все что есть / инженерная графика

21

22

ЗАДАНИЕ К ЛИСТУ 1.6. Формат А3. Основная надпись по форме 2 (стр. 4). Выполнить задачу на построение аксонометрического изображения детали. По двум видам детали построить ее аксонометрическую проекцию (прямоугольную изометрию) с вырезом четверти. Исходные данные принимают по табл. 9.

Методические указания н листу 1.6

ГОСТ 2.317-69* рекомендует пять видов наглядных изображений: прямоугольную изометрию, прямоугольную диметрию, косоугольные фронтальные изометрию и диметрию и косоугольную горизонтальную изометрию. Вид аксонометрических проекций выбирают в зависимости от формы изображаемых предметов. В качестве начала координат может быть взята одна из характерных точек предмета. Предмет можно включить в параллелепипед и проводить построение аксонометрии, делая отсчеты от его граней. На рис.13 показаны углы между аксонометрическими осями, а также направление осей эллипсов, являющихся проекциями окружностей (параллельных плоскостям XOY, XOZ , YOZ).

Эллипсы в целях облегчения построений могут быть заменены овалами, состоящими из дуг окружностей, проведенных из четырех центров. В прямоугольной изометрии для построения овалов центры O1 и O2 определяют размером, равным половине большой оси эллипса, а центры O1 и O2 - размером, равным половине малой оси (см.рис.13).

Назначение разреза в аксонометрии то же, что и на ортогональных проекциях, т.е. выявить внутренние формы предмета. Разрезы на аксонометрических изображениях деталей, имеющих симметричную форму, выполняют, как правило, с помощью секущих плоскостей, проходящих вдоль плоскости симметрии детали (рис. 14). В данном случае разрез выполнен с помощью фронтальной и профильной секущих плоскостей (вырезана 1/4 часть). Наиболее распространенный способ построения разрезов в аксонометрии заключается в следующем:

1.Тонкими линиями вычерчивают полное аксонометрическое изображение детали, приняв точку пересечения горизонтальных проекций осевых линий детали за точку пересечения аксонометрических осей.

2.Наносят контуры сечения, образуемые каждой секущей плоскостью.

3.Изображение отсеченной части детали убирают, оставшуюся часть изображения - обводят. Части предметов, которые попали в секущую плоскость заштриховывают. Направление штриховки для каждой секущей плоскости показано на рис.14.

23

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 2: Машиностроительные и строительные чертежи

Общие сведения о выполнении рабочих чертежей изделий. Рабочие чертежи изделий выполняют по ГОСТ 2.101-68, 2.102-68*, 2.109-73, а чертежи строительных изделий - еще и с учетом требований ГОСТ 21.101-97. Рабочие чертежи строительных и машиностроительных изделий имеют различия в оформлении размерных линий, формах и заполнениях основных надписей, размещении спецификаций и правил выполнения чертежей несложных деталей и т.п..

Вторая контрольная работа по инженерной графике выполняется студентами в объеме 10 листов.

Примеры выполнения листов контрольной работы №2 приведены в приложении стр. 55-62.

ЗАДАНИЕ К ЛИСТУ 2.1. Формат АЗ. Основная надпись по форме 2 (стр. 4). Выполнить три задачи на изображение разъемных и неразъемных соединений.

Задача 1. Построить болтовое соединение. Чертеж болтовых соединений следует вычерчивать по условным соотношениям, приведенным на рис.15 (масштаб 1:1), числовые данные выбрать в табл.10 согласно варианту. Геометрическая схема соединения приведена на рис.16. Расчет размеров болта выполняют на отдельном листе в клеточку, который подклеивается к правому торцу листа. Для болтового соединения вычерчиваются также упрощенное и условное изображения. Упрощенное изображение выполнить в масштабе 1:4.

Задача 2. Построить трубное соединение. Схема задания приведена на рис.17, числовые данные - в табл. 11.

Задача 3. Изобразить условное обозначение стандартного шва сварного соединения, пользуясь справочным приложением 1 ГОСТ 2.312-72 и таблицей вариантов заданий (табл.12). Студенты, имеющие нечетные номера вариантов, выполняют вспомогательные знаки для сварных швов с лицевой стороны, а четные - с обратной стороны. Размеры соединяемых деталей принять самостоятельно. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в табл. 12, условное обозначение на рис.18.

24

25

Методические указания к листу 2.1

Задача 1. Все соединения в машиностроении можно разделить на разъемные и неразъемные. Разъемными называются соединения, которые можно разъединить, не нарушая при этом формы основных деталей и креплений. К таким соединениям относятся все резьбовые соединения и соединения с помощью шпонок, клиньев. Неразъемными называются соединения, которые нельзя разъединить без разрушения или значительного повреждения скрепляемых или скрепляющих их деталей (сварка, пайка, клепка, склеивание). Большое распространение получили разъемные соединения при помощи резьбы или крепежных деталей с резьбой.

Резьба образуется при винтовом перемещении некоторой плоской фигуры, задающей профиль резьбы, по цилиндрической или конической поверхности. В первом случае резьба называется цилиндрической, во втором - конической. По размещению на поверхности детали резьбы различают наружные и внутренние. В зависимости от конфигурации профиля резьбы делятся на метрические, трубные, трапецеидальные и упорные (рис.21). Резьбу изображают:

а) на стержне - сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру (рис.22). На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярно к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, равную ~3/4 окружности, разомкнутую в любом месте

(рис.25);

б) в отверстии - сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и тонкими сплошными линиями - по наружному диаметру (рис. 23).

На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярно к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, равную ~3/4 окружности, разомкнутую в любом месте.

Штриховку на разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до основной сплошной линии (рис. 23,24). В разрезе резьбовых соединений резьба стержня «закрывает» резьбу отверстия (рис. 24). При обозначении резьбы значок диаметра заменяется условным буквенным обозначением данной резьбы (рис. 25).

В процессе выполнения задачи необходимо подобрать размеры болта по ГОСТ 779870, согласно которому длина болта от 20 до 80 мм кратна 5 мм, а от 80 мм и более кратна 10мм. Чертеж болтовых соединений следует вычерчивать по условным соотношениям, приведенным на рис.15.

Задача 2. Построение трубного соединения. При вычерчивании трубных соединений для резьб используют те же условные изображения, что и для болтовых соединений. Детали, входящие в соединение, подбирают по размерам заданного условного прохода Dy (рис.17). В обозначение трубной резьбы не входит размер, а только его условное обозначение (G=1"). Размер 1" соответствует внутреннему размеру (в свету) трубы, на которой нарезается резьба.

Задача 3. Условное обозначение стандартного шва сварного соединения должно соответствовать ГОСТ 21.501-93. Шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают: видимый - сплошной основной линией; невидимый - штриховой линией.

Сваркой называется процесс неразъемного соединения изделий путем их сваривания. Различают следующие виды конструктивных соединений деталей сваркой: стыковое (С3), внахлестку (Н1), тавровое (Т1) и угловое (У4) (см. рис.19).

26

Рис.19. Виды сварных соединений:

а- стыковое; б- внахлестку; в- тавровое; г- угловое

Для условного обозначения швов сварных соединений ГОСТ 2.312-72 устанавливает вспомогательные знаки (см.табл.12).

Дефис

Рис. 20

1 – вспомогательные знаки шва по замкнутой линии и монтажного шва; 2 – обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных

соединений; 3 – буквенно - цифровое обозначение по стандарту на конструктивные элементы

швов сварных соединений;

4– условное обозначение способа сварки (можно не указывать);

5- знак и размер катета шва;

6– обозначения для прерывистой и точечной сварки;

7- вспомогательные знаки, например, определяющие шероховатость

ЗАДАНИЕ К ЛИСТУ 2.2. Формат А4 (или А3). Основная надпись по форме 2 (стр. 4). Выполнить задачу на составление рабочего чертежа детали по сборочному чертежу машиностроительного изделия.

Задача. Выполнить рабочий чертеж детали по заданному чертежу. Варианты заданий принимают по табл. 14.

Таблица 14

Методические указания к листу 2.2

В зависимости от масштаба, числа видов и разрезов детали рабочий чертеж детали необходимо выполнить на листе бумаги формата А4 или АЗ. Масштаб (1:1,1:2, 2:1) студент выбирает самостоятельно; но так, чтобы свободно и четко читались все изображения детали и размеры на них. Прежде чем приступить к выполнению рабочих чертежей деталей, рекомендуется изучить ГОСТ ЕСКД 2.109-73 "Основные требования к чертежам, внимательно ознакомиться со сборочным чертежом изделия и рабочим чертежом детали (см. приложение стр. 56).

28

29