Технико-экономическое обоснование

создания автономной электростанции с газотурбинными установками, стабильный режим работы которой регулируется системой математического моделирования.

Электростанция скомплектована из разработанной в соответствии с требованиями ТЗ № 93-294 приводной ГТУ-2,5 П с эффективной мощностью привода Д-30 ЭУ-I на базе двигателя Д-З0 3 серии до 4,5 МВт; серийно выпускаемого Лысьвенским турбогенераторным заводом синхронного генератора тока мощностью 6 МВт; дожимающего компрессора производства Казанского компрессорного завода; серийно выпускаемой распределительной аппаратуры.

Топливом для электростанции служит природный газ подводимый к корпусу станции под давлением 6 кгс/см². Дальнейшая подготовка газа (увеличение давления до 102 кгс/см². Очистка от механических примесей) осуществляется стационарным оборудованием.

Технические требования к установке.

Режим работы: круглосуточный 5 дней в неделю;

мощность электрическая 4,5 МВт;

коэффициент загрузки 0,7;

мощность тепловая 3 Гкал/час;

остальные технические требования по ТЗ 93-294.

Расчет.

Расчет экономического эффекта от производства электроэнергии и теплоэнергии на энергетической установке на базе двигателя Д-30.

1 Затраты на электроэнергию в год:

1.1 Часы работы станции в год:

24(365-10)756086 час.

где 24 час. – количество рабочих часов в день;

365 дн. – количество дней в году;

10 дн. – количество праздничных дней в году; 7 дн. – количество дней в неделе;

5 дн. –количество рабочих дней в неделе.

1.2 Выработка электроэнергии станцией в год:

450060860,719171 тыс. кВтч

где 4500 кВт – электрическая мощность установки;

0,7 – коэффициент загрузки установки.

1.3 Стоимость выработанной электроэнергии в ценах 2001 г.:

6801917113036,28 тыс. руб.

где 680 руб. – стоимость 1 тыс. кВтч покупной электроэнергии.

2 Затраты на теплоэнергию в год:

2.1 Выработка тепловой энергии в год:

36086=18258 Гкал

где 3 Гкал/час – тепловая мощность установки.

2.2 Стоимость выработанной тепловой энергии в ценах 2001 г.:

19018258=3469,02 тыс. руб.

где190 – стоимость 1 Гкал покупной теплоэнергии.

3 Затраты по созданию энергетической установки:

3.1 Стоимость:

Специального двигателя на базе Д-30 Шс. 12000 тыс. руб.

Генератор 28000 тыс. руб.

Газодожимное устройство 1300 тыс. руб.

Распределительное устройство 180 тыс. руб.

Пульты управления 60 тыс. руб.

Щит управления 87 тыс. руб.

Маслосистема 1500 тыс. руб.

Итого: 17927 тыс. руб.

3.2 Стоимость:

Проектных работ 300 тыс. руб.

Электромонтажных работ 450 тыс. руб.

Пусконаладочных работ 350 тыс. руб.

Итого: 1100 тыс. руб.

Стоимость установки: 19027 тыс. руб.

4 Затраты на эксплуатацию станции:

4.1 Зарплата обслуживающего персонала:

4,51412756 тыс. руб. (в том числе 216 тыс. руб.- зарплата основных рабочих).

где 4,5 тыс. руб. – среднемесячная заработная плата работающих на установке;

12 – количество месяцев в году;

14 чел. – количество работников на установке, в том числе:

Мастер 1 человек;

Операторы – механики 4 человека;

Электрики 4 человека;

Слесари по обслуживанию 4 человека;

Приборист – автоматчик 1 человек.

4.2 Отчисления во внебюджетные фонды:

7560,36272,16 тыс. руб.

где 36 - отчисление пенсионному фонду, соцстраху,медицинскому фонду и страховому фонду от несчастных случаев.

4.3 Амортизационные отчисления в год:

179270,066=1183,18 тыс.руб.

где 6,6 - годовая норма амортизационных отчислений энергетической газотурбинной установки, работающей в базовом режиме (основание “Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов”. Взято из Постановления совета Министров СССР “О единых нормах амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства СССР” от 22 октября 1990 г. № 1072 );

11000,15=165 тыс. руб.

где 0,15 - нормативный коэффицент экономической эффективности капитальных вложений.

4.4 Стоимость газа, используемого установкой:

448,15913,56086=2491,52 тыс. руб.

где 448,15 руб. – стоимость 1 тыс. м³ газа;

913,5 м³- расход газа в час.

4.5 Стоимость масла:

12,116086=73,64 тыс. руб.

где 12,1 руб. – стоимость 1 кг масла;

1 кг – расход масла в час.

4.6 Накладные расходы:

2166,2=1339,2 тыс. руб.

где 620 - процент накладных расходов на предприятии.

4.7 Стоимость технической воды потребляемой станцией:

0,15406086=36,52 тыс. руб.

где 0,15 руб. – стоимость 1 м³ технической воды;

40 м³ - потребление технической воды в 1 час.

4.8 Итого затраты на эксплуатацию станции в год

составляют 6317,22 тыс. руб. На выработку: электроэнергии 4601,04 тыс. руб.

теплоэнергии 1716,18 тыс. руб.

Себестоимость на предприятии:

электроэнергии 1 кВтч = 4601,04/19171 = 0,24 руб. против покупной 0,68 руб. (снижение в 2,8 раза);

теплоэнергии 1 Гкал = 1716,18/18258 = 94 руб. против покупной 190 руб. (снижение в 2 раза).

5 Расчет экономического эффекта:

5.1 Экономический эффект:

(13036,28+3469,02)-6317,22=10188,08 тыс. руб.

5.2 Срок окупаемости энергетической установки:

19027/10188,08=1,9 лет

Расчет сделан по данным предоставленным предприятием Тяжпромэлектропроекта.

Метод чистого дисконтированного дохода.

Год	Платежи по инвестициям	Добавочная прибыль от инвестиций	Поток платежей и поступлений	Коэффициент дисконтирования (t)	Текущий дисконтированный доход (ТДД)
0 1 2 3 4 5	-19027 - - - - 9000	- 10188,08 10188,08 10188,08 10188,08 10188,08	-19027 10188,08 10188,08 10188,08 10188,08 10188,08	1 0,8772 0,7695 0,6750 0,5921 0,5194	-19027 8936,984 7839,728 6876,954 6032,362 5291,689
Итого:	- 10027	50940,4	31913,4		15950,717

Введение стационарной электростанции в производство для собственных нужд, что как показали расчеты, экономически выгоднее для получения электроэнергии из региональной энергетической системы.

Расчет коэффициента дисконтирования _t производится по формуле:

_t=1 (1+Е)^

5