Описание прибора

Прибор ТММ-42 дозволяет построить на бумаге эвольвентные профили зубьев зубчатых колес без смещения, а также зубчатых колес с положительным и отрицательным смещением.

Прибор имитирует горизонтальные перемещения заготовки (движение обкатки) относительно инструмента - зубчатой рейки, совершаемые в процессе нарезания зубчатого колеса.

Прибор (рис.6) содержит:

диск 1 из органического стекла, на котором с помощью прижима 2 и винта 3 закрепляется бумажный круг_, равного с диском диаметра;

зубчатую рейку 4, размеры зубьев которой соответствует размерам стандартной зубчатой рейки;

каретку 5, способную перемещаться горизонтально относительно корпуса прибора 6 и содержащую шкалы-направляющие 7, относительно которых рейка может быть смещена к центру или от центра диска 1 и закреплена в определенном положении с помощью винтов 8.

Рис. 6. Прибор ТММ-42

В положении, когда риска рейки совпадает с нулевой отметкой шкалы 7, модульная прямая 12 рейки касается делительной окружности 15 зубчатого колеса; в этом случае будет происходить построение зубьев колеса без смещения.

Взаимное движение обкатки модульной прямой рейки по делительной окружности осуществляется с помощью шагового механизма прибора путем периодического нажатия на клавишу 10; при каждом нажатии рейка сдвигается справа налево на расстояние Δs = 4-5 мм, а диск с закрепленным на нем бумажным кругом совершает поворот не некоторый угол Δφ .

В результате обвода зубьев рейки карандашом после каждого нажатия на клавишу 10 на бумажном круге образуются полные профили нескольких зубьев зубчатого колеса без смещения (нулевого колеса) (рис. 7).

Для образования профилей зубьев зубчатого колеса с положительным смещением возвращают рейку и заготовку (бумажный круг) в исходное положение. Для этого:

а) поворачивают рычаг 9 против часовой стрелки, сдвигают рейку в крайнее правое положение и возвращают рычаг 9 в начальное положение;

б) смещают рейку относительно нулевой отметки шалы 7 (см. рис. 3) на величину смещения в направлении от центра диска / и фиксируют рейку на каретке 5 винтами 8.

в) поворачивают диск 1 с закрепленным на нем бумажным кругом на 180°, предварительно отклонив рукоятку 11 вправо. После поворота диска возвращают рукоятку 11 в левое положение.

Затем, обводя зубья рейки острием карандаша после каждого нажатия на клавишу 10 , получают на бумажном круге профили зубьев зубчатого колеса с положительным смещением.

Рис. 7.Бумажный круг с профилями зубьев колес

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с теоретической частью работы, с описанием прибора, его устройством и принципом действия.

2. Занести данные прибора в бланк отчета.

3. Определить основные параметры зубчатого колеса без смещения согласно отчету.

4. Образовать на бумажном круге профили зубьев зубчатого колеса без смещения.

5. Определить основные параметры зубчатого колеса с положительным смещением.

6. Образовать на бумажном круге профили зубьев зубчатого колеса со смещением.

7. Снять бумажный круг с прибора и нанести окружности указанных в отчете диаметров.

Лабораторная работа

ПОСТРОЕНИЕ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ МЕТОДОМ ОГИБАНИЯ (ОБКАТКИ)

1. Данные прибора

Модуль рейки m =

Делительный диаметр колеса d =

Угол профиля рейки = 20⁰

Коэффициент высоты головки зуба h_a ^*= 1

Коэффициент радиального зазора c^* = 0.25

2. Параметры колеса без смещения (x=0)

Число зубьев колеса z =d /m=

Шаг зацепления p = m =

Высота головки зуба h_a = h_a^* m =

Высота ножки зуба h_f = (h_a^*+c^*) m =

Высота зуба h= h_a+ h_f

Диаметр вершин зубьев d_a = d+2 h_a =

Диаметр впадин зубьев d_f = d-2 h_f =

Толщина зуба по делительной окружности s = p/2=

Диаметр основной окружности d_b =d cos =

Результаты измерения вычерченных зубьев (х=0):

Толщина зуба по делительной окружности s =

Ширина впадины e =

Диаметр впадин d_f =

3. Параметры колеса со смещением (х0)

Минимальный коэффициент смещения x_min = 1- z/17 =

Смещение рейки X =

Коэффициент смещения x = X /m =

Высота головки зуба h_a = (h_a^*+x) m =

Высота ножки зуба h_f = (h_a^*+ c^*- x) m =

Высота зуба h= h_a+ h_f

Диаметр вершин зубьев d_a = d+2 h_a =

Диаметр впадин зубьев d_f = d-2 h_f =

Толщина зуба по делительной окружности s = p/2+2 x m tg =

Ширина впадины e = p - s =