18. Виды и возможности огневой резки.

Способ разделения, основанный на нагреве металла до сгорания или плавления и удаления продуктов.

Кислородная резка - сжигание металла в струе кислорода пламя нагревает сталь до 1200ºС и воспламенения, затем направляют струю кислорода и нагретый металл горит.

Кислородно-флюсовая резка, для высоколегированных хромовых сталей. В зону резания вводят порошок флюса, что дает жидкотекучий шлак. А цветные металлы кварцит и оксиды Al.

Дуговые и лучевые. Ручная дуговая, воздушно-дуговая (до 10 мм), резка лазерным лучом (плавление и испарение)

19. Пайка: припои, флюсы, способы пайки.

Пайка – соединение деталей посредством припоя – сплава, который смачивает поверхность детали и затвердевая соединяет их. Детали не плавятся. Очистка и паяльные флюсы – удаление оксидов с поверхности, лучшее затекание припоя в зазор. Припой иногда содержит раскислители.

Оловянная. Группы технических процессов, позволяющих соединить почти все металлы и получить равнопрочные соединения при статических нагрузках и tºC до 1000ºС. Низкотемпературная <450ºC, высокотемпературная >450ºC.

Способы нагрева: в печах, индукционный, сопротивлением, в расплавах, паяльные лампы.

По условиям затекания зазора:

1. капиллярный

2. контактно-реактивный

3. контактно-флюсовый

4. реактивно-флюсовый

Преимущества перед сваркой:

1. скрепляет плохосвариваемые материалы

2. за 1 прием можно спаять протяженные соединения или узел

3. кромки деталей не оплавляются

4. можно расплавлять

Подготовка: очистка и обезжиривание, предварительное покрытие припоем (окунание в расплав), сборка, сжатие.

Припои: низкотемпературные (оловянистые), высокотемпературные. В виде проволоки, порошков и паст.

21. Обработка металла резанием (ОМР): физическая сущность процесса, способы ОМР и их возможности, режущий инструмент и материалы; параметры режимов ОМР.

Быстрорежущие стали – добавляют W, повышение теплостойкости. Твердые сплавы: ВК, ТК, ТТК. Технические алмазы.

Физическая сущность процесса резания. Снятие стружки – процесс деформации, затем, отрыв. Поверхностный слой после снятия стружки несет слой стружки – эффект наклепа.

Виды стружки: сливная, скалывания, надлома. Мах работа затрачивается при образовании стружки скалывания. С уменьшением скорости резания и переднего угла и увеличения толщины среза можно получить на пластическом металле получить стружку скалывания. А если параметры изменить наоборот, то на чугуне можно получитьсливную стружку.

Тепловые явления в зоне резания.

- теплота выделяющаяся при стружкообразовании

- при трении стружки с передней поверхностью инструмента

- трение инструмента задней поверхностью по заготовке.

- тепло, отводимое стружкой

- тепло, отводимое заготовкой

- нагрев инструмента

- нагрев окружающей среды

Изнашиваемость инструментов:

1. образивное изнашивание, истирание

2. схватывание

3. диффузионное изнашивание (обезуглераживание карбидов

22. Способы обработки поверхности лезвийным и абразивным инструментом, типы станков.

Шлифование - способ обработки резанием при помощи шлифовального круга из абразивных зерен и связующих материалов. Из-за большой поверхности и скорости в зоне резания нагрев до 1000ºС – подают СОЖ. Абразивные материалы: электрокарунт, карбид кремния, алмазы. Связка: керамическая (каолин) хрупкая но стойкая к воде. Бакелитовая на основе фенолформальдегидной смолы. Вуконитовая – каучук превращенный в эбонит. Эластично, но боятся воды и агрессивных сред.

Типы шлифовальных станков. Твердость круга – способность связки удерживать зерно, 7 классов твердости.

Типы станков:

1. круглые

2. внутришлифовальные

3. планетарные

4. бесцентровые

5. плоские

23. Механическая обработка электрофизическими и электрохимическими способами.

ЭФЭХ методы обработки основаны на непосредственном воздействии различных видов энергии на обрабатываемую заготовку. При обработке этими методами отсутствует силовое воздействие инструмента на заготовку или оно настолько мало, что практически не влияет на суммарную погрешность обработки. Эти методы позволяют менять форму обрабатываемой поверхности заготовки и влиять на состояние поверхностного слоя.

Преимущества: на обрабатываемость не влияет прочность, вязкость. После обработки нет деформации. Возможность обработки труднодоступных мест. Упрочняемость кинематики поверхности.

Виды:

1. электроэрозионные: электроискровая

2. электроконтактная

3. электроимпульсная

Электрохимическое полирование, размерная обработка, электрохимическое шлифование, анодно-механическая обработка.

Виды: ультразвуковая, лучевая

24. Отделочная и упрочняющая обработка поверхности деталей.

Отделочная: проводится тонкая обработка лезвием, дает Rz=3,2 – 1,6 мк.

Обработка абразивами: тонкое шлифование, обработка поверхности, ханингование сквозных и цилиндрических отверстий, суперфиниш, притирка, полирование. Обработка поверхности без снятия стружки: обкатка, раскатывание, вибронакатывание.

Упрочняющую обработку предпринимают для увеличения сопротивления усталости деталей. Методы упрочнения основаны на локальном воздействии инструмента на обрабатываемый материал. При этом возникают многочисленны зоны действия на весьма малых участках поверхности, в результате чего создаются очень большие местные давления. Многочисленные контакты с инструментом приводят к упрочению поверхностного слоя. В поверхностных слоях возникают существенные напряжения сжатия.

Прочность конструкционных материалов повышается благодаря воздействию нагрузок, создающие эффективные препятствия для движения несовершенств кристаллической решетки. При этом создаются структуры с повышенной плотностью закрепленных и равномерно распределенных по объему дислокаций.