3.Трудоемкость и станкоёмкость. Производственный цикл.

Трудоемкость – время, затраченное рабочим на выполнение операции или тех. процесса обработки (сборки) детали.

Определяется: T=f / Q, человеко-час. (f-число рабочих, занятых в процессе; Q-число деталей, обработанных на единицу времени).

Станкоемкость – время, в течение которого оборудование занято для выполнения операции техн процесса.

Определяется: Тд=(С / Q)*nзагр (С-количетво станков,занятых в процессе; Q – число деталй,обработанных за ед.времени; nзагр-коэф-т загрузки оборудования).

Если в техн.процессе на каж.станке работает один рабочий (f=n), то трудоемкость и станкоемкость различаютя только коэф-т загрузки оборудования nзагр. Чем выше уровень автоматизации процесса, тем выше nзагр за счет снижения трудоемкости.

4.Типы машиностроительных производств.

Вид производства – классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия. Видами производства является литейное, ковочное, штамповочное, механическое и т. д.

Тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. В машиностроении различают следующие типы производств: единичное, мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное и массовое.

Тип производства	Количество обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера, шт.
	крупных	средних	мелких
Единичное	До 5	До 10	До 300
Серийное	5-1000	10-5000	300-50 000
Массовое	Более 1000	Более 5000	Более 50 000

5.Сущность литейного производства. Особенности, преимущества и недостатки.

Литейное производство – отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением литых заготовок (отливок) для деталей машин.

Особенность: универсальность (возможность получение самых разнообразных по массе конфигураций механическим и эксплуатационным свойством заготовок-отливок из чугуна, стали, цв.металлов и их сплавов).

Недостаток: 1)пониженная пластичность и прочность литых заготовок по сравнению с заготовками, полученными обработкой давлением, 2)необходимость обеспечения техники безопасности и экол.защиты окр.среды.

Сущность: заключается в приготовлении расплав.металла необходимого качества и заливки его во внутр.полость спец.литейной формы, которая повторяет конфиграцию будущей отливки. При охлаждении залитый металл затвердевает и образует лит.заготовку. Наружные очертания отливки образуются стенками полоти формы, а внутр.отверстия и полости в отливках образуются при помощи опред.ставок – стержней, которые после затвердевания отливки извлекаются.

Варианты получения отливок: 1)разовый способ (форма в конце разбивается) 2)многоразовый (форма разбирается).

Распространенный материал для отливок: чугун(64% всех отливок)сталь, цв.металлы и их сплавы.

14. Пайка. Особенности, преимущества и недостатки.

Пайка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал (материалы) соединяемых деталей.

Спаиваемые элементы деталей, а также припой и флюс вводятся в соприкосновение и подвергаются нагреву с температурой выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления спаиваемых деталей. В результате, припой переходит в жидкое состояние и смачивает поверхности деталей. После этого нагрев прекращается, и припой переходит в твёрдую фазу, образуя соединение.

Прочность соединения во многом зависит от зазора между соединяемыми деталями (от 0,03 до 2 мм), чистоты поверхности и равномерности нагрева элементов. Для удаления оксидной плёнки и защиты от влияния атмосферы применяют флюсы (Флюс— вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления окислов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды).

14. Общие сведения о сварке. Особенности, преимущества и недостатки.

Сварка - процесс получения неразъемного соединения каких-либо твердых материалов путем их местного плавления или пластического деформирования, в результате чего образуются прочные связи между атомами свариваемых материалов.

14. Наплавка и металлизация. Особенности, преимущества и недостатки.

Наплавку применяют для восстановления размеров изношенных деталей и придания рабочим поверхностям особых свойств, при ремонте или изготовлении новых деталей.

В результате наплавки увеличивается срок службы детали, значительно сокращается расход остродефицитных материалов, снижаются потребности в энергетических ресурсах,-станочном оборудованиии затратах труда на изготовление запасных деталей.

Поверхность наплавляемой детали должна быть тщательно механически очищена от окалины, ржавчины и других загрязнений.

Металлизация — метод модификации свойств поверхности изделия путем нанесения на его поверхность слоя металла. Металлизации подвергаются как неметаллические поверхности (стекло, бетон, пластмасса) так и металлические. В последнем случае металлизацией наносится другой материал, например, более твердый или коррозионно-стойкий (хромирование, цинкование, алюминирование). Часто «металлизацией» называют напыление металла методами газотермического напыления.

По наносимому материалу выделяют алитирование, цинкование, хромирование и др.