Разделчик 1
.doc
1 Определение производственной цели подсистемы основного производства участка старшего мастера (объекта и объема производства)
Производственная цель подсистемы основного производства (ПСОП) участка направлена на изготовление продукции требуемого качества в запланированные сроки. Чтобы определить объект производства необходимо ответить на вопросы "что изготавливать?" (качественная характеристика производственной цели) и "сколько?" (количественная характеристика производственной цели).
Качественно производственная цель характеризуется составом номенклатуры деталей (сборочных единиц), которые закреплены за участком и входят в понятие изделие или "машинокомплект изделия", поэтому первая задача проектирования - это определение номенклатуры, входящей в состав машинокомплекта изделия.
Количественно производственную цель участка характеризует объем в трудозатратах выполнения основной функции:
1) на изготовление одного машинокомплекта (его трудоемкость);
2) на изготовление годового товарного выпуска в машинокомплектах (товарная продукция участка).
Для оценки количественного выражения производственной цели необходимо решить задачи:
- определение проектной трудоемкости одного машинокомплекта (МК);
- определение годового объема товарной продукции участка в трудозатратах;
- определение годового выпуска в машинокомплектах.
1.1 Определение состава машинокомплекта
Производственная цель проектируемого участка при решении первой задачи соответствует цели базового участка с рядом ограничений.
1. Из состава номенклатуры базового участка в качестве объекта производства выбирается одно серийно освоенное изделие, имеющее наибольший удельный вес в объеме
работ участка.
2. Производство рассматривается как установившееся, т.е. осуществляется без конструктивно-технологических изменений (состав номенклатуры и технология остаются стабильными в течении планируемого года).
3. Классифицированная номенклатура конструктивных элементов изделия - деталей, сборочных единиц, принятая к проектированию (машинокомплект), может содержать:
- один шифр (многотиражная деталь, узел);
- несколько шифров (группа деталей, узлов);
- много шифров, классифицированных в несколько групп по конструктивно-технологическим признакам или методу изготовления (одна группа содержит подобные объекты или входящие в один конструктивный узел, или изготавливаемые определенным технологическим методом только на одном рабочем месте), и относиться к одному из основных вариантов формализованного описания номенклатуры.
- для максимального приближения номенклатуры и объемов работ проектируемого участка к базовому используется поправочные коэффициенты номенклатуры kh , и kt. Коэффициент kh представляет собой удельный вес выбранной номенклатуры (по числу шифров) во всей номенклатуре участка. Коэффициент kt показывает удельный вес трудоемкости выбранной номенклатуры участка. В I и II вариантах корректируется применяемость по коэффициенту kt, в III - число шифров hi, по коэффициенту kh, применяемость fi по kt определяются из следующих выражений
; . (1)
1.2 Определение проектной трудоемкости машинокомплекта условного изделия
При идентичности состава и содержания основных работ базового и проектируемого участков их трудовые затраты на один машинокомплекта не могут быть одинаковы. Причина заключается в различии применяемых методов организации труда и обслуживания производства, а также уровня использования ресурсов мощности участка.
В курсовом проекте принято допущение, что на проектируемом участке по сравнению с базовым применяется прогрессивная организация выполнения основных операций, обоснованные нормы затрат времени, более совершенная организация обслуживания рабочих мест. Вследствие этого ликвидированы внутрисменные потери рабочего времени, связанные с самообслуживанием, пересмотрены нормы затраты труда.
Затраты труда на проектируемом участке определяются методом корректировки нормированных затрат штучного времени на один машинокомплект по каждой операции технологических процессов действующего участка определяются по формуле:
(2)
где ti,k - проектируемые нормативные затраты штучного времени на k-й операции i-и детали (узла, типового представителя) на один машинокомплект;
действующие нормативные затраты штучного времени по k-й операции 1-й детали (узла, типового представителя);
kk,kop - коэффициент корректировки трудозатрат по k-му виду работ.
Коэффициент корректировки kк.кoр определяется по каждому k-му виду работ на основе данных:
- о фактическом коэффициенте kквн.ф выполнения норм по каждому (k-му) виду работ;
- о планируемом коэффициенте kвн.пл выполнения норм в планируемом периоде;
- о фактических потерях Пкф (%) рабочего времени основных рабочих каждой (k-й) специальности по результатам анализа ФРД:
(3)
По результатам корректировки действующих норм затрат труда по каждой операции определяется проектная трудоемкость на один машинокомплект: нормированная по штучному времени ti,kпр.ф, и ожидаемая фактическая по штучному времени ti,ож.ф, либо нормированная по штучно - калькуляционному времени ti,kпр и ожидаемая фактическая по штучно - калькуляционному времени ti,ож.ф.
На основе формулы 3 произведем расчет коэффициента корректировки по каждому виду работ и результаты расчетов занесем в таблицу 1
Для токарных работ:
Для фрезерных работ:
Для слесарных работ:
Для прочих видов работ:
Таблица 1 – Расчет коэффициентов корректировки затрат штучного времени.
Наименование видов работ в подсистеме основного производства участка |
Данные по базовому участку |
Коэффициенты корректировки затрат штучного времени (kkкор) |
|
Фактический коэффициент выполнения норм основными рабочими (kkвн.ф) |
Фактические потери времени основных рабочих по данным ФРД (Пкф), % |
||
Токарные |
1,08 |
14% |
1,1 |
Фрезерные |
1,05 |
14% |
1,07 |
Слесарные |
1,12 |
14% |
1,14 |
Прочие |
1,07 |
14% |
1,09 |
По результатам корректировки действующих норм затрат труда по каждой операции определяется проектная трудоемкость на один машинокомплект.
Для определения проектной трудоемкости используем таблицу 2.
Расчет минимального размера партии для участка:
(4)
где hi*- количество шифров в i-ой группе (по данным графы 7) .
d – коэффициент, учитывающий допустимую долю времени на наладку технологического оборудования по отношению ко времени изготовления партии деталей (d=0,03…0,05).
шт.
Полученные расчетные значения nр сравниваются с месячной программой N выпуска изделия в машинокомплекте для определения расчетного периода. Тповт.р повторения запуска всей номенклатуры:
(5)
(мес)
Расчетное значение Тповт.р периода повторяемости корректируется в соответствии с нормативными периодами Тповт. (по отношению к длительности месяца 0,25N; 0,33N; 0,5N; IN; 2N; 3N; 6N.
Откорректированный размер партии определяется по формуле :
(6)
мк.
1.3. Определение товарной продукции участка и годового выпуска
Годовой объем выпуска продукции (товарная продукция Пт) для проектируемого
участка определяется исходя из условий:
1) полного использования максимальной производственной мощности
(7)
2) равномерного распределения годового объема по более коротким периодам управления (кварталам, месяцам и т.д.). Условие 7 обеспечивает полное использование эффективного фонда времени Fоб.эф. одного рабочего месяца и количество рабочих мест на участке, отвечающее эффективным нормам обслуживания Нобсл. Отсюда:
(8)
где FОБ.ЭФ - годовой эффективный фонд времени рабочего места, час.;
- число рабочих мест равное НУ.ЭФ×КСМ, т.е. соответствующее норме обслуживания на одного рабочего - 1 и на участках обработки резанием - 25, узловой сборки 20, обработки давлением - 15 основных рабочих по явочному составу при двухсменной
работе.
Годовой эффективный фонд времени рабочего места определяется по формуле (9) :
(9)
где ДПЛ. - количество рабочих дней в планируемом периоде;
ТСМ - продолжительность смены, час;
q - число смен работы;
ПОБ – процент плановых потерь времени на ремонт оборудования (из задания).
Для расчета годового эффективного фонда времени рабочего места Дпл принимается равным 248 дням.
час
При Нобсл. >1 число рабочих мест на участке определяется по вариантам j норм обслуживания:
(10)
Месячная программа N предварительно рассчитывается как средняя за год:
(11)
Корректируем годовую программу
мк
мк
Скорректированная годовая программа:
мк.
Таблица 2 – Определение проектной трудоемкости
Характеристика номенклатуры |
Характеристика процесса изготовления объекта(типового представителя) на действующем участке |
Проектная трудоемкость одного машинокомплекта условного изделия на проектируемом участке |
||||||||||||||||||
Действующего участка |
проектируемого участка |
|||||||||||||||||||
Классифицированная |
усл.изделие |
Технологическая |
Затраты труда |
|||||||||||||||||
Условный шифр |
Наименов.объектов(типовых представителей) |
Количество шифров |
Количество деталей |
Коэффициент номенклатуры |
Кол-во шифров |
кол-во деталей |
Номер операции |
Наимен.операций процессов изготовления объектов(тип одного представителя) |
Модель оборудования (вид) |
Разряд работы |
Норма штучного времени |
Подготовит-заключит. Время на партию(мин) |
Нормированное штучное время на машинокомплект(Н-час) |
коэффициент корректировки трудоёмкости |
Штучное время |
Подготовительно-заключительное время на 1 мк(час) |
Штучное калькуляционное время |
|||
по кол-ву шифров |
по трудоемкости |
Нормированное(Н-час) |
Ожидаемое фактическое(час) |
Нормированное(Н-час) |
Ожидаемое фактическое(час) |
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
1 |
Корпус |
40 |
40 |
0,7 |
0,7 |
57,1 |
57,1 |
1 |
Токарная |
16К20 |
6 |
2,5 |
15 |
2,4 |
1,10 |
2,2 |
1,90 |
0,17 |
2,3 |
2,07 |
2 |
Токарная |
16К20 |
6 |
1,7 |
15 |
1,6 |
1,1 |
1,5 |
1,29 |
0,17 |
1,6 |
1,46 |
||||||||
3 |
Сверлильная |
2Н135 |
5 |
2,3 |
20 |
2,2 |
1,09 |
2,0 |
1,76 |
0,23 |
2,2 |
1,99 |
||||||||
4 |
Сверлильная |
2Н135 |
5 |
1,7 |
20 |
1,6 |
1,09 |
1,5 |
1,30 |
0,23 |
1,7 |
1,53 |
||||||||
5 |
Фрезерная |
6Н82 |
5 |
3,8 |
25 |
3,6 |
1,07 |
3,4 |
2,96 |
0,29 |
3,7 |
3,25 |
||||||||
6 |
Шлифовальная |
3135 |
6 |
4,6 |
20 |
4,4 |
1,09 |
4,0 |
3,53 |
0,23 |
4,3 |
3,76 |
||||||||
7 |
Слесарная |
верстак |
4 |
0,8 |
- |
0,8 |
1,14 |
0,7 |
0,59 |
|
0,7 |
0,59 |
||||||||
2 |
Втулка |
20 |
26 |
0,8 |
0,8 |
25 |
32,5 |
1 |
Токарная |
16К20 |
6 |
2,2 |
20 |
2,1 |
1,1 |
1,9 |
1,67 |
0,10 |
2,0 |
1,77 |
2 |
Токарная |
16К20 |
6 |
2,5 |
15 |
2,4 |
1,1 |
2,2 |
1,90 |
0,08 |
2,2 |
1,97 |
||||||||
3 |
Токарная |
16К20 |
5 |
2,6 |
10 |
2,5 |
1,1 |
2,3 |
1,97 |
0,05 |
2,3 |
2,03 |
||||||||
4 |
Сверлильная |
2Н135 |
5 |
2 |
25 |
1,9 |
1,09 |
1,7 |
1,53 |
0,13 |
1,9 |
1,66 |
||||||||
5 |
Сверлильная |
2Н135 |
5 |
1,5 |
25 |
1,4 |
1,09 |
1,3 |
1,15 |
0,13 |
1,4 |
1,28 |
||||||||
6 |
Шлифовальная |
3135 |
5 |
3,7 |
20 |
3,5 |
1,09 |
3,2 |
2,84 |
0,10 |
3,3 |
2,94 |
||||||||
7 |
Слесарная |
верстак |
3 |
2,1 |
- |
2,0 |
1,14 |
1,8 |
1,54 |
|
1,8 |
1,54 |
||||||||
3 |
Палец |
25 |
30 |
0,5 |
0,5 |
50 |
60 |
1 |
Автомат |
1245 |
3 |
2,7 |
17 |
2,6 |
1,09 |
2,4 |
2,07 |
0,17 |
2,5 |
2,24 |
2 |
Токарная |
16К20 |
6 |
2,5 |
15 |
2,4 |
1,1 |
2,2 |
1,90 |
0,15 |
2,3 |
2,05 |
||||||||
3 |
Токарная |
16К20 |
5 |
2,7 |
15 |
2,6 |
1,1 |
2,3 |
2,05 |
0,15 |
2,5 |
2,20 |
||||||||
4 |
Фрезерная |
6Н82 |
5 |
3,4 |
25 |
3,2 |
1,07 |
3,0 |
2,65 |
0,25 |
3,3 |
2,91 |
||||||||
5 |
Фрезерная |
6Н82 |
4 |
3,2 |
20 |
3,0 |
1,07 |
2,8 |
2,50 |
0,20 |
3,1 |
2,70 |
||||||||
6 |
Сверлильная |
2Н135 |
4 |
2,5 |
10 |
2,4 |
1,09 |
2,2 |
1,92 |
0,10 |
2,3 |
2,02 |
||||||||
7 |
Шлифовальная |
3135 |
5 |
2,3 |
20 |
2,2 |
1,09 |
2,0 |
1,76 |
0,20 |
2,2 |
1,97 |
||||||||
8 |
Слесарная |
верстак |
3 |
1,9 |
- |
1,8 |
1,14 |
1,6 |
1,39 |
|
1,6 |
1,39 |
||||||||
4 |
Болт |
35 |
40 |
0,5 |
0,5 |
70 |
80 |
1 |
Автомат |
1245 |
4 |
2,5 |
20 |
2,4 |
1,09 |
2,2 |
1,92 |
0,28 |
2,5 |
2,20 |
2 |
Токарная |
16К20 |
6 |
2,8 |
20 |
2,7 |
1,1 |
2,4 |
2,13 |
0,28 |
2,7 |
2,41 |
||||||||
3 |
Токарная |
16К20 |
6 |
2,6 |
15 |
2,5 |
1,1 |
2,3 |
1,97 |
0,21 |
2,5 |
2,19 |
||||||||
4 |
Фрезерная |
6Н82 |
5 |
3,4 |
20 |
3,2 |
1,07 |
3,0 |
2,65 |
0,28 |
3,3 |
2,94 |
||||||||
5 |
Сверлильная |
2Н135 |
4 |
2,2 |
23 |
2,1 |
1,09 |
1,9 |
1,69 |
0,33 |
2,2 |
2,01 |
||||||||
6 |
Резьбонар |
3933 |
5 |
2 |
23 |
1,9 |
1,09 |
1,7 |
1,53 |
0,33 |
2,1 |
1,86 |
||||||||
7 |
Слесарная |
верстак |
3 |
1,9 |
- |
1,8 |
1,14 |
1,6 |
1,39 |
|
1,6 |
1,39 |
||||||||
5 |
Гайка |
15 |
20 |
0,6 |
0,6 |
25 |
33,3 |
1 |
Токарная |
16К20 |
5 |
2,8 |
10 |
2,7 |
1,1 |
2,4 |
2,13 |
0,05 |
2,5 |
2,18 |
2 |
Токарная |
16К20 |
5 |
2,7 |
20 |
2,6 |
1,1 |
2,3 |
2,05 |
0,10 |
2,4 |
2,15 |
||||||||
3 |
Фрезерная |
6Н82 |
4 |
2,6 |
20 |
2,5 |
1,07 |
2,3 |
2,03 |
0,10 |
2,4 |
2,13 |
||||||||
4 |
Фрезерная |
6Н82 |
4 |
3,4 |
20 |
3,2 |
1,07 |
3,0 |
2,65 |
0,10 |
3,1 |
2,76 |
||||||||
5 |
Сверлильная |
2А135 |
3 |
2,3 |
10 |
2,2 |
1,09 |
2,0 |
1,76 |
0,05 |
2,1 |
1,81 |
||||||||
6 |
Резьбонар |
3933 |
4 |
2,5 |
26 |
2,4 |
1,09 |
2,2 |
1,92 |
0,13 |
2,3 |
2,05 |
||||||||
7 |
Слесарная |
верстак |
4 |
2,4 |
- |
2,3 |
1,14 |
2,0 |
1,76 |
|
2,0 |
1,76 |
||||||||
6 |
Штифт |
20 |
20 |
0,8 |
0,8 |
25 |
25 |
1 |
Автомат |
1245 |
5 |
2,1 |
25 |
2,0 |
1,09 |
1,8 |
1,61 |
0,13 |
2,0 |
1,74 |
2 |
Токарная |
16К20 |
6 |
1,2 |
20 |
1,1 |
1,1 |
1,0 |
0,91 |
0,10 |
1,1 |
1,01 |
||||||||
3 |
Токарная |
16К20 |
6 |
1,3 |
20 |
1,2 |
1,1 |
1,1 |
0,99 |
0,10 |
1,2 |
1,09 |
||||||||
4 |
Фрезерная |
6Н82 |
4 |
2,7 |
24 |
2,6 |
1,07 |
2,4 |
2,11 |
0,12 |
2,5 |
2,23 |
||||||||
5 |
Фрезерная |
6Н82 |
5 |
2,5 |
23 |
2,4 |
1,07 |
2,2 |
1,95 |
0,12 |
2,3 |
2,07 |
||||||||
6 |
Шлифовальная |
3151 |
4 |
3,4 |
22 |
3,2 |
1,09 |
3,0 |
2,61 |
0,11 |
3,1 |
2,72 |
||||||||
7 |
Слесарная |
верстак |
3 |
2,3 |
- |
2,2 |
1,14 |
1,9 |
1,69 |
|
1,9 |
1,69 |
||||||||
7 |
Крышка |
15 |
20 |
0,7 |
0,7 |
21,4 |
28,6 |
1 |
Токарная |
16К20 |
5 |
1,5 |
15 |
1,4 |
1,1 |
1,3 |
1,14 |
0,07 |
1,4 |
1,20 |
2 |
Фрезерная |
6Н82 |
5 |
3,8 |
14 |
3,6 |
1,07 |
3,4 |
2,97 |
0,06 |
3,4 |
3,03 |
||||||||
3 |
Сверлильная |
2Н135 |
6 |
2,4 |
10 |
2,3 |
1,09 |
2,1 |
1,84 |
0,04 |
2,1 |
1,88 |
||||||||
4 |
Сверлильная |
2Н135 |
5 |
2,3 |
10 |
2,2 |
1,09 |
2,0 |
1,76 |
0,04 |
2,1 |
1,81 |
||||||||
5 |
Шлифовальная |
3151 |
5 |
3,2 |
20 |
3,0 |
1,09 |
2,8 |
2,45 |
0,09 |
2,9 |
2,54 |
||||||||
6 |
Слесарная |
верстак |
4 |
2,1 |
- |
2,0 |
1,14 |
1,8 |
1,54 |
|
1,8 |
1,54 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
93,31 |
|
|
99,68 |