2. Проектно-технологическая часть

2.1. Анализ технологичности детали.

Технологичность деталей, обрабатываемых резанием, определяется конфигураци­ей, формой поверхностей, подлежащих обработке, рациональной простановкой размеров, назначением оптимальной точности и шероховатости поверхности. При этом технологич­ность таких деталей во многом зависит от рационального выбора заготовки. Число по­верхностей, подлежащих обработке резанием, должно быть минимальным. Рациональная конструкция должна иметь простые геометрические формы обрабатываемых поверхно­стей, позволяющие обрабатывать их наиболее прогрессивными методами и не требующие сложного специального инструмента. Детали должны быть достаточно жёсткими и обес­печивать удобную установку на станке

По всем параметрам диск КВД является в принципе технологичным. Исключение может составить внутренняя поверхность ступицы диска. Она имеет сложную форму, сле­довательно, необходимо применять для обработки этой поверхности станок с числовым программным управлением. Так же отрицательным фактором диска является его низкая жёсткость из-за тонкого полотна и большой его площади. Это повлечёт за собой необхо­димость проектирования специальных приспособлений для обработки поверхностей с обеспечением жёсткости.

2,2. Выбор баз и методов обработки.

Рекомендации по выбору баз:

1. Базы должны быть достаточной протяженностью;

2. Заготовка должна занимать в приспособлении надлежащее ей положение под действием собственного веса, а не в результате приложения зажимных усилий.

3. Базовые поверхности должны быть чистыми для обеспечения однозначности базирования.

4. С точки зрения эксплуатации детали базовые поверхности должны быть наибо­ лее ответственными.

5. Базы должны обеспечивать возможность обработки с одной установки макси­ мального количества поверхностей.

При обработке диска не обеспечивается принцип постоянства баз, так как диск об­тачивается раздельно с двух сторон (для обеспечения высокой точности взаимного распо­ложения поверхностей), сначала с одной, потом с другой стороны, и поэтому базы меня­ются. Принцип постоянства баз также не всегда соблюдается. Эскизный маршрут обра­ботки представлен в приложении Б.

В процессе обработки осуществляется технический контроль дисков, который пре­дусматривает проверку поверхностных и глубинных дефектов материала диска, соответ­ствие шероховатости обработанных поверхностей, заданной по техническим условиям чертежа, контроль геометрических размеров, формы и взаимного расположения поверх­ностей диска.

Шероховатость обработанных поверхностей проверяется сравнением с эталонами. Радиусы скруглений и фаски проверяются по шаблонам. Размеры шлиц проверяются с помощью шлицевого калибра. Размеры толщины контролируются с помощью микромет­ров, штангенциркулей, штангенглубиномеров. Размеры по калибровым точкам контроли­руются с помощью индикаторов часового типа.

2.3. Выбор заготовки*

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, опреде­ляют конфигурацию, размеры допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения на­пусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверх­ностей усложняется и удорожается технологическая оснастка и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механиче­ской обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала (КИМ). Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют трудоемкой после­дующей обработки и повышенного расхода материала.

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Выбор заготовки связан с конкретным техни­ко-экономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом условий производства.

Заготовкой для изготовления диска в существующем технологическом процессе является штамповка.

Факторы, определившие выбор заготовки:

материал детали; ^

ее назначение и технические требования на изготовление;

форма поверхностей и размеры детали;

условия работы детали (большие центробежные силы, возможна вибрация);

достигается минимальное разрезание волокон материала при механической обработ­ке;

достигается наиболее предпочтительное направление волокон (по направлению на­грузки).

По мере усложнения конфигурации заготовки, возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обра­ботки заготовки, повышается коэффициент использования материала.

Применение штамповки вызвано тем, что диск является высоконагруженной дета­лью двигателя. Следовательно, применение литой заготовки недопустимо, применение проката невозможно из-за формы диска.