- •1. Задание
- •2. Кинематический расчет привода
- •2.1 Выбор электродвигателя.
- •2.2 Определение передаточных чисел привода.
- •3.2 Расчет быстроходной ступени
- •4. Проектирование ременной передачи
- •4.1 Проектный расчет.
- •4.2 Проверочный расчет
- •5. Предварительный расчет валов
- •8.1.2 Проверочный расчет вала
- •8.2 Расчет промежуточного вала
- •8.2.1 Определение реакций опор и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •8.2.2 Проверочный расчет вала
- •8.3 Расчет тихоходного вала
- •8.3.1 Определение реакций опор и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •8.3.2 Проверочный расчет вала
- •9. Расчет подшипников
- •9.1 Быстроходный вал.
- •9.2 Промежуточный вал.
- •9.3 Тихоходный вал.
- •10. Расчет шпонок
- •11. Смазка, герметезация, вентиляция
- •12. Список используемой литературы
9.2 Промежуточный вал.
Подшипник 307 (d=35 D=80 Cr=33200 Н Cor=18000 Н)
Fa=526.5
RA=4332.1 RD=851.2
Нагружение подшипников
а) e=0.26 X=1, Y=1.71. табл. 7.1 стр. 104 /2/
б)
в)
Для D RED=(VRD+YFa)KТ∙Kб=(1∙851.2+1.71·526.5)∙1.25∙1=2189.4
Для A REA=VRAKТ∙Kб=1∙4332.1∙1.25∙1=5415.1
Kб=1.25 по таблице 7.4 /1/ (Кратковременные перегрузки до 125% от расчетной нагрузки)
Подшипник подходит
9.3 Тихоходный вал.
Подшипник 212 (d=60 D=110 Cr=52000Н Cor=31000 Н)
Fa=750
RB=2360.1 RD=4584.9
Нагружение подшипников
а) e=0.21 X=1, Y=0 табл. 7.1 стр. 104 /2/
б)
в)
Для B REB=VRBKТ∙Kб=1∙2360.1∙1.25∙1=2950.1 Н
Для D RED=VRDKбKТ=1∙4584.9∙1.25∙1=5731.1 Н
Kб=1.25 по таблице 7.4 /2/ (Кратковременные перегрузки до 125% от расчетной нагрузки)
Подшипник подходит
10. Расчет шпонок
10.1 Соединение колеса на тихоходном валу и вала
Шпонка 20x12x70 (ГОСТ 23360-78) d=70 мм
lр=l-b=70-20=50
Ft=5104 Н
10.2 Соединение колеса на среднем валу и вала
Шпонка 12x8x50 (ГОСТ 23360-78) d=40 мм
lр=l-b=50-12=38
Ft=1209.5 Н
10.3 Соединение полумуфты и тихоходного вала
Шпонка 14x9x70 (ГОСТ 23360-78) d=50 мм
lр=l-b=70-14=56
Ft=1000 Н
10.4 Соединение шкива и быстроходного вала
Шпонка 10x8x32 (ГОСТ 23360-78) d=25 мм
lр=l-b=32-10=22
Ft=400.9 Н
11. Смазка, герметезация, вентиляция
Для редуктора применяем непрерывное смазывание жидким маслом картерным непроточным способом
Сорт масла выбираю по табл. 11.2 /1/ – И-Г-А-32 при кинематической вязкости 28 мм2/e при окружной скорости до 5 м/с
Уровень масла контролируем с помощью маслоуказателя, т. к. у него простая конструкция и он достаточно надежен.
При работе масло загрязняется продуктами износа деталей передач, и его сливают и меняют. Для этой цели в корпусе предусмотрено сливное отверстие, закрываемое пробкой.
При длительной работе в связи с нагревом масла и воздуха повышается давление внутри корпуса, это приводит к просачиванию масла через уплотнения и стыки. Для избежания этого существует отдушина в верхней части корпуса редуктора, закрываемая пробкой.
Смазывание подшипников происходит из картера в результате разбрызгивания масла колесами, образованием масляного тумана и растекания масла по валам.
В качестве уплотнения у входного и выходного валов применяю манжеты табл. 24.26
12. Список используемой литературы
Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для техн. спец. вузов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1998.
Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие. Изд-е 2.-Калининград: Янтарный сказ,1999.
Чернавский С.А. Проектирование механических передач. – М.: Машиностроение, 1988.
Анурьев В.И. Справочник конструктора –машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1982.