Резание металлов (лабораторная тетрадь)
.pdf
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ (МИИТ)
Институт транспортной техники и систем управления (ИТТСУ)
Кафедра «Технология транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава»
ТЕТРАДЬ ЗАДАНИЙ И ОТЧЕТОВ
для самостоятельной подготовки и выполнения лабораторных работ по курсу дисциплины «Резание металлов»
для студентов специальности 1201 - «Технология машиностроения» специализация "Технология транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава"
Группа
Студент,
Ф.И.О.
МОСКВА 2012 г.
2
Курс лабораторных работ по дисциплине «Резание металлов» позволяет студентам получить базовые представления о физических и тепловых процессах при резании металлов, исследовать основные закономерности изменения функциональных параметров процесса резания от условий и требований механической обработки, а также получить практические навыки измерения геометрических параметров элементов режущего инструмента, ознакомиться с основными видами и причинами их отказов.
УКАЗАНИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ РАБОЧЕЙ ТЕТРАДИ
1.Отчеты составляются по каждой выполненной лабораторной работе. Содержание отчета должно соответствовать всем разделам, указанным в рабочей тетради.
2.При заполнении отчета необходимо ознакомиться с методическими указаниями по соответствующей лабораторной работе.
3.Записи в отчетах выполняются чернилами, а эскизы карандашом.
4.Зачет по лабораторным работам принимается только при полном оформлении отчетов по всем работам.
3
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1
Изучение типов конструкции и геометрических параметров режущей части проходных токарных резцов
1.Цель работы
2.Краткое описание основных этапов работы
3.Измерительный инструмент и приборы
4.Изучение типов конструкции проходных токарных резцов
Эскизы исследуемых проходных резцов (основные части и линейные размеры)
4
5. Данные исследований и измерений конструктивно-геометрических характеристик проходных токарных резцов заносятся в таблицу:
Элементы проходного то- |
Обо- |
|
№ напайного резца |
|
|
№ сборного резца |
|
||||||||
значе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
карного резца |
1 |
|
2 |
3 |
4 |
|
5 |
1 |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
ние |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование (тип) резца |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Исполнение резца |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Общие габаритные размеры: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
длина державки; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
ширина державки; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
высота державки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Форма режущей части |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры режущей части: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
длина головки; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ширина головки; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
высота головки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры режущей пластины: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
длина пластины; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
ширина пластины; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
толщина пластины. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение режущей пла- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка инструментального |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
материала режущей пластинь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механизм крепления режу- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щей пластины к державке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Данные измерений геометрических характеристик режущей части проходных токарных резцов заносятся в таблицу:
Углы токарного резца |
Обо- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
значе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Главные углы токарного резца |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Задний угол |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Передний угол |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Угол заострения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Угол резания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
Вспомогательные углы токарного резца
Задний угол
Передний угол
Угол заострения
Углы в плане токарного резца
Главный угол в плане
Вспомогательный угол в плане
Угол при вершине
Угол наклона главной режущей кромки
Радиус вершины резца
Радиус округления режущей кромки
7.Исследование геометрических параметров проходных токарных резцов
Эскиз исследуемого напайного резца (углы в основной плоскости и в сечениях главной и вспомогательной секущими плоскостями)
6
Эскиз исследуемого сборного резца (углы в основной плоскости и в сечениях главной и вспомогательной секущими плоскостями)
8. Выводы
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Перечислите основные геометрические параметры проходных токарных резцов.
2Назовите базовые плоскости для измерения углов токарных резцов.
3.Назовите основные измерительные инструменты и приборы для исследования
геометрических параметров резцов.
4Из каких материалов изготавливают режущую часть токарных резцов.
5.Перечислите основные способы крепления режущей пластины к резцовой дер-
6.Расскажите какое практическое значение имеет знание геометрии режущей части токарных резцов.
Работу выполнил |
Работа защищена |
|
I
7
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2
Исследование влияния режимов резания и геометрических параметров режущего инструмента на качество обработанной поверхности
1.Цель работы
2.Краткое описание основных этапов работы
3.Станочное оборудование, режущий инструмент, приборы и материалы
4.Принцип действия и основные технические характеристики приборов используемых для измерения шероховатости обработанной поверхности
Блок-схема прибора для измерения шероховатости
8
5. Исследование влияния геометрии режущего инструмента на шероховатость поверхности при токарной обработке
Режимы резания:
глубина резания ... = рабочая подача ... = частота вращения ... = диаметр заготовки... = скорость резания ... =
Геометрические параметры резца:
главный задний угол ... = главный передний угол ... =
обозначение твердосплавной пластины:
Данные измерений заносятся в таблицу:
№ опы- |
|
Вспомогательный |
Радиус при вершине |
|
Rz опыт, |
|
Rz ТЕОР? |
|
|
|||||||||
та |
|
угол в плане ..., град |
|
..., мм |
|
|
|
|
|
|
|
мкм |
|
мкм |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Построение |
графических зависимостей Rz - f (ф\) |
и Rz - f (г): |
|
|
|
|
||||||||||
Rz, |
|
|
|
|
|
мкм. |
|
|
|
|
|
|
||||||
мкм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
40 |
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
зо |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
10 |
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
фи |
0,8 |
|
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
г, |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
град |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9
6. Исследование влияния режимов резания на шероховатость обработанной поверхности Режимы резания:
глубина резания ... = диаметр заготовки ... =
Геометрические параметры резца:
главный задний угол главный передний угол ... = главный угол в плане ... =
вспомогательный угол в плане ... = радиус вершины резца ... = обозначение твердосплавной пластины:
Данные измерений заносятся в таблицу:
№ |
Рабочая подача |
Частота вращения |
Скорость резани: |
Rz опыт, |
Rz TEOP; |
опыта |
..., мм/об |
..., об/мин |
..., м/мин |
мкм |
мкм |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Построение графических зависимостей Rz - f (S) и Rz - f (V):
Rz, |
|
|
Rz, |
|
|
|
мкм. |
|
|
мкм. |
|
|
|
40 |
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
2 0 |
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
1 |
|
|
70 |
140 |
280 |
V, |
0,175 0,350 |
0,700 |
S, |
||||
|
|
мм/об |
|
|
|
м/мин |
|
|
|
|
|
|
10
7. Выводы
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Дайте определение шероховатости поверхности.
2Назовите основные параметры оценки шероховатости поверхности.
3Перечислите основные методы и средства контроля шероховатости поверхности.
4.Объясните принцип действия прибора для измерения шероховатости используемого в лабораторной работе.
5.Какие режимы резания влияют на получение заданной шероховатости поверхности, и каким образом.
6.Какие параметры режущего инструмента влияют на получение заданной шероховатости поверхности, и каким образом.
7.Как влияет шероховатость обработанных поверхностей на эксплуатационные свойства деталей машин.
Работу выполнил |
|
Работа защищена |
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3
Изучение деформации срезаемого слоя металла при точении
Цель работы
2. Краткое описание основных этапов работы