1 Общие вопросы технологии машиностроения.

1.1 Основные понятия.

1.1.1 Термины и определения.

Изделие – единица промышленной продукции конечной стадии производства, изделием может быть машина, элемент машины, деталь. Для автомобильного завода изделием является автомобиль, для карбюраторного завода – карбюратор, для завода поршней – поршень.

Деталь – первичный элемент изделия, изготовленный из однородного (по наименованию и марке) материала и характеризующийся отсутствием разъемных и неразъемных соединений.

Сборочная единица (узел) – изделие, составные части которого соединены между собой сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сваркой, склеиванием и др.).

2. Производственный и технологический процессы в машиностроении.

Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий труда для изготовления и ремонта продукции на данном предприятии.

В состав производственного процесса включаются все действия по изготовлению и сборке продукции, контролю ее качества, хранению и перемещению на всех стадиях изготовления, организации снабжения и обслуживания рабочих мест и участков, управления всеми звеньями производства, а также все работы по технической подготовке производства.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда (заготовки, изделия). Например, технологический процесс механической обработки это последовательное изменение состояния заготовки (геометрической формы, размеров, качества поверхностей) до получения готовой детали.

1.1.3 Технологическая операция и ее составные части.

Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Применительно к механической обработке определение перехода можно уточнить следующей формулировкой: технологический переход представляет собой законченную часть технологической операции, выполняемую над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновременно работающими инструментами, без изменения или при автоматическом изменении режимов работы станка.

Элементарный переход – часть технологического перехода, выполняемая одним инструментом над одним участком поверхности обрабатываемой заготовки за один рабочий ход без изменения режимов работы станка.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (закрепление заготовки, смена инструмента и т.д.).

Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.

Прием – законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением (взять деталь и установить в приспособление, закрепить деталь, включить станок, подвести инструмент к детали, включить подачу, выключить подачу, отвести инструмент в исходное положение, остановить станок, открепить деталь, взять деталь и положить на стеллаж).

Рабочий ход – часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности, свойств заготовки.

Вспомогательный ход – часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода.

Наладка – подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

Подналадка – дополнительная регулировка технологического оборудования и технологической оснастки для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.