
- •Теоретический курс
- •Раздел 1. Металловедение.
- •1.1. Общая характеристика металлов.
- •1.1.1. История познания металлов человеком
- •1.1.2. Кристаллическое строение
- •1.1.3. Типы кристаллических решеток
- •1.1.4. Анизотропия свойств кристаллов
- •1.1.5. Полиморфизм в металлах
- •1.1.6. Строение реальных кристаллов
- •Вопросы для самопроверки
- •2.2. Кристаллизация металлов
- •2.2.1. Теоретические основы
- •1.2.2. Механизм процесса кристаллизации
- •1.2.3. Основные явления кристаллизации слитков. Влияние формы кристаллов на служебные характеристики металла
- •Вопросы для самопроверки
- •1.3. Основы теории сплавов.
- •1.3.1. Внутреннее строение и свойства механических смесей, твердых растворов и химических соединений
- •1.3.2. Диаграммы состояния сплавов. Их типы и построение
- •Вопросы для самопроверки
- •1.4. Железоуглеродистые сплавы.
- •1.4.1. Железо
- •1.4.2. Углерод
- •1.4.3. Структурные составляющие системы железо-углерод
- •1.4.4. Диаграмма состояния железо – цементит (метастабильное равновесие)
- •Вопросы для самопроверки
- •1.5. Термическая обработка стали
- •1.5.1. Основы технологии термической обработки
- •1.5.2. Основные параметры процессов термической обработки
- •1.5.3. Основные виды термической обработки
- •1.5.4. Основные превращения в сталях в процессах термообработки
- •1.5.5. Химико-термическая обработка стали. Общая характеристика процессов
- •1.5.6. Термомеханическая обработка (тмо)
- •Вопросы для самопроверки
- •1.6. Физические основы пластичности и прочности металлов
- •1.6.1. Виды деформации
- •1.6.2. Механические свойства металлов
- •1.6.3. Влияние дефектов кристаллической решетки на прочность металла
- •1.6.4. Методы исследования строения, структуры и свойств металлов
- •Вопросы для самопроверки
- •1.7. Влияние температуры на структуру и свойства металлов
- •1.7.1. Диффузия ядер в металлах
- •1.7.2. Влияние повышения температуры на механические свойства
- •1.7.3. Возврат и рекристаллизация деформированного металла при нагреве
- •1.7.4. Сфероидизация и графитизация цементита в сталях
- •Вопросы для самопроверки
- •1.8. Углеродистые и легированные стали
- •1.8.1. Условия эксплуатации и требования к сплавам
- •1.8.2. Структура и основные свойства сталей
- •1.8.3. Принципы классификации и маркировки сталей
- •1.8.4. Конструкционные стали
- •1.8.5. Инструментальные стали
- •1.8.6. Легированные стали в энергетике
- •Вопросы для самопроверки
- •1.9. Чугуны
- •1.9.1. Классификация чугунов
- •1.9.2. Серые чугуны
- •1.9.3. Высокопрочные чугуны
- •1.9.4. Ковкие чугуны
- •1.9.5. Специальные чугуны
- •1.9.6. Маркировка чугунов
- •Вопросы для самопроверки
- •1.10. Сплавы на основе железа с различными металлами
- •Вопросы для самопроверки:
Вопросы для самопроверки
Какие агрегатные состояния вещества Вы знаете? Дайте краткую характеристику каждого.
Дайте определение фазы – как состояния вещества. Какие системы по состоянию и количеству фаз Вы знаете?
Какое условие необходимо для протекания процесса кристаллизации?
Что такое критический зародыш и от чего зависят его размеры?
Как влияет степень переохлаждения на число центров и скорость их роста?
Чем отличается гомогенное образование зародышей от гетерогенного?
Что такое модифицирование расплавленного металла?
Может ли происходить рост кристаллов без образования двумерного зародыша?
Когда процесс кристаллизации протекает быстрее — при малой, большой и очень высокой степени переохлаждения?
Как растет дендритный кристалл?
Какие структурные зоны можно выделить в металлическом слитке?
Как получить мелкое зерно в литом металле?
1.3. Основы теории сплавов.
1.3.1. Внутреннее строение и свойства механических смесей, твердых растворов и химических соединений
Чистые металлы находят довольно ограниченное применение. Их используют главным образом в электрорадиотехнике (проводниковые, электровакуумные и другие материалы). Основными конструкционными материалами являются металлические сплавы.
Сплав – это вещество, полученное сплавлением двух или более элементов (компонентов). Сплав, приготовленный преимущественно из металлов, называют металлическим. Металлические сплавы можно получать также методами порошковой металлургии, диффузией и другими способами.
Наибольшее применение сплавов в технике объясняется тем, что они обладают более ценными, чем чистые металлы, комплексами механических, физических и технологических свойств. Почти все металлы в жидком состоянии растворяются друг в друге в любых соотношениях. В результате растворения образуется однородный жидкий раствор с равномерным распределением одного металла (А) в другом (В).
При образовании сплавов в процессе их затвердевания возможно различное взаимодействие металлов. Если в процессе кристаллизации сила взаимодействия между однородными ядрами окажется больше таковой для неоднородных частиц, то после затвердевания жидких растворов образуется механическая смесь (рис. 1.17). В этом случае в твердом сплаве будут присутствовать зерна двух чистых металлов, отчетливо выявляемых на микроструктуре. Такой тип взаимодействия возникает при большом различии свойств входящих в сплав компонентов (металлов и неметаллов).
Второй вид взаимодействия компонентов в сплавах приводит к формированию твердых растворов (рис. 1.18). В них так же, как и в чистых металлах, ионы в пространстве расположены закономерно, образуя кристаллическую решетку. Здесь один из входящих в состав сплава компонентов сохраняет свою первоначальную решетку, а у второго элемента происходит ее нарушение, и его ядра распределяются в решетке первого. Поэтому данные компоненты сплава называются соответственно растворителем и растворенным веществом.
A B |
А(В) |
Рис. 1.17 - Микроструктура механической смеси |
Рис. 1.18 - Микроструктура твердого раствора |
В зависимости от характера распределения остовов растворимого элемента в сплаве различают твердые растворы замещения, внедрения и вычитания (рис. 1.19). В твердых растворах замещения катионы растворимого элемента занимают места таковых основного металла (рис. 1.19, а). Посторонние атомы могут вытеснять частицы растворителя в любых местах, поэтому такие растворы называют неупорядоченными твердыми.
Рис. 1.19 - Схема твердых растворов: а – замещения, б – внедрения.
Размеры ядерных остовов растворимого элемента всегда отличаются от габаритов частиц растворителя, поэтому при образовании твердого раствора замещения кристаллическая решетка металла-растворителя немного искажается, не утрачивая при этом своего основного строения. Твердые растворы замещения могут быть ограниченными и неограниченными. Одно из условий неограниченной растворимости – размерный фактор: чем больше различие в расстояниях между ионами элементов, тем меньше их растворимость. Неограниченная растворимость компонентов присуща системам, в которых ионные радиусы элементов отличаются не более чем на 8 – 15 %. Кроме того, они должны быть изоморфными (иметь близкие по типу и по параметрам кристаллические решетки).
В твердых растворах внедрения частицы растворимого элемента распределяются в кристаллической решетке металла-растворителя, занимая места между его ядрами (рис. 1.19, б). У металла структурные единицы его кристаллической решетки располагаются близко друг к другу и пустоты между ними достаточно малы. Разместиться в таких каналах могут только вещества с минимальными межъядерными расстояниями. Наименьшие размеры катионов имеют некоторые неметаллы: а именно, водород, азот, углерод и бор, которые и образуют с металлами твердые растворы внедрения. Но и у них межатомные расстояния несколько превышают радиусы в кристаллической решетке металлов, поэтому при формировании твердых растворов внедрения решетка также нарушается и в ней возникают напряжения. При этом концентрация таких растворов не может быть высокой: она редко превышает 1 – 2 % (рис. 1.20).
Рис. 1.20 - Искажения кристаллической решетки при образовании твердого раствора замещения (В) и внедрения (С) – а, б, в, г, - предпочтительные расположения растворенных катионов вблизи ядра дислокации
Независимо от типа твердого раствора общим для них является то, что они однофазны и существуют в определенном интервале концентраций. Для данных твердых растворов характерен металлический тип связи.
Твердые растворы вычитания (их иногда называют растворами с дефектной решеткой) образуются на основе некоторых химических соединений, когда к нему добавляется один из входящих в его состав компонентов (растворимый). Его атомы занимают нормальные положения в решетке соединения, а места, где должны были бы располагаться частицы второго составляющего, оказываются незаполненными пустотами. Такие растворы формируются, например, при сплавлении карбида титана TiCcTi, при окислении железа, когда кислород растворяется в оксиде железа(II) –FeO.
Третьей формой взаимодействия между составляющими в сплавах является образование химических соединений. Они имеют ряд особенностей: соотношение чисел ядер элементов в них строго определенное и соответствует стехиометрическому составу, описывающему формулой АnBm; они обладают кристаллической решеткой с упорядоченным расположением в ней ядерных остовов компонентов; свойства их заметно отличаются от таковых исходных элементов; они имеют постоянную температуру плавления.