1. Расчет диафрагменной пружины на прочность.

Максимальное напряжение возникает, когда пружина проходит через плоское состояние. Самым опасным сечением является сечение с боковыми отверстиями.

Окружные напряжения, исходя, из условия совместимости деформации определяется:

Ϭе = · = · = = 180 (МПа) ;

где: d = = 116 (мм) – радиус сечения сплошной части пружины; α = = 0.05⁰ – угол наклона пружины.

Напряжение от изгиба колеса определяе6тся по формуле:

Ϭизг = = = 177 (МПа);

где: h– толщина пружины (мм); = 0.68 - коэф. полноты лепестка в зоне отверстия;

Ϭэкв = Ϭе + Ϭизг = 180 + 177 = 357 (МПа) ≤ [ Ϭт ]= 500 (МПа) – пружина выдержит приложенную к ней нагрузку ;

Для диафрагменной пружины выбирается сталь 60С2А по ГОСТ 14959–79.

t закалки = 870⁰С ; t отпуска = 420⁰С ;

2. Расчет первичного ведомого диска.

   1. Расчет первичного вала кпп и ступицы ведомого диска.

Материал ступицы муфты ведомого диска выбираем сталь 40Х, а материал вала – 40ХНМА.

Расчет вала на прочность при кручении:

τ = = = 191 (МПа);

d – диаметр вала по внутреннему диаметру шлицев;

Напряжение смятия на рабочую поверхность шлицев определяется по следующему выражению:

Ϭсм = = = 13 (МПа) ;

где: Dш – наружний диаметр шлицев; z – число шлицев; ℓш – длина шлицев.

Допускаемое напряжение смятия для стали 40Х [Ϭсм] = 30 (МПа).

Определяется напряжение среза, действующим в опасном действии шлица:

τср = = = 6.4 (МПа);

где: Р = = = 23721 (H) – сила среза; Rср = = 17.2 (мм) радиус среза; bш - толщина шлица в опасном сечении.

Максимальное напряжение среза не превышает [τср] = 15 (МПа);

Материал ведомого диска сталь 70, его толщина 1 – 1.5 (мм). Термообработка ведомого диска закалка с последующим отпуском. Твердость по НRC 35 – 40.

Материал накладок без асбестовая полимерная композиция ТИИР – 100.

2. Расчет заклепок крепления крупных пластин.

Материал заклепки сталь 30.

Определяется сила действующая на одну заклепку:

Р = = = 2240 (H·м);

где: Rзак – радиус заклепок; z – количество заклепок;

Производится расчет заклепок на срез:

τ = = = 58.2 (МПа) ≤ 65 (МПа) = [τср];

Расчет заклепок на смятие:

Ϭсм = = = 160 (МПа) ≤ 165 (МПа) = [Ϭсм];

где: S = 1 – 2 (мм) – площадь соединительной пластины.

2. Расчет болтов кожуха сцепления на срез, смятие и растяжение.

Определяется напряжение среза:

τср = = = 16 (МПа) ≤ 108 (МПа) = [τср];

где: R – радиус расположения болтов; n – количество болтов;

Fср = - площадь среза; dб = 16 (мм) – диметр болта

Расчет болтов на смятие:

Ϭсм = = = 51.8 (МПа) ≤ 288 (МПа) = [Ϭсм];

где: F = ℓ · d = 4 · 16 = 64 (мм²) – сила смятия; ℓ = 4 (мм) - толщина кожуха.

Расчет болтов на растяжение :

Расчет болтов на растяжение производится при условии, что весь крутящий момент предается трением.

Ϭр = = = 62.6 (МПа) ≤ 180 (МПа) = [Ϭр];

где: – коэффициент трения между диском и моховиком;

F = = = 0.000001766 (м²) – площадь сечения болтов по внутреннему диаметру болтов.