. ПЦБ 29а

Василюк Юлія

Перевірив:

Константинівський Б. Я.

Київ 2011

Тема: Матеріали та вироби на основі органічних в’яжучих

1. Дати оцінку властивостей нафтових бітумів.

Бітуми - природні або штучні тверді, в'язкі чи рідкі органічні речовини, дисперсні системи, що складаються із суміші високомолекулярних вуглеводнів і їхніх похідних, які містять кисень, сірку, азот і комплексні сполуки металів.

Елементарний хімічний склад бітумів, %: вуглець 70...80, водень до 15, сірка 0...10, кисень 0,2...4, азот 0,2...0,5.

Бітуми не розчиняються у воді, повністю або частково розчиняються у бензолі, хлороформі, сірковуглеці й інших органічних розчинах.

Властивості бітуму як дисперсної системи визначаються співвідношенням його складових компонентів: масел, смол та асфальтенів. Вміст маслянистих ре­човин у бітумах становить 45...60%; вони надають бітумам рухомості, оскільки смоли частково здатні в них розчинятися. Смоли обумовлюють в'яжучі власти­вості бітумів, надають їм пластичності, збільшують адгезійну (клеючу) здатність. Асфальтени підвищують температуру розм'якшення та твердість.

Під впливом сонячної енергії, високих температур та кисню (повітря) склад бітумів змінюється за рахунок хімічного переходу масел у смоли, а смол - у ас­фальтени. Зміна співвідношення між вуглеводневими речовинами призводить до зміни структури та властивостей бітуму.

Властивості бітумів визначаються їхньою природою, складом та технологі­єю отримання. Для бітумів, на відміну від мінеральних в'яжучих речовин, харак­терні гідрофобність, атмосферостійкість, підвищена деформативність, здатність розм'якшуватися при нагріванні. Густина бітумів залежить від складу і колива­ється у межах від 800 до 1300 кг/м³. Теплопровідність має значення, характер­ні для аморфних речовин, і становить 0,5...0,6 Вт/(м∙К), теплоємність — 1,8...1,97 кДж/(кг∙К), коефіцієнт об'ємного теплового розширення при Т=25°С знаходиться у межах від 5∙10^-4 до 8∙10^-4 К^-1. Стійкість при нагріван­ні характеризується втратою маси при термічній обробці проби бітуму при T=160°С протягом 5год (повинна становити не більше 1%) та температурою спалаху, яка залежно від марки бітуму знаходиться у межах 60...240°С.

Реологічні властивості бітуму залежать від його групового складу та будови. Поверхневий натяг бітумів при T=20...25°С становить (25...35)∙10^-11 Дж/м².

Основними якісними показниками бітумів є в'язкість (твердість), деформативність та теплостійкість. За цими показниками тверді та напівтверді бітуми по­діляють на марки. Позначення марки бітуму складається з літер, які пов'язані з його призначенням, наприклад БНК 90/30 - бітум нафтовий покрівельний (кровельний) та цифр, перша з яких відповідає температурі розм'якшення, а друга - пенетрації.

На відміну від зазначеного, для дорожніх бітумів цифри (перша та друга) пов'язані з межами зміни пенетрації, наприклад, БНД 200/300.

Тверді бітумні матеріали, як і інші речовини аморфної будови, не мають певної точки плавлення. Вони характеризуються температурою розм'якшення, яка визначається на приладі «кільце і куля» («КіК»). Температура розм'якшення бітумів залежить від їхнього складу і збільшується при підвищеному вмісті асфальтенів та смол. Наприклад, для дорожніх в'язких бітумів температура розм'якшення знаходиться в межах 33...51°С, а для будівельних бітумів — 50...105°С.

За необхідністю визначають також інші властивості бітумів - температуру спалаху, крихкість, розчинність тощо.

Температура спалаху — це температура, при якій газоповітряна суміш, що утворюється при підігріванні в'яжучої речовини у відкритому тиглі, спалахує при піднесенні полум'я. Температура спалаху в'язких та твердих бітумів становить не нижче 180...200°С, а рідких — не нижче 37...60°С.

Температура крихкості пов'язана з появою перших тріщин при охолоджен­ні бітуму і визначається за допомогою приладу Фракса. Наприклад для дорожніх бітумів температура крихкості знаходиться в межах -5°С...-25°С.

Основні властивості бітумів пов'язані між собою, наприклад, при зростанні твердості (в'язкості) збільшується розтяжність та знижується температура розм'якшення, а при зменшенні - навпаки.

Бітумні матеріали, як і інші види органічних в'яжучих речовин, характери­зуються здатністю до старіння, сутність якого полягає у підвищенні крихкості і зменшенні тріщиностійкості внаслідок поступового окиснення компонентів під дією атмосферних факторів. Також як негативні характеристики треба розглядати залежність в'язкості бітумів від температурного фактора та здатність їх до горіння.

Бітумні речовини є гідрофобними, вони не змочуються і не розчиняються у воді, що дозволяє їх використовувати як основний компонент гідроізоляційних матеріалів.

Бітуми є хімічно інертними до водних розчинів мінеральних солей, лугів та кислот, наприклад, вони добре чинять опір дії лугів (при концентрації до 45%), фосфатній кислоті (при концентрації до 85%), сульфатній (при концентрації до 50%), хлористоводневій (соляній) (при концентрації до 25%). Менш стійкі біту­ми в атмосфері, яка містить оксиди азоту, вони руйнуються при дії концентрова­них розчинів кислот, розчиняються в органічних розчинниках. Відносна хімічна інертність бітумів дозволяє використовувати їх у будівництві для антикорозійно­го захисту.

Наведені властивості бітумів зумовили їх застосування в гідротехнічному та дорожньому будівництві, а також для виробництва покрівельних, гідроізоляцій­них та антикорозійних матеріалів.

Характеристики бітумів нафтових покрівельних (ГОСТ 9548-74)

Показники	Норма для марки
	БНК-45/180	БНК-90/40	БНК-90/30
Глибина проникнення голки при 25°С, мм∙10-1	140..300	35...45	25...35
Температура розм'якшення за методом "Кільце і Куля"	40...50	85...95	85...95
Температура спалаху, °С	240	240	240

2. Дати порівняльну оцінку властивостей немодифікованих і модифікованих нафтових бітумів полімерними добавками (СБС - стирол-бутадієн-стирол, АПП - атактичний поліпропілен).

Окислення нафтових бітумів поряд з покращенням таких властивостей як еластичність і термостабільність прискорює процес їх штучного "старіння".

Замість окислення нафтових бітумів запропоновано вводити до його складумодифікуючі полімерні добавки. Найбільшого поширення на цей час набули полімерні добавки структуруючої дії.

Структуруючі добавки розподіляються в дисперсійний фазі (маслах, смолах) і створюють власну структурну сітку в бітумі. Полімерний каркас забезпечує, з одного боку, міцність, відсутність текучості при підвищених температурах і з іншої, - необхідні деформативні властивості (еластичність) при зниженні температури. Таким чином, розширюється температурний діапазон працездатності бітумно-полімерних композицій. У результаті добавки полімерів можливо суттєво знизити температуру крихкості і одночасно підвищити теплостійкість бітумів. Використання таких модифікованих полімерами бітумів у декілька разів підвищує надійність і термін експлуатації.

Сьогодні на світовому ринку і ринку України представлені два основних класи покрівельних бітумно-полімерних матеріалів, які модифіковані полімерами.

Таблиця 1

Характеристики не модифікованих і модифікованих полімерами нафтових бітумів і рулонних матеріалів на їх основі*

Показник	Модифікатор
	не модифікова­ні бітум (БНК 90/40)	АПП (атактичний поліпропілен)	СБС ( стирол-бутадієн-стирол)	Полі-олефін
Температура розм'якшення за методом "Кільце і Куля", °С	85...90	140(105)	110(100)	160(110)
Гнучкість на брусі ∅ 20 мм, °С**	+25(∅ 30 мм)	-15(-10)	-20(-5)	-30(-20)
Температура крихкості за Фраосом, °С	-5	-15(-10)	-30(-20)	-30(-20)

* У дужках наведені значення показників після 10 років експлуатації матеріалів.

** Не повинні утворюватись тріщини при згині смуги покрівельного матеріалу при певній температурі.

Застосування більш ефективного модифікатора -поліолефінустримується більш високою вартістю.

У табл. 1 наведені значення показників не модифікованого покрівельного бітуму БНК 90/40 і бітумів модифікованих полімерами.

Модифікатор АПП надає бітуму більш високої теплостійкості, непоганої гнучкості (-15°С) і підвищеної стійкості до ультрафіолетового випромінювання. Тому покрівельні матеріали модифіковані АПП бажано використовувати в південних регіонах.

Модифікатор СБС більш ефективно підвищує гнучкість при від'ємних температурах, але модифікований бітум менш стійкий до атмосферних впливів і УФ-випромінювання. Відповідно, покрівельні матеріали модифіковані СБС рекомендуються до застосування в північних регіонах.

Слід зазначити, що зараз на ринку пропонують рулонні покрівельні матеріали з використанням немодифікованого окисленого бітуму (традиційний руберойд, склоруберойд), а також два типи: АПП і СБС - модифікованих покрівельних матеріалів, які відрізняються вмістом модифікаторів.

У першому випадку бітумне полімерне в'яжуче містить 12...14% модифікатора і характеристики його відповідають показникам наведеним, у табл. 1.

У другому випадку вміст модифікатора 5...8%. Зменшення вмісту модифікатора і заміна відповідної марки бітуму на більш дешевий призводить до погіршення якостей покрівельного матеріалу, а також більш швидкої втрати якостей псевдомодифікованого бітуму і, як наслідок, недостатньої довговічності покрівель.

Вартість низькомодифікованих покрівельних матеріалів в 1,5 рази нижча за високомодифікованих. Відповідно, термін експлуатації покрівель складає 8...10 і 20...30 років. У результаті використання відносно дешевших матеріалів призведе до значних втрат під час експлуатації покрівель, які перевищать економію за рахунок купівлі дешевого покрівельного матеріалу.

3. Дати оцінку складу і характеристикам похідних матеріалів, технології їх виготовлення, властивостям і особливостям застосування в будівництві таких матеріалів:

а) Руберойд - покрівельний матеріал, який отримують шляхом просочування покрівельного картону легкоплавким нафтовим бітумом марки БНК-45/180 при t = 160...180°С з наступним покриттям з одного чи двох боків тугоплавким бітумом (БНК-90/40, БНК-90/30).

Покрівельний картон виготовляють з подрібненої неділової деревини, хлопчатопаперового та льняного ганчір'я, паперової макулатури. Спочатку отримують водяну дисперсію з наведених компонентів. Надалі її відливають на конвеєрну лінію, де вона зневоднюється. На останній стадії зневоднений килим прокатується через систему гарячих валків.

Залежно від маси 1 м² картону (г) його поділяють на марки: А-350, Л-420, Б-350, Б-420.

З метою підвищення атмосферостійкості, попередження злипання та надання поверхні вигляду на лицеву поверхню наносять мінеральну посипку (слюду, сланець, тальк, кольорові мінеральні порошки).

У табл. 2 наведені фізико-механічні характеристики руберойду. Маркується руберойд російськими літерами (ГОСТ-10992-82). У марках руберойду перша літера - Р - означає руберойд, другі літери - КіП- покрівельний (для верхнього шару покрівлі) абопідкладальний(для другого і наступних шарів після верхнього), треті літери К, П і Ч вказують на різновид посипки: крупнозерниста, пилувата або лускоподібна.

Цифри вказують на масу картону (г/м²), а остання цифра показує співвідношення маси просочувальною бітуму до маси абсолютно сухого картону (табл. 2).

Руберойд з крупнозернистою (PKK) і лускоподібною (РКЧ) посипкою застосовується для верхнього шару покрівлі, а з пилуватою посилкою (РПП) - для підкладальних шарів.

Руберойд марки РПЭ (Э - еластичний) мас більш пластифікований покрівельний шар. Цей вид руберойду отримують просочуванням покрівельного картону м'яким нафтовим бітумом з наступним покриттям еластичною масою. Останню отримують шляхом утворення компаунду (суміші) бітумів БНК 90/40 і БНК 45/180 з розчиненою у них гумовим крошивом і мінерального наповнювача. Завдяки цьому досягається підвищена гнучкість на брусі ∅20 мм - 2°С (див. табл. 2).

Покрівля з традиційного руберойду складається з 4...5 шарів. Термін служби таких покриттів становить 5...7 років. Це обумовлено тим, що окислений бітум під дією сонячних променів і кисню швидко старіє, і на морозі стає крихким, а основа - покрівельний картон - піддаєтьсябіокорозії.

Доля традиційного руберойду серед рулонних покрівельних матеріалів у 2006 році складала 40%. Це обумовлено його низькою вартістю у порівнянні з бітумно-полімерними мембранами. У той же час в останні роки фіксується стале зниження на 10...15% споживання традиційного руберойду.

Таблиця 2

Фізико-механічні характеристики руберойду

Найменування руберойду	Марка руберойду	Відношення маси просочувального бітуму до маси абсолютно сухого картону, не менше	Маса покрівель­ного складу, г/м2		Середня величина розривного наванта­	Гнучкість при згині напів- окружності стержня діаметром, мм, при °С
			3 нижнього боку, не менше	3 верхнього боку, не менше	ження при розтягнені руберойду, Н, не менше
Руберойд покрівельний з крупнозернистою посипкою	РКК-420А РКК-420Б РКК-350Б	1,40: 1 1,25: 1 1,25: 1	200 200 200	800 600 600	340 340 320	30/18 30/25 30/25
Руберойд покрівельний з лусковидною посипкою	РКЧ-350Б	1,25: 1	200	600	320	30/25*
Руберойд покрівельний з пиловидною посипкою	РКП-350А РКП-350Б	1,40:1 1,25: 1	200 200	700 600	280 280	30/25 30/18
Руберойд підкладальний з пиловидною посипкою	РПП-300А РПП-300Б	1,40:1 1,30: 1	300 250	300 250	220 220	20/18 20/18
Руберойд підкладальний з пиловидною посипкою, еластичний	РГЭ	1,35: 1	300	300	230	20/-2

Примітка:Температура розм'якшення по методу «кільце і куля» для просочувального бітуму всіх марок має бути 40...50°С, покровногоскладу — не нижче 85°С;

У чисельнику — діаметр стержня, у знаменнику - температура випробування.

б) Споліеласт (ТУ У В.2.7.-00922787.001-98) - рулонний матеріал, призначе­ний для влаштування верхнього і нижнього шарів м'якої покрівлі різноманітної конфігурації, а також для гідроізоляції підземних будівельних конструкцій, спо­руд, мостів, басейнів і резервуарів, гаражів тощо. Його відносять до класу бітумно-полімерних мембран. Основою є склополотно, склотканина, поліефірна тканина, а як в'яжучу речовину використовують неокиснений бітум із полімерними добавками СБС або АПП. Модифікуючі добавки підвищують теплостійкість та еластичність в'яжучої речовини (при збереженні початкового вмісту масел і смол у бітумі), що забезпечує підвищену морозостійкість матеріалу. На покрівлю такий рулонний матеріал вкладається методом наплавлювання в один або два шари, довговічність покриття – не менше 20 років, міцність при розриві – 4,4…6,3 МПа, теплостійкість – 92…105°С, відносне видовження – 4…44%.

Споліізол призначений для:

• гідроізоляції фундаментів будівель і споруд;

• транспортних споруд, мостів і з'їздів з них;

• тунелів і шляхопроводів, метрополітенів;

• горизонтальній ізоляції вище рівня землі (стоянки, майданчики);

• гідроізоляції трубопроводів для передачі рідин і газів, металевих труб;

• ізоляції басейнів, ванних кімнат і внутрішніх приміщень.

Особливі якості:

Універсальний гідроізоляційний матеріал, довговічний, має підвищені властивості від проникнення вологи.

Характеристики:

• полімер модифікатор: АПП і СБС

• вага 1м²/кг: 3,0-6,0

• основа: поліестер

• температура експлуатації, °С: -35/+120

• відносне видовження, %: 34-45

• розривна сила при розтягуванні, Н: 630-1100

Переваги:

• захищає будівельну конструкцію;

• стійкий до механічних дій, навантажень, розтягувань;

• легкий і гнучкий;

• економічний;

• простий в застосуванні (укладанні);

• надійний, міцний і стійкий в екстремальних умовах;

• стійкий до дії високих і низьких температур, інфрачервоного, ультрафіолетового і радіоактивного випромінювання;

• має вогнестійкість згідно з вимогами пожежного нагляду;

• зберігає гнучкість при укладанні зимою;

• стійкий до дії вологи (водо-, паро- і вологонепроникний);

• біологічно стійкий (не піддається руйнівній дії грибків і бактерій) хімічно стійкий до агресивних атмосферних осідань;

• довговічний (термін служби - більше 30 років).

Сполімод призначений для:

• улаштування верхнього і нижнього шарів м'якої покрівлі;

• для гідроізоляції будівель і споруд (фундаментів, підземних будівельних елементів, мостів, басейнів і резервуарів, каналів, гаражів)

Особливі якості:

Для надання бітуму необхідних властивостей, застосовують модифікатор СБС (стирол-бутадієн-стирол), який змінюють його хіміко-фізичну структуру. Бітум полімеризується, тобто стає міцним, теплостійким і довговічним.

Характеристики:

• полімер модифікатор: СБС

• вага 1м²/кг: 1,5-4,0

• основа: поліестер, склохолст

• температура експлуатації, °С: -35/+110

• відносне видовження, %: 29-39

• розривна сила при розтягуванні, Н: 400-620

Переваги:

• захищає будівельну конструкцію;

• стійкий до механічних дій, навантажень, розтягувань;

• легкий і гнучкий;

• економічний;

• простий в застосуванні (укладанні);

• надійний, міцний і стійкий в екстремальних умовах;

• стійкий до дії високих і низьких температур, інфрачервоного, ультрафіолетового і радіоактивного випромінювання;

• має вогнестійкість згідно з вимогами пожежного нагляду;

• зберігає гнучкість при укладанні зимою;

• стійкий до дії вологи (водо-, паро- і вологонепроникний);

• біологічно стійкий (не піддається руйнівній дії грибків і бактерій)

• хімічно стійкий до агресивних атмосферних осідань;

• довговічний (термін служби - більше 15 років).

Склоруберойд - рулонний покрівельний і гідроізоляційний матеріал. Виготовляють нанесенням бітум­ної (бітумно-гумової чи бітумно-полімерної) в'яжучої речовини з обох боків на скловолокнисте, поліестерне полотно або склоповсть і покриттям з одного чи двох боків суцільним шаром посипки. Залежно від виду посипки та призначен­ня, склоруберойд випускають таких марок: С-РК (з крупнозернистою посипкою), С-РЧ (з лускатою посипкою) та С-РМ (з пиловидною та дрібнозернистою посил­ками).

Застосовують склоруберойд для верхнього та нижнього шарів покрівель­ного килима і для обклеювальної гідроізоляції. Поєднання просочення бітумною масою біостійкої основи, що має підвищені фізико-механічні властивості, дає змогу одержувати склоруберойд довговічністю майже 30 років. На основі скло- та синтетичних волокон випускають широку номенклатуру матеріалів із різними назвами, наприклад, Рубемаст, Еластобіт, Лінокром, Ізопласт (Росія), Бітулін (Франція).

У 2006 році доля склоруберойду серед рулонних покрівельних матеріалів склала 20%.

Звукотеплоізол -звуко-, тепло- і гідроізолююче багатошарове рулонеполотно. Серійна продукціявиробляєтьсязгідноТУ У В.2.7-00292787.002-2000. Випробувана якістьпідтверджуєтьсясертифікатомвідповідності, гігієнічним, радіаційнимтапожежнимсертифікатами. Звукопоглинання матеріалу досягається завдяки застосуванню звукопоглинаючого багатошарового пружного скловолокна (склоруна), який виробляється з найтонкішого скловолокна. Розрахунковий строк експлуатації – більше 30 років. Структура матеріалу:

• основа (звукопоглинаюча) – один або кілька шарів щільного скловолокна (склоруна)

• захисний несучий шар – полімерно-бітумна структурно-модифікована суміш

• захисний шар – додаткова захисна поліетиленова плівка

Для надання бітуму необхідних властивостей використовується модифікатор АПП (атактичний поліпропілен), при цьому бітум полімеризується – стає міцним, теплостійким та довговічним.

Призначення: використовується як багатошарова звукопоглинаюча, тепло- та гідроізолююча прокладка в будівельних конструкціях міжповерховихперекриттів в житлових будинках, суспільних та промислових будівель і споруд. Можливе використання як підкладки під чистове фінішне напільне покриття (паркет, дошку, керамічну плитку тощо).

Техніко-експлутаційні характеристики:

• Міцність на розрив полотна 170 Н (17 кгс)

• Величина зниження приведеного рівня ударного шуму 23 дБ

• Теплопровідність 0,075 Вт/(мК)

• Водонепроникність під тиском0,49 МПа (5 кгс/см²) протягом 2 годин вода не проходила

• Вага 1 м² матеріалу 1,3 кг

• Товщина матеріалу до 5 мм

• Ширина полотна 1 м

• Довжина рулону 15 м

Використання: облаштування «плаваючої підлоги» матеріалом. Для зниження рівня ударного шуму в конструкціях «плаваючих підлог» звукотеплоізол укладається на бетонну стяжку товщиною 50 мм, а потім покриття чистової підлоги.

Укладання: звукотеплоізол укладається скловолокном донизу, бітумною поверхнею догори; виконується бетонна стяжка; укладається чистове покриття (лінолеум, паркет, ламінат і т.п.). Рулони матеріалу розкачуються по поверхні плит перекриття з нахлестом в поперечному напрямку 3-5 мм. Полотнище матеріалу прирізають по контуру підлоги. Звукотеплоізол виконує ще функції гідроізолюючого матеріалу.

в) Фольгоізол(ГОСТ 20429-84) - це покрівельний і гідроізоляційний матеріал з рифленої алюмінієвої фольги марок М (відпалена), Т (нагартована), покритої з нижньої сторони шаром бітумно-полімерної чи бітумно-гумової в'яжучої речови­ни. Випускають його двох марок: ФК — фольгоізол покрівельний для влаштуван­ня верхнього шару рулонного килиму покрівель з різними нахилами і ФГ - фоль­гоізол гідроізоляційний для влаштування захисного покриття теплоізоляції тру­бопроводів. Він є довговічним, має високу міцність на розрив.

Фольгоізол - рулонний водонепроникний матеріал, який не потребує догляду протягом тривалого періоду експлуатації, в основі якого лежить рифлена фольга з несучим шаром гумово бітумно-в'яжучого, захищеного поліетиленовою плівкою. При використанні несе функцію надійної гідроізоляції, не боїться механічних навантажень. Завдяки фользі, що несе шар захищений від ультрафіолетового випромінювання, комбінує гідро-тепло-звукоізоляцію, забезпечує надійний температурний режим приміщень. Легко монтується завдяки високій еластичності матеріалу. Витримує високі (до +180 °С) і низькі (до -35 °С) температури.

Використовується як:

• Тепло-гідроізоляційне покриття трубопроводів, повітропроводів;

• Матеріал для гідроізоляції фундаментів;

• Тепло-гідроізоляційний бар'єр для облаштування теплих підлог;

• Тепло-гідроізоляційний бар'єр для облаштування міжповерхових перекриттів;

• Гідроізоляційний бар'єр для покрівлі;

• Матеріал для гідро-звукоізоляції кузова автомобіля;

• Матеріал для ізоляції димоходів;

• Матеріал для забезпечення стабільного температурного режиму приміщень (холодильних установок, сушарок).

Технічні характеристики

Характеристика	Значення
Водопоглинання протягом 24 год, % по масі, не більше	0,5
Маса в'яжучого, г/м2, не менше	2000
Температура розм'якшення в'яжучого, °С, не менше	140
Гнучкість на брусі з заокругленням діаметром 25±0,2 мм, притемпературі, не вище, -15 °С	не повинно бути тріщин
Теплостійкість при температурі 110 °С протягом, не менше 2 год	не повинно бути ознак зсуву кулі в'яжучого
Температура крихкості в'яжучого за Фраасу, °С, не вище	-15
Ширина полотна рулону, мм	(960-1000) ± 3
Площа рулону, м2	10 ± 0,3

Спосіб застосування: монтаж фольгоізолу здійснюється шляхом обмотки труб поверх утеплювача з фіксацією. Можливий варіант наплавлення або приклеювання матеріалу на поверхню (бетону, металу).

г) Бiтумна черепиця. Основу черепиці складає скляно полотно. З обох боків полотно покривається АПП, або СБС - модифікованим бітумом. Захисним верхнім покриттям є крупнозернисте сланцеве кришиво (різноколірне). На нижній шар нанесена мастика для приклеювання черепиці, що вкрито антиадгезійною плівкою, яка перед приклеюванням знімається (рис. 1).

Мінімальний нахил даху для бітумної черепиці складає 12°. Кріплення верхньої частини черепиці до дощатого настилу - за допомогою цвяхів.

Основні характеристики і фізико-механічні властивості:

• розмір черепиці (найбільш поширений), мм 1000x320

• розривна сила під час розтягу, кгс 34-36

• теплостійкість, °С 85

• колір золотистий, сірий, червоно-

коричневий, зелений, синій

• маса 1 м², кг 7-9.

Основним шаром служить просочене бiтумом склополотно або органiчна целюлоза. За рахунок використання резинобiтумунижнiй шар гнучкої черепицi являється самоклеючим, таким чином пiсля викладки на дах пiддiєю сонячного промiннявсi пелюстки з'єднуються в єдине, абсолютно водонепроникне, двох- або трьохшарове покриття.

Бiтумна черепиця може застосовуватись в широкому температурному дiапазонi: вiд -60 до +120 градусiвЦельсiя. Навiть при використаннi в клiматичних умовах з пiдвищеною температурою вона зберiгаємiцнiсть та надiйнiсть, гарантує комфорт всерединiпримiщення.

Провiднi виробники бiтумноїчерепицi дають гарантiю на використання своєї продукцiї на протязi не менше 30-35 рокiв. Такий матерiал не потребує особливого догляду чи чистки, вiнзберiгає привабливий вигляд на довгi роки.

Ще однiєю перевагою м'якої черепицi є зручнiсть викладки. Вона iдеальнопiдходить для дахiв складної форми. В першу чергу бiтумна черепиця призначена для даху з нахилом вiд 11 до 18 та бiльшеградусiв. В якостi основи може використовуватись водостiйка фанера або ОSB3 плита. Пiд час монтажу гнучкої черепицi на дахах з нахилом менше як 18 градусiв використовують спецiальнийпiдкладочний килимок.

д) Бітумний шифер - цей вид шиферу в Україні не виробляється і імпортується переважно з країн Європи. Бітумний шифер нагадує традиційний азбестоцементний - профільовані хвилясті листи.

Виготовляються вироби зі штучних органічних волокон (переважно целюлози), які піддають вакуумному просоченню бітумом. Покриття листів зміцняються кольоровим захисним полімерним шаром. Цей вид шиферу набагато легший - лише 3 кг/м². Теплостійкість - до 110°С, морозостійкість - до 25 циклів. Термін експлуатації від 15 років і більше.

Бітумний шифер – це оригінальний покрівельний і облицювальний матеріал, який почав випускатися французькою фірмою ONDULINE більше 50 років тому. Хвилясті листи широко використовуються для покриття котеджів і приватних будинків. Матеріал дуже легкий, їм дуже зручно перекривати старі дахи навіть поверх шиферу і металу. У переліку будівель, що покриваються таким шифером, - житлові п'ятиповерхівки, що будуються по індивідуальних проектах, житлові будинки, школи, поліклініки, виробничі цехи. Дивна легкість (близько 3 кг на 1 м²) дозволяє укладати його поверх існуючої покрівлі. Використовуючи цю систему можна відновити покрівлю, не відкриваючи внутрішні приміщення для атмосферних впливів. Листи матеріалу можуть використовуватися не лише на покрівлі, але і як облицювання вертикальних поверхонь. Деякі види забарвлюються перед просоченням бітумом, що робить їх колір стійким, проте в основному виробники не дають гарантію на колір, через декілька років як правило колір сильно змінюється (вигорає).

Основні властивості такого шиферу :

• це недовговічний матеріал, в Європі застосовується як тимчасова покрівля;

• листи не містять шкідливого для здоров'я азбесту і виготовляються з екологічно чистих матеріалів (поліетилену, який руйнується при дії ультрафіолету або (деякі види) стебел трави);

• стійкий до різних кліматичних умов, він витримує і тропічне сонце, і сибірський мороз, проте після закінчення декількох циклів зима-літо втрачає свою структуру форму, внаслідок чого починає кришитися;

• покрівля здатна витримувати значне снігове навантаження при правильно виконаному обрешетуванні.

Переваги:

• Низьке водопоглинання

• Хороша погодостійкість

• Біологічна стійкість до дії грибка, бактерій і мікроорганізмів

• Хімічна стійкість до дії кислот і лугів