Планирование производственных ресурсов (mrp II)

Концепцию MRP II (Manufacturing Resource Planning — Планирование производственных ресурсов) часто называют методологической основой ERP систем. Это метод планирования всех ресурсов производственного предприятия, включая планирование в натуральных единицах, финансовое планирование в стоимостном выражении, а также элементы моделирования производственных ситуаций. MRP II является результатом развития метода MRP.

В отличие от MRP, рассматривающего производственные мощности как неограниченные, MRP II содержит специальную функцию, позволяющую согласовывать потребности в материалах с возможностями производства. Эта функция получила название CRP (Capacity Requirements Planning — Планирование производственных мощностей). Таким образом, MRP II представляет собой сочетание планирования по MRP с функцией CRP, включая управление складами, снабжением, продажами и производством.

Система mrp II включает в себя 16 групп функций:

Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning);

Управление спросом (Demand Management);

Составление основного производственного плана (Master Production Scheduling);

Планирование потребностей в материалах (Material Requirements Planning);

Спецификации изделий (Bill of Materials);

Управление складскими операциями (Inventory Transaction Subsystem);

Планирование поставок (Scheduled Receipts Subsystem);

Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control);

Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning);

Контроль входа/выхода (Input/Output Control);

Закупки (Purchasing);

Планирование ресурсов дистрибуции (Distribution Resourse Planning);

Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control);

Финансовое планирование (Financial Planning);

Моделирование (Simulation);

Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).

Усовершенствованное планирование (aps)

Методология APS (Advanced Planning and Scheduling — Усовершенствованное планирование) появилась в середине 90-х годов и поэтому может считаться одной из последних разработок в теории управления производством. Этот метод включает в себя две части: планирование производства и снабжения и диспетчеризацию производства.

Первая часть метода APS похожа на алгоритм MRP II. Существенное отличие заключается в том, что в системе APS согласование материалов и мощностей происходит не итеративно, а синхронно, что резко сокращает время перепланирования. Это особенно актуально для позаказного производства, а также в случаях жесткой конкуренции в сроках выполнения заказа и необходимости точного соблюдения этих сроков. Вторая часть метода APS — диспетчеризация производства, с возможностью учета различного рода ограничений, с элементами оптимизации.

Функции APS, присущие производственным ERP системам, пока являются новыми не только для России, но и для большинства западных компаний. Тем не менее, считается, что со временем алгоритмы APS станут общепринятыми для многих производственных предприятий.