Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Московский государственный индустриальный университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

курсовая.docx

Скачиваний:

Добавлен:

10.06.2015

Размер:

40.71 Кб

Скачать

☆

1 / 31 2 3 > Следующая >>>

Данная деталь является крышкой гидробака (объем 8 литров), внутри которой находится масло АМГ -10 ГОСТ 6794-75 давлением (0.15 +0,05кгс/см2). Благодаря крышке создается герметичность внутри бака. Тем самым в изготавливаемой детали не должно быть такого дефекта как пористость. Выбираем материал АЛ – 34 являющимся самым герметичным, по своим свойствам, и дешевым. В отливке допускаются минимальные отклонения от заданных размеров детали. Деталь работает при повышенной вибрации и перепадах температур. В экономических соображениях и для упрощения технологического процесса выбираем заливку в песчано-глинистую смесь.

1.Сравнение вариантов

№	Вариант техпроцесса	–частные оценки (частные параметры оптимизации)					Комплексная оценка (обобщений параметр оптимизации)
		- качество отливки	- себестоимость	- производитель	- трудоемкость
		–удельные вес оценки					Комплексная оценка (обобщений параметр оптимизации)
		=0.4	=0.3	=0.15	=0.15
1	Песчано глинистая форма	4	5	5	5	4,6
2	Литье в кокиль	5	3	4	4	4,1
3	Безопочная формовка	4	3	4	3	3,55
4	Станок ЧПУ	3	4	3	3	3,3

2.Технические условия

Технические условия на отливку и группа контроля 2 по ОСТ 1 90021-92
Т4 по ОСТ 1 90088-80
Неуказанные радиуса отливки 2…4 мм.
Формовочные уклоны и предельные отклонения размеров отливки по ОСТ 1 41154-86, класс точности ЛТ6
Предельные отклонения размеров для механической обработки по ОСТ 1 00022-80
Герметизировать лаком ВЛ – 725Г по инструкции ВИАМ ПИ 1.2.091-95. Допускается пропитка лаком ЭП-075 ТУ6-10-927-75.
До пропитки лаком ВЛ – 725Г деталь испытать на герметичность по п 1.2 инструкции ВИАМ ПИ 1.2.091-95 подав масло АМГ-10 ГОСТ 6794-75 давлением (0.15 +0,05кгс/см2) во внутреннюю полость. Особо ответственный пункт.
После пропитки деталь испытать на герметичность, подав масло АМГ-10 давлением (0.5±0,1 кгс/см2) во внутреннюю полость. Выдержка 3 мин. Герметичность – гр. 1-8 ОСТ 1 00128-74. Особо ответственный пункт.
Покрытие: Ан.Окс.Н.хр./Гр.ЭП-0215.470 ОСТ 1 90055-85 кроме внутренних поверхностей.

3.Расчет нижней литниковой системы по методике н. М. Галдина

Данные чертежа отливки: крышка, литье в песчаную форму, материал отливки – сплав АЛ-34; преобладающая толщина стенки 4 мм, габаритные размеры 200х195 мм, чистая масса отливки 0,650 кг, масса отливки с прибылями и литниковой системой 3,2 кг. Отливка испытывается на герметичность.

8.1 Определение исходных данных.

Выбираем положение отливки в форме(рис 85), разъем формы, высоту прибылей и тип литниковой системы в соответствии с рекомендациями. Принимаем температуру заливки сплава 760°С.

Определяем группу и подгруппу сложности отливки согласно классификации, приведенной в таблице 21

Так как отливка заливается при переменном напоре ( соозмерима с ) и конфигурация ее является сложной, то относим отливку к группеІІ по способу заливки к подгруппе 1б по сложности конфигурации.

По рис. 68 выбираем типовую конструкцию литниковой системы Л-3В и определяем для нее длину одной ветви коллектора = 355 мм, число питателейn=6, расположение стояков на коллекторе.

Исходя из массы и высоты отливки задаемся ориентировочно по табл.19 соотношением и по таблице 20 диаметром стоякамм.

Определяем высоту стояка:

Вычисляем первоначальный гидростатический напор по формуле (43):

И средний расчетный напор по формуле (44):

По чертежу отливки находим площадь сечения на уровне подвода металла:

Вычисляем периметр этого сечения по формуле (45):

Периметр был вычислен в программе Siemens NX 7.5

8.2 Определение максимально допустимого расхода

Отливка по конфигурации относится к категории сложных, поэтому расход определяем по формуле (36):

8.3 Контрольный расчет на заполняемость

Опасными по заполняемости будут: вертикальные стенки и донышки крышки. Поэтому контрольному расчету подвергаем обе стенки:

Определяем среднюю скорость подъема расплава в форме по формуле (47):

По таблице 7 для инаходим

Определяем скорость течения сплава вдоль донышка крышки (47)

По графику(см. рис. 35) зависимостей минимально допустимых скоростей течения расплава в песчаной форме от относительной длины отливки (Z/) дляZ/=64 (Z=19, =0,3 см) и(с учетом потери теплоты сплавом на пути донышка) находим

Заполняемость формы будет обеспечена

8.4 Определение расчетной скорости движения расплава в стояке

По номограмме (см. рис. 69) для литнтковой системы типа Л-3В при м,м,= 0,355 м,n = 6, инаходим расчетную скорость движения расплава в стоякем/с. Такая скорость меньше максимально допустимой величины для стояка диаметром 15 мм (см. табл. 24)

8.5 Расчет стояка

Определяем суммарную площадь сечения стояков по формуле (32):

Вычисляем диаметр стояка в верхнем сечении по формуле (48):

Принимаем мм.

8.6 Расчет коллектора

Исходя из ранее принятого соотношения по табл.25 для(ближайшее значениенаходим суммарную площадь сечения коллектора, равнуюи его размеры (коллектор односторонний) : а = 18,5b = 14,5 мм.