Расчет по критерию прочности.

Этот расчет заключается в обеспечении необходимой прочности подпятника, материал которого подвергается объемному сжатию под действием нагрузки.

За критерий прочности или несущую способность подпятника принимают среднее давление

p = N/S,

где S — расчетная площадь контакта, условно принимаемая равной площади проекции подпятника, см2,

S = ПR².

Подставляя (1е) во (2е), имеем

p = N/( ПR²).

Критерий прочности (кгс/см2) определяется зависимостью

p≤[p]

где [p] — предельно допускаемое давление для выбранного материала.

Величина предельно допускаемого давления для каждого

материала определяется экспериментально и характеризует начало катастрофического разрушения, сопровождающегося интенсивным износом при принятой постоянной скорости скольжения. Как показывают испытания с увеличением скорости скольжения предельно допускаемое давление падает в основном из-за повышения температуры в зоне контакта и изменения, вследствие этого, физико-механических свойств материала. Поэтому несущая способность подпятника ограничивается также предельно допускаемой скоростью скольжения [v]. Несущая способность р = 0, когда скорость скольжения v ≥ [v].

Величина [v] для каждого материала также определяется экспериментально и наряду с [p] характеризует его антифрикционные свойства. Для нормальной работы подпятника необходимо соблюдение условия

v ≤ [v].

Значения [р] и [v] задаются в виде справочных данных.

Расчет по критерию износостойкости.

Связь между допустимой скоростью скольжения [v] и сроком службы подпятника Т можно установить, используя формулу И. В. Крагельского для интенсивности изнашивания трущейся поверхности, определяемой как объем материала ΔV, удаленный с единицы номинальной поверхности на единице пути трения,

где Аα — фактическая площадь контакта подпятника и н/шайбы; L — путь трения;

где Δh — средняя толщина изношенного слоя подпятника.

Подставляя значения величин из этих формул (**), (***) в формулу (*), получим для срока службы подпятника (ч) выражение

В формуле этой принимают Δh за линейный износ, характеризующийся изменением размера подпятника в направлении, перпендикулярном наклонной шайбе.

Рисунок.

В период I изнашивания происходит приработка пластины подпятника и опорной поверхности наклонной шайбы с изменением шероховатости поверхности и износом Δhп. После приработки следует период II установившегося (нормального) износа Δhн, который заканчивается интенсивным износом — (период III), приводящим к потере производительности.

В период нормальной эксплуатации скорость изнашивании остается постоянной:

u = Δhн/t.

Скорость изнашивания определяется в основном давлением [p] скоростью скольжения [v]. Для абразивного изнашивания по М. М. Хрущову линейный износ пропорционален давлению на поверхности трения [р] и пути трения L  

Δhн = КрL = Kpvt

или, используя формулу,

u = Kpv

где K — коэффициент износа, характеризующий износостойкость материалов и условия работы пары трения.

Для изнашивания без абразива зависимость скорости изнашивания может быть выражена степенной функцией

u = K[p][v]mn.

где K — коэффициент износа, характеризующий износостойкость материалов и условия работы пары трения.

Срок службы подпятника (ч) может быть вычислен по формуле

T=([Δh] – Δhп)/u