3. ВЫБОР ЗАГОТОВКИ
Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Выбор заготовки связан с конкретным технико-экономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом условий производства.
На выбор метода получения заготовки оказывают влияние:
-
материал детали;
-
ее назначение и технические требования на изготовление;
-
объем и серийность выпуска;
-
форма поверхностей и размеры детали.
Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовления из нее детали при минимальной себестоимости последней, считается оптимальным.
По мере усложнения конфигурации заготовки, возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала.
Заготовкой для производства диска I подпорной ступени двигателя ПС-90А является поковка.
Материал ВТ3-1.
Факторы, повлиявшие на выбор заготовки:
-
материал диска титановый сплав ВТ3-1, относящийся к деформируемым титановым сплавам;
-
сложная форма определила применение больших припусков и напусков, что делает низким коэффициент использования материала (КИМ) 0,4;
-
условия работы требуют определенной внутренней структуру диска и отсутствие локальных изменений в структуре, что сильно сказывается на ресурсе работы.
-
Штамповка диска имеет простую форму, это связано с тем, что к диску предъявляется повышенные требования по качеству внутренней структуры, и для контроля этого в процессе изготовления из заготовок вырезают контрольные образцы.
-
объем и серийность выпуска.
Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовления из нее детали при минимальной себестоимости последней, считается оптимальным.
По мере усложнения конфигурации заготовки, возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала.
Принимаем в разрабатываемом технологическом процессе в качестве метода получения заготовок для диска ковку на молоте, так как объем выпуска небольшой и данный метод экономически целесообразен, несмотря на то, что после штамповки припуск меньше, и структура более однородна, благодаря чему прочность выше