ПЕРМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра “Сварочное производство и технология

конструкционных материалов”.

Лабораторная работа

Тема: Технология и оборудование точечной сварки.

выполнил: студент группы КТЭИ-98-1

Вандиншин А.Н.

проверила: доцент,к.т.н.

Ольшанская Т.В.

Пермь 2000

Цель работы:

Ознакомиться с оборудованием и технологией точечной сварки.

1. Теоретические основы контактной сварки.

Контактная сварка представляет собой процесс образования неразъёмных соединений в результате нагрева металла проходящим электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Основными способами контактной сварки являются стыковая, точечная и шовная.

1. Стыковая сварка.

При стыковой сварке детали соединяются по всей площади касания. Различают стыковую сварку оплавлением и сопротивлением.

При сварке сопротивлением торцы деталей тщательно обрабатывают, детали сводят до соприкосновения и включают ток (рис.1). После нагрева металла в зоне контакта до пластического состояния повышают давление сжатия, и ток выключают (рис.2).

Этот способ используют для соединения проволочек, стержней и труб сечением до 200- 250 мм² в основном из низкоуглеродистых сталей.

Наиболее распространённым является способ стыковой сварки оплавлением (с непрерывным или прерывистым оплавлением).

Преимущества перед сваркой сопротивлением:

• не требуется тщательной подготовки кромок;

• можно сваривать детали с сечением сложной формы и сильно развитым периметром, а также детали с разными сечениями;

• можно сваривать разнородные металлы (конструкционная сталь + инструментальная сталь, медь + алюминий и др.)

Недостаток способа – увеличение расхода металла.

При контактной сварке прерывистым оплавлением после включения тока детали сводят до соприкосновения. В местах контактов, благодаря высокой плотности тока, происходит оплавление. При последующих соприкосновениях происходит оплавление всего стыка.

При сварке непрерывным оплавлением детали сводятся до соприкосновения и остаются в таком положении до оплавления в стыке. Прилегающий к стыку металл нагревается до пластического состояния, и в этот момент осуществляется осадка. В процессе осадки выдавливается жидкий металл с торцов и вместе с ним удаляются окислы и загрязнения с кромок. В результате полного удаления окислов удаётся получить более стабильные результаты по качеству образующихся соединений.

1. свариваемые детали;

3 2. подвижный токоподвод,

связанный с приводом

4 усилия машины;

2 3. сварочный трансформатор;

4. неподвижный токоподвод.

1

Рис.1 Схема стыковой сварки.

I,P

I P

t

Рис.2 Схема регулирования параметров сварки при стыковой сварке сопротивлением:

I – сварочный ток; Р – давление.