2.5. Расчёт режимов обработки и норм времени

2.5.1. Операция: протяжная 210. Исходные данные:

Деталь - диск.

Операция - протягивание шлиц. Обрабатываемый материал - ВТЗ-1, cjb^I 100 МПа. Станок - горизонтально-протяжной модель 7540. Шероховатость поверхностей: Ra 2,5 мкм.

1)Назначение режима резания. [5, с.230]

Материал режущей части протяжки - Р18. Подача на зуб:

черновых зубьев S_z = 0,05 мм, чистовых - Sz = 0,0125 мм. Поправочные коэффициенты:

Ks4> - 1,0 - поправка на форму поверхности;

Ks_P = 0,8 - поправка на схему резания;

Ksz ~ 1,0 - поправка на шероховатость. С учётом коэффициентов:

S_Z4ep ^e 0,04 мм; Szhhc - 0,01 мм. Скорость резания:

v = 1 м/мин. СОЖ:

10%-ная эмульсия из эмульсола Укринол-1, 10%-ная эмульсия из эмульсола Аквол- 2, МР-ly, МР-6. [5, с.58]

Проверка на необходимую мощность резания приведена в п. 7.

2) Расчёт технической нормы времени. [1, сЛ01]

Т_о = 0,4 • / = 0,4 • 512 = 205 • Ю'^ъмин = 0,2 мин;

п

= — + 0,2 + 0,32 + 0,082 + 0,12 + 4,56 + 6,7 +1,2 + 0,4 = 15,9 мин, 4,7

где Т_п^₃- подготовительно-заключительное время;

Т_о - основное время;

Туе - время на установку и снятие детали;

Т'_ю - время на закрепление и открепление детали;

Т^ - время на приёмы управления;

Т_ю - время на измерение детали; Т_тех - время на техобслуживание рабочего места; Торг - время на организационное обслуживание; Т_от - время перерывов на отдых.

2.5.2. Операция: шлифовальная 230. Исходные данные:

Деталь - диск.

Операция - шлифование внутренней поверхности 7. Обрабатываемый материал - ВТЗ-1, ав⁼1100 МПа. Станок - внутришлифовальный 3 А227. Шероховатость поверхности Ra = 2,5.

Выбор шлифовального круга. [5, с.238|

Для шлифования кругом, параметры шероховатости поверхности Ra=2,5 мкм, выби­рается: материал абразивных зерен - 62С; зернистость 35; степень твёрдости СМ2; связка К5. На внутришлифовальном станке применяются круги типа ПП (плоские прямого про­филя). Допустимая скорость круга - 24 м/с, скорость заготовки - 20 м/мин. Диаметр круга = 146 х 0,75=110 мм. Толщина круга = 50 мм. СОЖ: 5%-ная эмульсия из эмульсола Укринол-1; МР-ly; МР-6; сульфофрезол. [5, с.58]

1) Назначение режима резания.

Определение частоты вращения шлифовального круга при принятой скорости v

=30 м/с.

1000-60v 1000-30-60 ,,„ ₄

п = = = 4169 мин .

* П-О_к ЗД4-110

По паспортным данным станка п_к= 4100 мин'¹.

Определение частоты вращения заготовки при принятой скорости заготовки v = 20 м/мин

1000-v 1000-20 ^_{лп л}

п_ш = = = 60,9 мин \

* I1*D_K 3,14 146

По паспортным данным станка п_к= 60 мин"¹.

Определение поперечной подачи круга. Принимается 8_ШП= 0,01 мм /ход. Определение продольной подачи. Принимается 8^=0,3 х 50= 15мм. Определение мощности при шлифовании кругом:

# = 2,b(v_d -В_щ -j^)^w К_х -К₂ = 2,1-(24,33-50*0,01)⁰⁷ • 0,7• 0,8 = 2_у5кВт.

2) Расчет технической нормы времени: [1, с.101]

Т_о = 0,15 йЫ 0,15 • 146 - 50 = 1095 • Ю'³мин = Ц мин;

п

= — +1,1 + 0,32 + 0,055 + 0,15 + 0,22 + 6 +1,2 + 0,4 = 11,6 мин, 4,7

где Т_п^₃- подготовительно-заключительное время;

Т_о - основное время;

Туе - время на установку и снятие детали;

Т_ю - время на закрепление и открепление детали;

Ту,, - время на приёмы управления;

Т_ю - время на измерение детали; Т_тех ~ время на техобслуживание рабочего места; Торг - время на организационное обслуживание; Т_от - время перерывов на отдых.

2.5.3. Операция: токарная 235. Исходные данные:

Деталь - диск.

Операция D точение поверхностей 2 и 10. Обрабатываемый материал - ВТЗ-1, ctb^I 100 МПа. Станок - токарно-винторезный 163. Шероховатость поверхностей: Ra 2,5 мкм.

СОЖ: 5%-ная эмульсия из эмульсола Укринол-1; 10%-ная эмульсия из эмульсола Укринол-1; MP-ly; МР-6. 1) Резец: [6]

• материал резца - ВК-8;

• у =3-5°;

Размер державки - 20*30 мм; Величина подачи S=O,16 мм/об;

Поправочные коэффициенты на подачу в зависимости от: инструментального материала К^ = 1;

способа крепления пластины К_ф = 1.

сечения державки резца К_8Д = 1;

прочности режущей части K_Sh = 1,05;

механических свойств обрабатываемого материала Ksm = 0,8;

состояния поверхностей заготовки K_sn = 1;

геометрических параметров резца K_s<p = 0,85;

жесткости станка K_sj = 1. Подача с учётом коэффициентов:

s.ms^K_u-K_m-K*-K*-K_m.K_m.K_u-K^K

По данным станка S_o = 0₃15 мм/об.

Выбор глубины резания [6]

По [16, ч. 2 с. 37] определяется минимально необходимая глубина резания t = 2 мм; Выбор скорости резания По [16, ч. 2 с. 73] выбирается скорость резания на получистовой стадии обработки.

v_m = 90 м/мин;

Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от: * = 0Д

^=0,5;

инструментального материала К^ = 1.

группы обрабатываемости материала K_vc = 1;

вида обработки K_vo = 1;

жесткости станка К^ = 1;

геометрических параметров резца Куф = 1;

наличия охлаждения К^ = 1.

Скорость резания на получистовой стадии обработки:

^{= V}m

v = 90-0,8-0,5-l-bl-l-bl = 38 м/мин. Частота вращения шпинделя:

1000-v

п~ ;

лг-Z)

Для поверхности 2:

1000-38 ^ -.

п в S5 32 об/мин.

3,14*380

По паспорту станка ближайшее значение п_ф = 33 об/мин. С учетом этого фактическая скорость резания:

71'Р-Пф

^Уф~~7ооо~'

3,14-380-33 _. , _v _ _j 39,4 м/мин.

* 1000

Для поверхности 10:

1000-38 „ ,. _п g2 об/мин.

3,14-157

По паспорту станка ближайшее значение п_ф = 80 об/мин. С учетом этого фактическая скорость резания:

^Уф= 1000 '

3,14-157-80 „. .

_v - _i 39,4 м/мин.

* 1000

v_m = 90 м/мин;

Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от: К = 0,8;

£„=0,5;

инструментального материала К^ = 1.

группы обрабатываемости материала K_vc = 1;

вида обработки K_vo = 1;

жесткости станка К^ »1;

геометрических параметров резца К_Уф = 1;

наличия охлаждения Куж = 1

Скорость резания на получистовой стадии обработки:

^{= V}m

Частота вращения шпинделя:

1000-v

Для поверхности 2:

1000-38 „ „

п = = 32 об/мин.

ЗД4-380

По паспорту станка ближайшее значение п_ф = 33 об/мин. С учетом этого фактическая скорость резания:

*1000 '

3,14-380-33 „. . v. = — = 39,4 м/мин.

* 1000

Для поверхности 10:

1000-38

= 82 об/мин.

3,14-157

По паспорту станка ближайшее значение п_ф = 80 об/мин. С учетом этого фактическая скорость резания:

^ф 1000 '

3,14-157-80 __о. , _v - _£ ₌ 39,4 м/мин.

* 1000

- 0,53+0,09+0,22+0,15+0,27+2+0,3+6=12,9 мин.