5. Подрезать торец ступицы в размер .

Определяем глубину резания: .

Определяем длину рабочего хода суппорта:

,

где: длина резания;

y – дополнительный ход.

Определяем подачу суппорта: (табл. 28, стр. 238) [1].

(«Справочник прогрессивный режущий инструмент и режимы резания металлов» под ред. Барановского) [1].

,

где: поправочные коэффициенты на подачу для изменяющихся условий работы.

(табл. 30, стр.239) [1].

.

Определяем рекомендуемую скорость резания:

(табл. 36, стр. 243) [1].

,

где: поправочные коэффициенты на скорость резания для изменяющихся условий работы.

(табл. 37, стр. 244) [1].

Рассчитываем число оборотов шпинделя:

Рассчитываем основное машинное время обработки:

Произведем расчет по мощности:

Определим силу резания:

(карта Т5, стр. 35) [2].

где

.

Рассчитываем мощность:

.

6. Подрезать торец венца, выдерживая размер .

Определяем глубину резания: .

Определяем длину рабочего хода суппорта:

,

где: длина резания;

y – дополнительный ход.

Определяем подачу суппорта: (табл. 28, стр. 238) [1].

(«Справочник прогрессивный режущий инструмент и режимы резания металлов» под ред. Барановского) [1].

,

где: поправочные коэффициенты на подачу для изменяющихся условий работы.

(табл. 30, стр.239) [1].

.

Определяем рекомендуемую скорость резания:

(табл. 36, стр. 243) [1].

,

где: поправочные коэффициенты на скорость резания для изменяющихся условий работы.

(табл. 37, стр. 244) [1].

Рассчитываем число оборотов шпинделя:

Рассчитываем основное машинное время обработки:

Произведем расчет по мощности:

Определим силу резания:

(карта Т5, стр. 35) [2].

где

.

Рассчитываем мощность:

.

7.Обточить обод до диаметра  .

Определяем глубину резания: .

Определяем длину рабочего хода суппорта:

,

где: длина резания;

y – дополнительный ход.

Определяем подачу суппорта: (табл. 28, стр. 238) [1].

(«Справочник прогрессивный режущий инструмент и режимы резания металлов» под ред. Барановского) [1].

,

где: поправочные коэффициенты на подачу для изменяющихся условий работы.

(табл. 30, стр.239) [1].

.

Определяем рекомендуемую скорость резания:

(табл. 36, стр. 243) [1].

,

где: поправочные коэффициенты на скорость резания для изменяющихся условий работы.

(табл. 37, стр. 244) [1].

Рассчитываем число оборотов шпинделя:

Рассчитываем основное машинное время обработки:

Произведем расчет по мощности:

Определим силу резания:

(карта Т5, стр. 35) [2].

где

.

Рассчитываем мощность:

.

На основании произведенных расчетов основного времени по переходам определяем общее основное время на 1 позиции.

Вспомогательное время:

- время на установку и снятие детали, переустановку с позиции на позицию – 0,19 мин;

- быстрый подвод и отвод суппорта – 0,05мин.

Включение станка – 0,10 мин.

Итого: 0,34 мин.

Время загрузки, выгрузки портальным загрузчиком принимается равным базовым данным с завода – 0,12 мин.

Операция 015 – вертикально-протяжная.

Оборудование: вертикально-протяжной станок ф. «Варинелли», модель BV6,3/1000/320.

Назначаем нормативную скорость резания:

(карта П-2, стр.132) [2.

Применяемый станок на операции обеспечивает

.

Проведем проверочный расчет по скорости резания допускаемой мощностью двигателя станка:

,

где: N – мощность двигателя, кВт;

сила резания на 1 мм длины лезвия; Н

 - КПД станка;  = 0,85.

,

где: Р – сила резания на 1 мм длины лезвия, Н

(карта П3, стр. 135) [2].

ЕВ – наибольшая суммарная длина лезвий всех одновременно режущих зубьев.

,

где: В – периметр резания, мм;

t – шаг режущих зубьев, мм;

l - длина обрабатываемой поверхности, мм;

Назначение по нормативам скорость удовлетворяет условию .

Рассчитываем основное машинное время обработки:

,

где: длина рабочего хода.

,

где: длина протягивания; ;

длина рабочей части протяжки; ;

;

К – коэффициент, учитывающий соотношение скорости рабочего и обратного хода; К=2.

Вспомогательное время для данной операции – 0,23 мин.

Время загрузки и выгрузки заготовки операции портальным грузчиком – 0,2мин.

Операция 025 – зубофрезерная.

Оборудование: зубофрезерный станок ф. «Пфаутер», модель -300.

Базирование заготовки производится по отверстию и торцу венца.

Определяем осевую подачу:

(табл. V9, стр. 125 Справочник «Производство зубчатых колес» под ред. Тайца) [3].

- поправочные коэффициенты (табл. V10, стр. 125) [3].

Определяем скорость резания:

; (табл. V12, стр. 126) [3].

поправочные коэффициенты на скорость в зависимости от изменяющихся условий обработки.

Корректировку скорости и подачи не производим, так как на операции применяется станок с числовым программным управлением. Скорость резания и подачу назначаем согласно расчетам.

Рассчитываем число оборотов фрезы:

Рассчитываем основное время фрезерования одной детали:

,

где: в – ширина венца нарезаемого колеса (или пакета), ;

длина врезания;

перебег фрезы;

Z – число зубьев нарезаемого колеса, ;

К – число заходов фрезы;

у – число одновременно обрабатываемых колес.

,

где: h – высота зуба колеса;

.

Вспомогательное время на операцию равно 0,4 мин

.