1.3 Технология (процессы производства).

• Металлообработка

Корпуса шкафов и ячеек изготавливаются в цехе металлообработки из качественного металла. Детали выпускаются методом штамповки и гибки на автоматизированном пресс-координатно-револьверном станке. В технологических процессах применяется сварка всех типов.

Перед покраской все изделия проходят специальный процесс обработки, повышающий антикоррозийную стойкость изделия и адгезию краски к металлу. Покраска изделия осуществляется методом нанесения порошкового покрытия.

Для обеспечения требуемой степени защиты оболочки шкафов и ячеек (IP) применяется нанесение уплотнителя на роботизированном координатном станке.

Детали из оцинкованной и нержавеющей стали, а также окрашенные элементы поступают в сборочный цех.

• Сборка оборудования среднего и низкого напряжения

Окончательная сборка корпусов ячеек производится в цехе низкого и среднего напряжения методом клепки. Применение клепки позволяет избежать сварки, дополнительного окрашивания, возникновения источников коррозии металла, нарушения геометрических размеров ячеек.

На участке шинообработки изготавливаются элементы шинной системы для всех видов оборудования. Монтаж шинной системы производится по особой технологии.

На участке электромонтажа происходит установка всей коммутационной аппаратуры и сборка схем вторичных цепей. Сборка релейной защиты и автоматики производится на специализированном участке.

Готовое оборудование поступает на участок наладки и испытаний, где происходит проверка всех схем, настройка и тестирование работы оборудования. В лаборатории высоковольтных испытаний проводится проверка изоляции ячеек.

Контроль качества, осуществляется на каждом этапе производства оборудования.

•   Производство подстанций в бетонной оболочке

Изготовление монолитных бетонных оболочек подстанций производится на специальных формовочных установках. Перед заливкой бетона производится армирование - укладка и обвязка арматуры по определенной схеме, разработанной конструктором. После заливки бетона производится его уплотнение, с помощью пневматических вибраторов. Затем включается подогрев форм по определенной программе.

Бетонный блок подвергается чистовой отделке, а кабельный полуэтаж покрывается специальным гидроизоляционным материалом. На следующем этапе производства БКТП монтируется основное электрооборудование, полученное из сборочного цеха среднего и низкого напряжения. После установки оборудование проходит наладку, проверку и испытание. Перед транспортировкой подстанцию упаковывают в картон и полиэтилен.

2. Содержание работ, выполненных во время прохождения производственной практики

Во время практики я столкнулся с работой различного характера, такими как:

• Сборка корпусов устройств шср 03, грщ, вру, щсн, щу и др.

• Электромонтаж автоматических выключателей Schneider Electric EasyPact, силовых автоматических выключателей авв.

• Установка и электромонтаж амперметров и вольтметром, лампочек.

• Электромонтаж кабелей заземления в грщ, вру, щсн, щпт и прочее.

• Установка и монтаж шинной системы (отходящих шин, шин заземления) и их фазировка.

• Протяжка болтовых соединений.

• Установка и подключение счетчиков учета.

• Электромонтаж проводки (зачистка, обжимка, маркировка, установка).

• Проверка всех схем, настройка и тестирование работы готового оборудования.

• Упаковка и транспортировка готового оборудования.

• Сборка маркировки для кабелей.

• Установка кабель-каналов.

• Установка опорных изоляторов, изоляторов SM-25, SM-35.

• Сборка схем вторичных цепей.

• Монтаж отсеков сборных шин.

• Установка и электромонтаж шинных трансформаторов тока ТШП-0,66.

Все работы выполнялись под присмотром инженера-технолога с соблюдением всех техник безопасности.

Заключение

За время обучения в университете я приобрел огромный багаж теоретических знаний, которые я смог применить во время прохождения производственной практики на предприятии ООО "ИНВЭНТ-Электро".

В период прохождения производственной практики на предприятии ООО "ИНВЭНТ-Электро" я был закреплен за мастером Смоляковым Денисом . Ежедневно я получал наряд задание на выполнение определенных работ. Соответственно каждому заданию я проходил инструктаж по технике безопасности.

Работы мною выполнялись в цехе производства Распределительных Устройств Низкого Напряжения (РУНН).

Приобрел навыки работы в производственном коллективе. Получил положительный отзыв от руководства цеха по окончанию производственной практики.

Во время прохождения производственной практики я познакомился с принципом электромонтажа распределительных устройств и ознакомился с множеством оборудований, двигателей и механизмов, использующихся на производстве, которые мы изучали на теоретических занятиях в университете.

Подводя итог, можно сказать, что я увидел и научился многому, и не намерен останавливаться на достигнутых результатах.