Содержание

Введение…...………………………………………………………………….		5
1	Расчет и проектирование протяжки для круглого отверстия…...…..	6
1.1	Исходные данные…..…………………………………………………	6
1.2	Выбор материала инструмента ……………………………………..	7
1.3	Расчет конструктивных элементов круглой протяжки……………..	7
1.4	Расчет силы резания и проверка протяжки на прочность………….	14
1.5	Выбор предельных отклонений на основные элементы протяжки и другие технические требования………………………………………	16
2	Расчет и проектирование канавочного резца……………………….	17
2.1	Исходные данные………………………………………………………	17
2.2	Разработка эскиза резца……………………………………………….	18
2.3	Выбор материала инструмента ………………………………………..	18
2.4	Расчет конструктивных элементов резца …… …………..…………..	19
2.5	Расчет державки на прочность и изгиб………………………………	22
Заключение…………………………………………………………………….		26
Библиографический список………………………………………………….		27
Нормативные ссылки……………………………………………………........		28

Введение

Протяжки являются многозубыми металлорежущими инструментами, осуществляющими снятие припуска без движения подачи за счет превышения высоты или ширины последующего зуба по отношению к высоте или ширине предыдущего.

Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием и применяется при изготовлении различных деталей, формы обрабатываемых поверхностей, которых весьма разнообразны. Протяжкой можно обработать сквозные отверстия различной формы, получить различные прямые или винтовые канавки и фасонные наружные поверхности, различные зубчатые секторы и т.д.

Протяжки позволяют получить поверхности высокой точности (7, 8-й квалитет) и низкой шероховатости. Протягивание производительнее строгания, фрезерования развертывания в два, три и более раз. Высокая производительность процесса протягивания объясняется большой длиной режущих кромок зубьев протяжки, одновременно участвующих в работе.

Из всех разновидностей протяжек чаще всего применяются протяжки для обработки круглых отверстий.

Резец – однолезвийный инструмент для обработки деталей с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в любом направлении.

Резец является наиболее распространенным инструментом, его применяют на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных и долбежных станках, токарных автоматах или полуавтоматах. В зависимости от вида станка и рода выполняемой работы применяют резцы различных типов, отличающихся по назначению, форме, конструкции и размерам.

В данной курсовой работе разрабатывается конструкция круглой протяжки, применяемой на горизонтально-протяжном станке модели 7А510, и токарного канавочного резца, который применяется на токарном станке с ЧПУ модели 16К20ФЗ, для чернового и чистового точения канавочных отверстий валов.