Резиновые и эбонитовые материалы и изделия

Резина — упругий водонепроницаемый изоляционный материал, имеющий широкое применение в народном хозяйстве. Резину полу­чают из каучука путем вулканизации, при этом каучук с примесью серы (4—10%) и наполнителей специально обрабатывают при темпера­туре 140° С.

Эбонит, или твердая резина, имеет хорошие электроизоляционные свойства, обладает стойкостью против действия кислот, щелочей, ма­сел, едких паров и газов. Эбонит имеет достаточную техническую прочность, красивый блестящий черный цвет; его применяют как изо­ляционный материал в виде трубок для защиты проводов в местах их пересечения и проходов сквозь стены, в виде изоляционных прутков при электромонтажных работах (установке электросчетчиков, рубиль­ников и т. п.). Необходимо отметить, что в настоящее время эбонит используют все реже и реже и заменяют более дешевыми материалами из пластмассы.

Графитовые материалы

Графит — это группа минералов различных алотропных форм угле­рода. В природе графит встречается в виде прослоек, вкрапленных в породы, или в виде сплошных масс, а также бывает и искусственный, получаемый в электропечах из антрацита при температуре 2200° С. Графит химически и термически стойкий материал, он малоактивен, от­личается трудной свариваемостью и нерастворимостью, имеет малый коэффициент трения. Технически ценные свойства графита делают его незаменимым для изготовления тиглей и химической изоляции, опыливания литейных форм, приготовления графитовых смазок, электро­дов, углей для гальванических элементов, дуговых ламп, электроще­ток, для карандашей и красок, противонакипных средств и т. д.

Абразивные материалы и инструменты

Абразивные материалы — это естественные и искусственные твер­дые вещества, которые применяют для изготовления шлифующих ин­струментов (кругов, брусков и т. д. ). Они характеризуются зернисто­стью, связующим веществом, твердостью, формой и размерами.

По ГОСТ 3647—71 абразивные материалы делятся на следующие группы: шлифзерно, шлифпорошки, микропорошки и тонкие микро­порошки. Группа по крупности абразивного материала делится на 28 зернистостей:

Шлифзерно……………….200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16

Шлифпорошки……………12, 10, 8, 6, 5, 4, 3

Микропорошки ……..М63, М50, М40, М28, М20, М14

Тонкие микропорошки...М10, М7, М5

Цифры зернистости шлифзерна и шлифпорошка показывают сотую до­лю миллиметра, а шлифпорошков — микроны. Чем меньше зерни­стость, тем ниже будет шероховатость обработанной поверхности.

Связующее вещество — это связка для абразивных материалов. Она бывает керамическая, бакелитовая, вулканитовая и металличес­кая.

В качестве абразивных материалов применяют песчаник, наждак, корунд, электрокорунд, карборунд, карбид бора, алмаз и другие мате­риалы, твердость которых определяется микротвердостью. Самым твердым материалом является алмаз. Алмаз используют в виде мелких крошек и пыли, из которых изготовляют особенно твердые инструмен­ты для обработки сверхтвердых материалов и правки шлифовальных кругов.

Синтетические алмазы получают из графита специальными способа­ми при температурах 2500 С и при давлении свыше 10 000 МН/м² (100 000 кгс/см²). Синтетические алмазы подобно природным после об­работки и сортировки используют при изготовлении режущих инстру­ментов: кругов, брусков, надфилей, и других специальных инстру­ментов. Синтетические алмазы применяют для окончательной обработ­ки деталей в виде порошков и паст.

Получили широкое распростране­ние сверхтвердые материалы — кубонит (кубический нитрид бора), или эльбор, и славутич. Кубонит—это хи­мическое соединение бора и азота (43,6% бора и 56,4% азота). Он твердый, как алмаз, но превосходит его по теплостойкости. Эль­бор — это тоже кубический нитрид бора, который выпускает Ленин­градский абразивный завод «Ильич». Славутич — сверхтвердый мате­риал высокой износостойкости, созданный в Институте сверхтвердых материалов АН УССР, превосходящий по прочности алмаз. Его при­меняют для изготовления карандашей, брусков и роликов, необходи­мых для правки абразивных кругов, и для оснащения режущих кро­мок, требующих высокой стойкости.

Шлифовальные круги классифицируются по химическому составу (твердости), величине зерен (зернистости) и геометрической форме. Твердость абразивных инструментов обозначают буквами и циф­рами, например М — круги мягкие (Ml, М2, МЗ), СМ — средне мяг­кие (СМ1, СМ2), С —средние (Cl, С2), СТ — среднетвердые (СТ1, СТ2, СТЗ), Т —твердые (Т1, Т2), ВТ — весьма твердые (ВТ1, ВТ2), ЧТ — чрезвычайно твердые (ЧТ1, ЧТ2).

Выбор шлифовального круга зависит от материала обрабатываемой детали. Детали из твердой стали и чугуна обрабатывают мягкими кру­гами, из мягкой стали — твердыми кругами с крупными зернами. На выбор кругов влияет режим резания: чем больше скорость, тем мягче должен быть круг и т. д. Кроме того, выбор абразивных инструментов зависит от формы и размеров обрабатываемых поверхностей.