2,5.4. Операция: сверление 320.

Исходные данные:

Деталь - диск.

Операция D сверление отверстий 16, зенкерование отверстий, развертывание отверстий.

Обрабатываемый материал - ВТЗ-1, ctb^I 100 МПа.

Станок - радиально-сверлильный.

Шероховатость поверхностей: Ra 3,2 мкм.

СОЖ: 10%~ная эмульсия из эмульсола Укринол-1; 5%-ная эмульсия из эмульсола Аквол-2; 5%-ная эмульсия из эмульсола Аквол-6; МР-ly; МР-6. Сверло: [6]

- материал сверла, зенкера и развёртки - Р6М5К5;

Сверление

1. Величина подачи 8=0,2 мм/об; С учётом коэффициентов:

По паспорту станка: S = 0,15 мм/об.

Скорость по таблице: v_T = 10,4 м/мин;

Поправочные коэффициенты на скорость в зависимости от:

^=0,5;

инструментального материала К_ш = 0,92. группы обрабатываемости материала K_vc = 0,9;

вида обработки К _vo = 1; жесткости станка К^ = 1;

геометрических параметров сверла К^ = 1;

наличия охлаждения К_УЖ = 1 • Скорость с учётом коэффициентов:

Обороты:

1000-v 1000-4,74 _Л1. -.

и = = = 413 об I мин;

n-d 3,14-3,8

По данным станка: п = 410 об/мин; Фактическая скорость резания:

_v — 4,7 м I мин.

^ф 1000

Зенкерование

Величина подачи S^l^S мм/об; С учётом коэффициентов:

4.-0,27.

S = 1,25 • 1 • 0,27 = 0,36лш / об. По паспорту станка: S = 0,33 мм/об. Выбирается скорость по таблице: v_T = 8,7 м/мин; Поправочные коэффициенты на скорость в зависимости от:

инструментального материала К_ш = 0,8. группы обрабатываемости материала К^ = 0,9; вида обработки K_vo = 1; жесткости станка К^ ~ 1;

геометрических параметров зенкера K_vq> = 1;

наличия охлаждения Куж = 1. Скорость с учётом коэффициентов:

Обороты:

1000-v 1000-5,6 ^ е,

_п — — 506 об I мин'

n*d 3,14-3,9

По данным станка п = 500 об/мин; Фактическая скорость резания:

я-d-n

V, as = 5,5 Ml MUH.

^ф 1000

Развёртывание

Глубина резания: t = 0,5x(0,l) = 0,05 мм;

Величина подачи по таблице: S^l мм/об;

По станку выбирается: S = 0,1 мм/об.

Выбирается скорость резания по таблице v_T = 1,5 м/мин;

Обороты:

1000-v 1000*1,5 _1/V7 ..

п =в = ~ =s 127 об /

/ 3144

1000-v

и = = -

3,14-4

По данным станка: п = 125 об/мин; Фактическая скорость резания:

_{v =} 147 м I мин.

^ф 1000

2) Расчет технической нормы времени: [1, сЛ01]

Т_о = (0,15 + 0,21 + 0,86Х^ • /) = (ОД 5 + 0,21 + 0,86) - (4 • 7) = 34,2 • 10~³л#ш = 0,034 лада;

f у f * л. _х ж opg * _ст

п

= (— + 0,034 + 0,32 + 0,093 + 0,14 + 0,09) • 41 + 0,4 +1,3 + 0,3 = 143,2 л*ш, 4,7

где 41 - кол-во обрабатываемых отверстий;

^#w~ подготовительно-заключительное время;

Г_о - основное время;

Туе - время на установку и снятие детали;

Т_ю - время на закрепление и открепление детали;

Т^ - время на приёмы управления;

Т_ю - время на измерение детали; Т_тех - время на техобслуживание рабочего места; Торг - время на организационное обслуживание; Тог - время перерывов на отдых.