План снабжения цеха металлом
|
Наименование материала |
Потребность на годовую программу |
Остаток металла на складе, т |
План снабжения, т | |
|
На начало планового периода |
На конец планового периода | |||
|
Прокат сортовой |
462,8
|
37 |
54 |
445,8 |
|
Прокат для поковок |
231,4 |
19 |
3,15 |
247,25 |
|
Сталь листовая |
142,4 |
12 |
18 |
136,4 |
|
Прокат цветных металлов |
57,85 |
5 |
6,75 |
56,1 |
|
Чугун литейный |
560,7 |
44,5 |
67,5 |
537,7 |
|
Бронза для цветного литья |
44,5 |
4 |
5,4 |
2,6 |
Расчет потребности в материальных ресурсах в стоимостном выражении сводится в таблицу 2.4.
Таблица 2.4.
План закупок материальных ресурсов
|
Наименование материала |
План приобретения |
Цена приобретения, руб/т |
Стоимость материалов |
|
Прокат сортовой |
445,8 |
10930 |
4872594 |
|
Прокат для поковок |
247,25 |
7390 |
1827177,5 |
|
Сталь листовая |
136,4 |
8093 |
1103885,2 |
|
Прокат цветных металлов |
56,1 |
20930 |
1174173 |
|
Чугун литейный |
537,7 |
6930 |
3726261 |
|
Бронза для цветного литья |
2,6 |
50390 |
131014 |
|
Итого |
|
|
12835104,7 |
3. Планирование численности работающих цеха
Численность работающих планируется по каждой категории отдельно:
основные производственные рабочие;
вспомогательные рабочие;
инженерно-технические рабочие (ИТР);
служащие;
младший обслуживающий персонал (МОП).
3.1. Определение эффективного фонда рабочего времени.
Эффективный фонд рабочего времени определяется на основании баланса рабочего времени на одного среднесписочного рабочего.
При составлении баланса рабочего времени принимаются потери рабочего времени равными:
а) очередные отпуска – 2(Б) дня;
б) оплата отпусков учащимся – 1,3 дня;
в) оплата времени выполнения гос. и общ. обязанностей – 0,3 дня;
г) отпуска в связи с родами – 1,1 дня;
д) невыходы по болезни – 4,3 дня.
Внутрисменные простои планируются на следующем уровне: сокращенный рабочий день в предпраздничные дни – 0,02 дня; льготные часы подростков – 0,03 дня.
Таблица 3.1.
Баланс рабочего времени одного рабочего
|
Состав фонда рабочего времени |
Абсолютные данные |
|
1. Календарный фонд времени, дн |
365 |
|
2. Выходные и праздничные дни, дн |
99 |
|
3. Очередные отпуска, дн |
23 |
|
4. Номинальный фонд рабочего времени, дн |
243 |
|
5. Целодневные невыходы на работу – всего, в т.ч.: |
7 |
|
а) отпуска учащихся |
1,3 |
|
б) декретный отпуск |
1,1 |
|
в) выполнение гос. и общ. обязанностей |
0,3 |
|
г) по болезни |
4,3 |
|
6. Явочный фонд рабочего времени, дн |
236 |
|
7. Потери внутри рабочего дня, дн |
0,05 |
|
8. Средняя продолжительность рабочего времени, ч |
7,9 |
|
9. Эффективный фонд рабочего времени, ч |
1864 |
По результатам выполненных расчетов проанализировать эффективность использования рабочего времени.
3.2. Определение численности основных производственных рабочих.
В зависимости от имеющихся норм труда применяются два метода определения численности основных производственных рабочих:
а) по трудоемкости;
б) по нормам обслуживания.
Расчет списочной численности основных рабочих по трудоемкости механической обработки выполняется по каждой профессии отдельно.
Таблица 3.2.
Численность основных рабочих по профессиям.
|
Показатели |
Профессии рабочих | |||||
|
Токарь |
Револь-верщик |
Фрезе-ровщик |
Свер-лильщик |
Стро-гальщик |
Шли-фовщик | |
|
Количество комплектов по плану (годовой выпуск), т.шт |
8,9 |
8,9 |
8,9 |
8,9 |
8,9 |
8,9 |
|
Трудоемкость комплекта, н-ч |
4,9 |
2,3 |
2,2 |
1 |
1,3 |
2,9 |
|
Трудоемкость годовой программы, н-ч |
43610 |
20470 |
19580 |
8909 |
11510 |
25810 |
|
Коэффициент выполнения норм по операциям |
1,05 |
1,06 |
1,08 |
1,13 |
1,03 |
1,08 |
|
Скорректированная трудоемкость, н-ч |
43610 |
20470 |
19580 |
8909 |
11510 |
25810 |
|
Эффективный фонд времени одного рабочего, ч |
1864 |
1864 |
1864 |
1864 |
1864 |
1864 |
|
Списочная численность, чел |
24 |
11 |
11 |
5 |
6 |
14 |
По результатам выполненных расчетов проанализировать структурный состав основных рабочих.
3.3. Определение численности вспомогательных рабочих.
Определение численности вспомогательных рабочих ведется по нормам обслуживания:
|
|
3.1 |
, где
- явочная численность
рабочих, чел
- объем обслуживания;
- норма обслуживания.
Таблица 3.3.
Нормативы для определения количества вспомогательных рабочих.
|
Профессия |
Измеритель нормы обслуживания |
Норма обслуживания на одного рабочего |
|
Наладчик оборудования |
Количество станков |
19 |
|
Слесари по ремонту оборудования |
Единица ремонтной сложности |
539 |
|
Станочники по ремонту инструмента и приспособлений |
Количество производственных рабочих |
70 |
|
Контролеры |
Количество производственных рабочих |
33 |
|
Транспортные рабочие |
Количество производственных рабочих |
50 |
|
Кладовщики |
Количество производственных рабочих |
59 |
|
Крановщики |
Количество мостовых кранов |
1 |
|
Электромонтеры |
Единица ремонтной сложности |
893 |
|
Стропальщики |
Количество мостовых кранов |
1 |
Численность вспомогательных рабочих определяется в табл. 3.4. на основании данных, приведенных выше, и предыдущего расчета п.1.1.
Таблица 3.4.
Численность вспомогательных рабочих.
|
Профессия |
Норма обслуживания на одного рабочего |
Объем обслужи-вания в 2 смены |
Численность | |
|
Явочная |
Списочная | |||
|
Наладчик оборудования |
19 |
69 |
4 |
5 |
|
Слесари по ремонту оборудования |
539 |
2093 |
4 |
5 |
|
Станочники по ремонту инструмента и приспособлений |
70 |
63 |
1 |
2 |
|
Контролеры |
33 |
63 |
2 |
3 |
|
Транспортные рабочие |
50 |
63 |
2 |
3 |
|
Кладовщики |
59 |
63 |
2 |
3 |
|
Крановщики |
1 |
6 |
6 |
7 |
|
Электромонтеры |
893 |
2093 |
3 |
4 |
|
Стропальщики |
1 |
6 |
6 |
7 |
|
ИТОГО: |
|
|
30 |
39 |
Списочная численность вспомогательных рабочих определяется по формуле:
|
|
3.2 |
, где
- коэффициент
использования эффективного фонда
времени работы оборудования:
|
|
3.3 |
, где
- эффективный фонд
рабочего времени;
С– количество смен;
- Эффективный фонд
времени работы оборудования (табл.1.1.).
3.4. Определение общей численности работающих цеха.
Общая численность работающих цеха определяется в таблице 3.5.
Таблица 3.5.
Расчет численности работающих цеха.
|
Персонал цеха по категориям |
Количество, чел |
Структура, % |
В.т.ч.: |
71 |
572 |
|
1.1. токарь |
24 |
|
|
1.2. револьверщик |
11 |
|
|
1.3. фрезеровщик |
11 |
|
|
1.4. сверлильщик |
5 |
|
|
1.5. строгальщик |
6 |
|
|
1.6. шлифовщик |
14 |
|
В.т.ч.: |
39 |
31,5 |
|
2.1. наладчик оборудования |
5 |
|
|
2.2. слесари по ремонту оборудования |
5 |
|
|
2.3. станочники по ремонту инструмента и приспособлений |
2 |
|
|
2.4. контролеры |
3 |
|
|
2.5. транспортные рабочие |
3 |
|
|
2.6. кладовщики |
3 |
|
|
2.7. крановщики |
7 |
|
|
2.8. электромонтеры |
4 |
|
|
2.9. стропальщики |
7 |
|
|
III. ИТР |
3 |
2,4 |
|
IV. Служащие |
9 |
7,2 |
|
V. МОП |
2 |
1,6 |
|
ИТОГО |
124 |
|
Проанализировать структуру работников цеха. По результатам всех выполненных расчетов сделать выводы.