
- •Введение
- •1. Анализ объекта производства и организации цеха
- •1.1. Описание конструкции детали.
- •2. Проектно-технологическая часть
- •2.1. Анализ технологичности детали.
- •2,2. Выбор баз и методов обработки.
- •2.3. Выбор заготовки*
- •2*4. Расчёт припусков и межоперационных размеров.
- •2.4.2. Обработка двух торцевых поверхностей, образующих размер 43_в,о5.
- •2.5. Расчёт режимов обработки и норм времени
- •2.5.1. Операция: протяжная 210. Исходные данные:
- •2.5.2. Операция: шлифовальная 230. Исходные данные:
- •2,5.4. Операция: сверление 320.
2*4. Расчёт припусков и межоперационных размеров.
2.4.1. Обработка цилиндрической поверхности с размером 0146+<м*8.
Рис. 2. Расчетная схема.
[2]
Минимальный припуск на обработку:
+ в?), [1,с.62]
2г • . = 2{{Rz-Под точение черновое (операция 120):
2z3 * 2^200 + 250)+ л/2802+302)= Под точение чистовое (операция 190):
2z2 = 2((lOO -f 100)+ V?02+202)= Под шлифование (операция 230):
2^=2|25 + 25)+л/52+152)-132лши;
Расчётные размеры:
И
£>, = 146,08лш; -Dr- 2г, = 145,948лш; = D, - 2z2 = 145,402лш;
|
| |||||||||||
■ MM г ■ нм |
ххнологическ ие операции |
Элементы min припуска, мкм |
Расчётный припуск, мкм |
Расчётный размер, мм |
Допуск, мкм |
Предельные размеры, мм |
Предельные значения припусков, мкм | |||||
к |
|
А |
£в |
наим. |
наиб. |
наим. |
наиб. | |||||
и чаш |
Заготовка штамповка |
200 |
250 |
280 |
- |
- |
d3 = 143,942 |
1000 |
143 |
144 |
- |
- |
т m ■ ют |
Точение черновое |
100 |
100 |
70 |
30 |
223 =1460 |
d2 =145,402 |
400 |
145 |
145,4 |
1400 |
2000 |
|
Точение чистовое |
25 |
25 |
5 |
20 |
2z2=546 |
dx = 145,948 |
100 |
145,9 |
146 |
600 |
900 |
■ |
^лифование |
2,5 |
10 |
4 |
15 |
2z,=132 |
dp = 146,08 |
80 |
146 |
146,08 |
80 |
100 |
|
|
1роверка:
= 146080 -146000 = Ммкм.
расчеты произведены правильно.
2.4.2. Обработка двух торцевых поверхностей, образующих размер 43_в,о5.
Рис.3. Расчетная схема.
Минимальный припуск на обработку:
Zmini = Rzi_i + Ti_, + pi_! + 8Ь [1, с. 62] [2], [9] Под подрезание торца 2 черновое (операция 220):
гшш 2 = 200 + 250 + 120 + 50 = 620 мкм; Под подрезание торца 3 однократное (операция 220):
2тшз = 20° + 25° +120 + 50 = 620 мкм; Под подрезание торца 2 чистовое (операция 235):
*mmi =100+ 100+ 60+ 20 = 280 мкм.
Расчетные размеры 1Р:
= 42,95 мм;
m2 = 43,85 мм; =44,47 мм;
наиб.
R.
Элементы min припуска, мкм
Расчёта
ый припуск,
мкм
Расчетный размер,
мм
Допуск, мкм
Предельные
размеры,
мм
наим.
Предельные
значения
припусков,
мкм
наиб.
Заготовка
штамповка
200
250
120
- 44,47
1000
45,0
46,0
- Л >дрез
100
100
60
50
г, = 620
/, = 43,85
250
43,9
44,2
1100
1800
Подрезка
торца 3
20
30
30
50
г, = 620
/, ш 43,23
160
43,3
43,5
600
700
п
>дрезка чистовая торца 2
2,5
25
20
г, = 280
/. = 42,95
50
42,95
43,0
350
500
П
юверка:
т
<* « ~ Ячерт = 43000 - 42950 = 50мкм Pi счеты произведены правильно.
-z,
(г, -Z, ) = 1000 -(700 + 100 + 150) = 50мкм;