Билеты по инженерке

●При большом объеме расчетов они могут быть оформлены в виде отдельных документов, при этом в данном разделе приводят только результаты расчетов; е) в разделе «Описание организации работ с применением разрабатываемого изделия»

приводят предварительные сведения об организации работ с изделием на месте эксплуатации, в том числе:

●описание приемов и способов работы с изделием в режимах и условиях, предусмотренных техническим заданием;

●описание порядка и способов транспортирования, монтажа и хранения изделия и ввода его в действие на месте эксплуатации, а также обслуживания при хранении и эксплуатации;

●сведения о квалификации и количестве обслуживающего персонала; ж) в разделе «Ожидаемые технико-экономические показатели» приводят ориентировочные

расчеты экономических показателей (экономическую эффективность от внедрения в народное хозяйство и др.);

з) в разделе «Уровень стандартизации и унификации» приводят предварительные сведения по использованию в разрабатываемом изделии стандартных, унифицированных и заимствованных сборочных единиц и деталей;

В приложении к пояснительной записке приводят: копию технического задания;

при необходимости, перечень работ, которые следует провести на последующей стадии разработки изделия;

материалы художественно-конструкторской проработки, не являющиеся конструкторскими документами;

перечень использованной литературы и т. п.; перечень документов, используемых при разработке эскизного проекта и получаемых

разработчиком изделия от других предприятий и организаций (авторские свидетельства, отчет о патентных исследованиях, справку потребителя о необходимом объеме производства разрабатываемых изделий и т. п.); при этом документы в приложении к пояснительной записке не включают, но в пояснительной записке могут быть приведены необходимые сведения из этих документов (например, предмет изобретения, потребные количества изделий на квартал, на год, на пятилетку), а также номер и дата документа или сопроводительного письма.

Порядок выполнения эскиза.

1.Внимательно осмотреть деталь, уяснить ее конструкцию, назначение, технологию изготовления и определить название (рис.1). При изучении конструкции тщательно анализируется форма детали путем мысленного расчленения ее на простейшие геометрические тела (или их части), включая пустоты. Следует иметь в виду, что любая деталь представляет собой различные сочетания простейших геометрических форм: призм, пирамид, цилиндров, конусов, сфер, торов и т.п.

2.Определить минимальное, но достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений), необходимых для полного выявления конструкции детали.

Для деталей типа тел вращения, а также для деталей типа валов и втулок с резьбой достаточно одного изображения. Если на таких деталях имеются отверстия, срезы, пазы, то главное изображение дополняют одним или несколькими видами, разрезами, сечениями, которые выявляют форму этих элементов, а также выносными элементами (рис. 2). Для тонких плоских деталей любой формы достаточно одного изображения. Толщину материала указывают на полке линии-выноски с указанием символа "S" (толщины) перед ее цифровым обозначением

(рис. 2).

Особое внимание уделяется выбору главного вида. Он должен давать наиболее полное представление о форме и размерах детали.

Главный вид детали выбирают с учетом технологии ее изготовления. Планки, линейки, валики, оси и т.п. рекомендуется располагать на формате горизонтально, а корпуса, кронштейны и т.п. - основанием вниз.

Если деталь сложной конструкции в процессе изготовления не имеет заведомо преобладающего положения, то за главное изображение таких деталей принимают их расположение в готовом изделии - приборе, машине.

Для деталей типа шкивов, колес главным изображением является фронтальный разрез. Его выполняют полностью, что облегчает нанесение размеров.

Детали типа винтов, болтов, валиков изготовляют на токарных станках или автоматах. Их ось при обработке - горизонтальна. При изображении таких деталей на эскизе учитывают также положение, в котором выполняют наибольший объем работ по изготовлению детали, т.е. выполняют наибольшее число переходов (переход - обработка одной элементарной поверхности).

3.Выбрать в соответствии с ГОСТ 2.301 - 68 формат листа, выполнить на нем рамки и основную надпись. Размер формата выбирают в зависимости от сложности и размеров детали

сучетом возможности как увеличения изображения по сравнению с натурой для сложных и мелких, так и уменьшения для простых по форме и крупных деталей. Изображение должно быть таким, чтобы не затруднялись чтение эскиза и простановка размеров.

4.Наметить тонкими сплошными линиями габаритные прямоугольники для будущих изображений с расчетом равномерного использования поля формата. Провести осевые линии

(рис. 3).

5.Обозначить тонкими сплошными линиями видимый контур детали, начиная с основных геометрических форм и сохраняя на всех изображениях проекционную связь и пропорцию элементов детали. Вычертить тонкими линиями выбранные разрезы и сечения. В случае надобности нанести линии невидимого контура (рис. 4).

6.Изобразить ранее пропущенные подробности: канавки, фаски, скругления и т.п. Заштриховать разрезы и сечения. Обозначить шероховатость поверхностей, руководствуясь ГОСТ 2.309 - 73. Удалить лишние линии, обвести эскиз, соблюдая соотношение толщины различных типов линий в соответствии с ГОСТ 2.303 - 68 (рис. 5).

7.Нанести выносные и размерные линии, стрелки, проставить знаки диаметров, радиусов, уклонов и конусности, обозначить разрезы и сечения. Провести обмер детали и вписать размерные числа, причем размерные числа записывать сразу после каждого измерения, не накапливая их в памяти (рис. 6).

Заполнить основную надпись и записать технические требования.

8.Внимательно проверить эскиз и устранить погрешности.

При выполнении эскизов и рабочих чертежей следует руководствоваться ГОСТ 2.109 - 73

Правила нанесения размеров.

Величину изображённой детали можно определять только по размерным числам. Их наносят над размерны-ми линиями возможно ближе к их середине (рис. 4).

Размерные линии 'Ограничивают стрелками, кото-рые остриём должны касаться выносных линий (размеры 110, 30, 15, 0 20 и другие на рис. 4), линий контура (размер 040) или осевых линий. Размерную линию следует проводить параллельно отрезку, размер которого указывают по возможности вне контура изображения. Расстояние между параллельными размерными линиями и от размерной линии до парал-лельной ей линии контура берут от 7 до 10 мм.

Нельзя допускать, чтобы размерные линии пересе-кались с выносными или являлись продолжением линий контура, осевых, центровых и выносных. Запрещается использовать линии контура, осевые, центровые и вы-носные в качестве размерных.

Чтобы размерные линии не пересекались с вынос-ными, меньший размер наносят ближе к изображению, а больший - дальше (размеры 15, 30 и размер 110 на рис. 4).

Форма стрелки показана на рис. 5. Размер стрелок следует выдерживать приблизительно одинаковым на всём чертеже.

Каждый размер на чертеже указывают только один раз.

Размерные числа линейных размеров наносят в со-ответствии с положением размерных линий, как показа-но на рис. 6. Если размерная линия вертикальная, то размерное число ставят справа (рис. 6а). На наклонных размерных линиях цифры пишут так, чтобы они оказа-лись в удобном для чтения положении, если дать раз-мерной линии "упасть" в горизонтальное положение, как это указано стрелками на рис. 6 а, б, в.

Линейные размеры на машиностроительных чер-тежах указывают в миллиметрах; если размеры нанесены у изображений, то единицы измерений (мм) не простав-ляют (см. рис.4).

Угловые размеры наносят, как показано на рис. 7. Их указывают в градусах (°), минутах (') и секундах ("), проставляя единицы измерения, например, размер 30° на рис. 7. Размерную линию при этом проводят в виде дуги окружности с центром в вершине угла.

Для обозначения диаметра перед размерным чис-лом во всех случаях наносят знак - кружок, перечеркнутый прямой линией под углом 75°. Применение и по-строение этого знака показано на рис. 8.

Для обозначения радиуса перед размерным числом всегда наносят знак R - латинская прописная буква (см. рис. 4). Стрелку наносят с одной стороны (см. рис. 9)

Если деталь имеет не-сколько одинаковых отвер-стий или других элементов (кроме

Размеры толщины или длины детали, форма которой задана одним видом, наносят, как показано на рис. 10. Пе-ред числом, указывающим толщину детали, наносят бук-ву S, а перед числом, указывающим длину детали, - бук-ву L

Порядок проставления размеров на эскизах

Перед нанесением размеров, рекомендуем внимательно изучить ГОСТ 2.307-68 о нанесении размеров и предельных отклонений на чертежах. Проставляя размеры, следует учитывать требования конструкции, технологию обработки детали и возможность контроля. Поэтому перед простановкой размеров следует выбрать поверхности или линии детали, от которых будет производиться обмер детали при ее обработке на станах. Эти поверхности называют базами. Базы могут быть конструкторскими и технологическими. Взаимное положение разных поверхностей детали задается линейными или угловыми размерами. Точки и линии чертежа детали, по отношению к которым конструктор ориентирует другие детали, называются конструкторским базами. Поверхность от которой лучше всего производить измерение в процессе изготовления детали, называется технологической базой.

Проставить размеры так, чтобы были учтены требования конструкции и технологии, - задача очень сложная, так как часто простановка размеров от конструктивных баз не совпадет с простановкой размеров от технологических баз. Размеры следует проставлять так, чтобы их было удобно контролировать конкретным измерительным инструментом, чтобы рабочий при изготовлении детали по чертежу не производил ни каких подсчетов и пользовался только теми размерами, которые проставлены на чертеже.

Показано нанесение размеров от одной базы (поверхности детали) отверстий, расположенных на одной оси. На рисунке за базу принята ось, так как отверстия расположены по окружности. В практике применяют три способа нанесения размеров: цепочкой, координатный (от одной базы) и комбинированный. При нанесении размеров цепочкой один из них не указывают, так как он определяется габаритным размером детали. Основным недостатком этого способа является суммирование ошибок, которые могут появиться в процессе изготовления детали. При

координатном способе размеры наносят от выбранной базы. При этом способе любой размер не зависит от других размеров детали. Комбинированный способ соединяет особенности цепного и координатного способов. Этот способ является наиболее распространенным.

Требования к сборочному чертежу

•изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;

•размеры и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу;

•указания о характере сопряжения разъемных частей изделия, а также указания о способе соединения неразъемных соединений, например сварных, паяных и др.;

•номер позиций составных частей, входящих в изделие;

•основные характеристики изделия;

• размеры габаритные, установочные, присоединительные, а также необходимые справочные размеры.

При построении сборочного чертежа допускается ряд «вольностей» - упрощений, позволяющих не зацикливаться на мелочах и быстрее выполнить работу. В частности, на сборочных чертежах можно не показывать фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, рифления, оплетку и другие мелкие элементы. Допускается также не изображать зазоры между стержнем и отверстием и крышки, закрывающие составные части изделия.

Порядок выполнения сборочного чертежа

1-й этап. Уяснение назначения изделия, принципа действия, конструктивных особенностей. Обычно эти сведения содержит паспорт (описание), прилагаемый к изделию, в данном примере к модели автомобильного домкрата.

2-й этап. Разборка изделия и составление схемы его деления на составные части. При выделении частей изделия, подлежащих оформлению отдельными сборочными чертежами, руководствуются технологической целесообразностью, а также физической возможностью их существования (они не должны рассыпаться) и при необходимости требованиями хранения (задел) на складе. Как видно из схемы (рис. 11.16), домкрат состоит из семи отдельных оригинальных и одной стандартной деталей, непосредственно входящих в изделие, и одной сборочной едини-цы — рукоятки, поступающей на сборку в предварительно собранном виде, в свою очередь состоящей из сборочной единицы (сварные конструкции, как правило, выделяют в отдельные сборочные единицы) и двух деталей — упора и оси.

3-й этап. Выполнение эскизов всех составных частей изделия — деталей и сборочных единиц со спецификациями к последним. Съемку эскизов целесообразно начинать с основной (обычно корпусной) детали изделия. Особое внимание надо уделять согласованию размеров

сопрягаемых поверхностей. Можно такие размеры подчеркивать на эскизах красным карандашом (размеры резьбы и диаметр 16 на рис. 11.17 и 11.18). В данном примере эскизы сборочных единиц выполнены на листах формата А4 вместе со спецификациями (рис. 11.19 и 11.20). Наименование составных частей и марки материалов берут, как правило, из паспорта.

Радиусы закруглений охватывающей детали должны быть больше радиусов охватываемой (рис. 11.21, а, б).

4-й этап. Составление спецификаций. Основа—структурная схема. В данном примере в разделе «Сборочные единицы» записана только одна — рукоятка, так как вторая сборочная единица — составная часть рукоятки записана в ее спецификации (рис. 11.22). Для правильного обозначения стандартных деталей следует сверять их параметры, полученные измерением, по соответствующим стандартам, например проверять, является ли гайка нормальной, высокой или низкой, с нормальным или уменьшенным размером «под ключ», с мелким или крупным шагом и т. д.

5-й этап. Выполнение сборочного чертежа в тонких линиях. Выбирают главное изображение, дающее наиболее полное представление об изделии. Обычно оно является фронтальным разрезом (рис. 11.23) или соединением половины вида спереди с половиной фронтального разреза, если изделие имеет профильную плоскость симметрии. Намечают другие изображения (их число должно быть минимальным, но не в ущерб ясности чертежа), позволяющие в своей совокупности установить, какие составные части входят в изделие и как они соединены друг с другом.

Примечание. Учебный сборочный чертеж обычно выполняют с полным выявлением геометрии всех составных частей сборочной единицы.

Рекомендуется предварительно наметить размещение намеченных изображений на поле чертежа с их основными габаритными размерами, что облегчит выбор масштаба чертежа, следовательно, и формата. В графу «Разраб.» основной надписи вписывают четким шрифтом, чернилами фамилию студента.

Желательно чертеж СБ и спецификацию к нему помещать на одном листе (если, конечно, не используются готовые бланки спецификации). Наиболее часто применяют листы формата А2 и бывшего формата 23 (его можно условно обозначить так: 2ХА4ХЗ, рис. 11.24).

Построение следует вести одновременно на всех намеченных изображениях, увязывая их друг с другом. Если на эскизе обнаружатся те или иные недочеты — пропуск размера, отверстия, канавки, то их необходимо устранить путем повторного осмотра соответствующей детали.

На начальной стадии обучения лучше не применять на учебных чертежах СБ некоторые упрощения, допускаемые (следовательно, необязательные к применению) стандартами. В особенности это относится к зазорам, обеспечивающим сборку и надежную работу изделия. В частности, зазоры, показанные на рис. 11.25 (см. также левый рис. 11.4), рекомендуется показывать на учебных чертежах, если это допускает масштаб изображения.

6-й этап. Нанесение габаритных, присоединительных и (если есть) рабочих размеров (шрифт 5 мм) с соответствующей оговоркой над основной надписью (см. рис. 11.23); нанесение (шрифт 7... 10 мм) номеров позиций, руководствуясь спецификацией (см. рис. 11.22). Заполнение соответствующих граф основной надписи.

7-й этап. Внимательный просмотр чертежа и предъявление его на проверку преподавателю (на «первую подпись»). Внесение необходимых поправок.

8-й этап. Обводка чертежа. Толщина линий видимого контура—0,8... 1,0 мм, невидимого контура (если таковые имеются) — 0,4...0,5 мм, всех остальных — 0,25...0,3 мм (не тоньше). Чертеж подписывают исполнитель с указанием даты его завершения (например, 18.09.88) и предъявляет преподавателю на «вторую подпись».

Какие размеры проставляются на сборочном чертеже

1. Габаритные размеры, т. е. наибольшие внешние размеры изделия по трем измерениям (высота, длина, ширина). Например, на рис. 229 у серьги подвесной габаритными размерами являются размеры 170 * 215; 041 и 38.

2.Установочные размеры, т. е. размеры, которые необходимы для установки сборочной единицы по месту использования.

Это размеры, определяющие правильность установки изделия при монтаже: расстояние между центрами отверстий для установки болтов, винтов, шпилек и т. д. Например, на рис. 229 установочные размеры — 15, 014 на проушине (4) серьги подвесной.

3.Присоединительные разм еры, т. е. размеры элементов детали, изделия, обеспечивающих возможность присоединения их к другому изделию (на рис. 229 это размеры 16 и 12 на изображении винта (1).

Часто одни и те же размеры могут быть одновременно установочными и присоединительными, например, размеры 014 и 15 проушины (рис. 229).

4.Монтажные размеры, т. е. размеры, необходимые для правильной установки деталей относительно друг друга, например, размеры между центровыми и осевыми линиями.

5.Справочные размеры проставляются только в том случае, если это необходимо. Иногда на сборочных чертежах все размеры могут быть справочными. Чаще всего на сборочных чертежах габаритные размеры являются справочными.

Кроме перечисленных размеров, на сборочных чертежах могут быть указаны:

— координаты центра тяжести;

— размеры, по которым производят дополнительную обработку отдельных составных частей в процессе сборки. Такие размеры ставятся в скобки, например, размер (24) на рис. 254;

— размеры, определяющие крайнее положение движущихся частей сборочной единицы,

например, 170-215 (рис. 229).

Спецификация. Разделы спецификации.

Спецификация является основным конструкторским документом. Определяет состав сборочной единицы, комплекса, комплекта. Согласно ГОСТ 2.108—68* (СТ СЭВ 2516—80), выполняют ее на листах формата А4 по форме 1 (заглавный лист, рис. 11.2) и А1 (последующие листы). В первом

увеличения (если они различны). Так же поступают в случае применения дополнительных форматов по ГОСТ 2.301 — 68* (например, А4Х2); для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе пишут ««БЧ» (см. рис. 11.7)

Вграфе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится номер позиции составной части изделия (при разбивке поля чертежа на зоны).

Вграфе «Поз.» указывают порядковые номера составных частей изделия в последовательности записи их в спецификации. Для раздела «Документация» графу не заполняют.

Вграфе «Обозначение» в разделе «Документация» указывают обозначение записываемых документов, в разделах «Сборочные единицы» и «Детали» — обозначения основных КД.

Вразделах «Стандартные изделия» и «Материалы» графы «Формат» и «Обозначения» не заполняют.

Вграфе «Наименование» в разделе «Документация» указывают только наименования документов («Сборочный чертеж», «Схема деления структурная», «Технические условия» и т. п.), в разделах «Сборочные единицы» и «Детали» — наименования сборочных единиц и деталей в соответствии с основными надписями на их чертежах. Для деталей, на которые не выпущены чертежи (код — БЧ), в этой графе указывают наименования, размеры, необходимые для их изготовления, и материалы.

Вразделах «Стандартные изделия»

и «Материалы» записывают наименования и обозначения в соответствии со стандартами на них. Допускается применять записи типа (с указанием номеров позиций):

Гайки ГОСТ 5915—70

М12—6Н.05 2М12Х 1.25-6Н.12.40Х.016 М14— 6Н.04.016 и т. д.

Наименования сборочных единиц и деталей записывают в именительном падеже единственного числа независимо от их количества. При этом они должны быть по возможности краткими, желательно — однословными. Если наименование состоит из двух слов, то на первом месте пишут имя существительное, например «Гайка накидная» (а не «Накидная гайка»).

В графе «КОЛ.» указывают количество на одно изделие; в разделе «Материалы» — общее количество материалов также на одно изделие с указанием единиц (последние можно указывать

графе «Примечание»). В разделе «Документация» графу не заполняют.

Допускается совмещать спецификацию с чертежом СБ при условии их размещения на листе формата А4. При этом спецификацию располагают ниже изображения изделия, заполняя ее в указанном выше порядке (см. рис. 11.8 и 11.20). Такому документу присваивают обозначение основного КД (т. е. код СБ к обозначению не добавляют).

Чтение сборочного чертежа

Прочесть чертёж—это значит ясно представить форму и размеры деталей, изображённых на данном чертеже, разобраться во взаимной связи деталей и узлов в их взаимодействии. Без этого •невозможно про-извести деталирование сборочного чертежа или выполнить по нём сборку машины. При чтении сборочного чертежа необходимо ознакомиться с конструкцией,

назначением и работой машины; разобраться во всей технической документации машины, если она имеется; ознакомиться со всеми проекциями, дополнительными или частичными видами, разрезами, сечениями и т. д.; ознакомиться по спецификации с названиями деталей и отыскать их на чертеже, начиная с первого номера, и разобраться в их форме, назначении, взаимной связи и т. д.

-по основной надписи определить наименование изделия и масштаб изображения;

-по изображениям выяснить, какие виды, разрезы, сечения выполнены на чертеже и каково назначение каждого из них;

-прочитать технические требования на чертеже и проставленные размеры;

-по спецификации определить назначение каждой детали, положение ее на чертеже;

-установить способы соединения деталей между собой и их взаимодействия, определить пределы перемещения подвижных деталей;

-последовательно для каждой детали, входящей в сборочную единицу, выяснить ее геометрические формы и размеры, т. е. определить конструкцию детали;

-мысленно представить внешние, внутренние формы изделия в целом и разобраться в его работе;

-определить порядок сборки и разборки изделия, т. е. порядок отделения одной детали от другой, как это делается при демонтаже изделия.

Деталирование сборочного чертежа Деталирование - это процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по

сборочному чертежу изделия. Это не простое копирование изображений детали из сборочного чертежа, а работа творческая.

Порядок выполнения рабочего чертежа детали по сборочному чертежу изделия аналогичен выполнению чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры детали определяются при чтении сборочного чертежа.

Наименование детали и ее обозначение определяется по спецификации сборочного чертежа, а марка материала - по описанию, приложенному к учебному сборочному чертежу.

Расположение детали относительно фронтальной плоскости проекций, т. е. ее главный вид, выбирается исходя из общих требований, а не из расположения ее на сборочном чертеже. Число и содержание изображений детали могут совпадать со сборочным чертежом.

На рабочем чертеже должны быть показаны те элементы детали, которые или совсем не изображены, или изображены упрощенно, условно, схематично на сборочном чертеже. К таким элементам относятся:

-литейные и штамповочные скругления, уклоны, конусности;

-проточки и канавки для выхода резьбонарезающего и шлифовального инструмента;

-внешние, внутренние фаски, облегчающие процесс сборки изделия, и т. п.

Гнезда для винтов и шпилек на сборочных чертежах изображаются упрощенно, а на рабочем чертеже детали гнездо должно быть вычерчено в соответствии с ГОСТ 10549-80.

Размеры детали определяются путем замеров (если они не нанесены на чертеже) по сборочному чертежу. При этом нужно следить, чтобы сопрягаемые размеры не имели расхождений.