безубыточности, простой нормы прибыли, капиталоотдачи и т.д. Для применения каждого из них необходимо ясное представление о том, какой вопрос экономической оценки проекта решается с его использованием и как осуществляется выбор решения.

Ни один из перечисленных критериев сам по себе не является достаточным для принятия проекта. Решение об инвестировании средств в проект должно приниматься с учетом значений всех перечисленных критериев и интересов всех участников инвестиционных проектов. Важную роль в этом решении должна играть также структура и распределение во времени капитала, привлекаемого для осуществления инвестиционного проекта, а также другие факторы, некоторые из которых поддаются только содержательному (а не формальному) учету.

4.1Анализ показателей эффективности.

Для расчета сравнительной экономической эффективности проекта выбраны следующие показатели: изменение чистого дисконтированного дохода и индекс доходности, которые учитывают затраты и результаты, связанные с реализацией проекта.

Критерием проекта принимаем:

Если ΔЧДД положителен, то ИД>1 – проект эффективен;

Если ΔЧДД отрицателен, то ИД<1 – проект неэффективен.

4.2 Постановка задачи

В настоящее время на предприятии ОАО «Инкар» выпускается автомат распределения топлива АРТ-90Р. Одним из узлов этого агрегата является золотник отвечающий за слив топлива.

Годовой выпуск золотника составляет 5000 штук. Золотник изготавливается из стали 12Х13 по цене 30000 рублей за тонну. Трудоёмкость выполнения токарных операций 40 и 45 на токарно-винторезном станке 1М63 с потребляемой мощностью 15 кВт составляет 4,6 минут. Уровень брака при выполнении операции составляет 5%. Остаточная стоимость станка 1М63 составляет 120 тыс. руб.

Недостатками данного варианта технологии являются:

1. Использование дорогостоящей стали;

2. Высокая потребляемая мощность станка;

3. Высокая трудоёмкость токарной операции;

4. Высокий уровень брака.

Для устранения данных недостатков внедряется новый вариант технологии, который заключается в замене стали 12Х13 на сталь 18ХГ стоимостью 20000 рублей за тонну, объединении токарных операций 40 и 45 и замене станка 1М63 на станок с ЧПУ 16К20ФЗ с потребляемой мощностью 10 кВт, что позволит снизить трудоемкость операции до 2,6 минут. Уровень брака снижается до 3%.

Технологические и эксплуатационные параметры базового и нового вариантов производства золотника приведены в таблице 4.1 и

секторограмме 4.1:

Таблица 4.1 - Технологические показатели вариантов производства

№ п/п	Показатели	Условное обозначение	Аналог	Проект
1	Потребляемая мощность, кВт	N	15	10
2	Цена материала, руб/кг	С	30,0	20,0
4	Уровень брака, %	B	5	3
3	Трудоёмкость токарной операции, мин	Т	4,6	2,6

Рисунок 4.1 – Секторограмма вариантов производства

Расчет экономической эффективности осуществляется от внедрения технологического процесса изготовления золотника на ОАО «Инкар».

Состав капитальных затрат:

- затраты на покупку нового оборудования для токарной операции;

- затраты на разработку конструкторско-технологической документации.

Годовая экономия от внедрения нового технологического процесса будет складываться за счет:

- сокращения затрат на материалы из-за использования более дешевой стали;

- сокращения фонда оплаты труда и затрат на электроэнергию вследствие снижения трудоёмкости токарной операции и использования станка с меньшей потребляемой мощностью;

- сокращения производственных затрат вследствие сокращения уровня брака.

Приводим варианты в сопоставимый вид по объёму выпуска золотника.

4.3 Расчёт капитальных затрат.

Капитальные затраты для нового варианта определяются по следующей формуле:

, (4.9)

где -затраты на приобретение нового оборудования, руб.;

- затраты на изменение документации, руб.

Затраты на приобретение нового оборудования вычисляются по формуле:

, (4.10)

где - цена токарного станка с ЧПУ 16К20ФЗ (=230000 руб.);

- затраты на транспортировку станка (=45000 руб.);

- затраты на монтаж и наладку станка (=30000 руб.).

Затраты на изменение документации вычисляются по формуле:

, (4.11)

где - затраты на изменение конструкторской документации, руб.;

- затраты на изменение технологической документации, руб.

Затраты на изменение конструкторской документации вычисляются по формуле:

, (4.12)

где – затраты на заработную плату инженера конструктора, руб.;

–затраты на электроэнергию при изменение конструкторской документации, руб.

Затраты на заработную плату инженера конструктора вычисляются по формуле:

, (4.13)

где –трудоемкость изменения конструкторской документации (), мес.;

С_о.к. – средний оклад конструктора (С_о.к.=5000), руб/мес;

–коэффициент отчислений в фонд социального страхования (), %;

k_пр– коэффициент премиальной надбавки (k_пр =0,2).

Затраты на электроэнергию при изменении конструкторской документации вычисляются по формуле:

, (4.14)

где – мощность потребляемой энергии ЭВМ используемой при изменении конструкторской документации (), кВт.;

–цена электроэнергии (), руб./кВт.

Затраты на изменение технологической документации вычисляются по формуле:

, (4.15)

где – затраты на заработную плату технологам, руб.;

–затраты на электроэнергию при изменении технологической документации, руб.;

Затраты на заработную плату технологам вычисляются по формуле:

(4.16)

где – трудоемкость изменения технологической документации (), мес.;

–средний оклад технолога (), руб./мес;

k_сс – коэффициент отчислений в фонд социального страхования, (k_сс= 0,26);

k_пр– коэффициент премиальной надбавки (k_пр =0,2).

Затраты на электроэнергию при изменении технологической документации вычисляются по формуле:

, (4.17)

где – мощность потребляемой энергии ЭВМ используемой при изменении технологической документации (), кВт.;

Общие затраты на изменение документации:

Определяем капитальные затраты: