Резание металлов (лабораторная тетрадь)
.pdf21
|
Построение графических |
|
Построение графических |
||||||||
|
|
зависимостей |
|||||||||
|
|
|
зависимостей |
|
|||||||
|
|
|
0 |
1 = f ( V ) M 0 2 = f(V) |
|||||||
|
0 |
1 = f ( S ) H 0 2 |
= f(S) |
||||||||
|
|
|
|||||||||
в;с |
|
|
|
|
|
|
|
|
в;с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
50 |
100 150 200 250 V, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,05 |
0,10 0,15 |
0,20 0,25 S, |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
мм/об |
|
м/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
7. Математическая обработка полученных экспериментальных данных заключается в выводе уравнения вида:
9I = f (t, S, V) = (Си * tXTl * SYT1) / VNT1
0 2 = f(t, S, V ) = (CJ2 * tXr2 * S Y T 2 ) / V N T 2
Определение коэффициентов зависимостей температуры в зоне резания "О," и "02" от глубины резания "t", рабочей подачи "S" и скорости резания "V" производится по таблице:
Температура |
Показатель |
Графическая |
a |
в |
a / в |
|
|||||
|
степени |
зависимость |
|
|
|
|
XTI |
0i = f (t) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в, |
Yti |
e, = f(S) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N T I |
0i = f(V) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Хт2 |
0 2 = f ( t ) |
|
|
|
е2 |
|
|
|
|
|
YT2 |
0 2 = f ( S ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
NT2 |
e 2 = f ( V ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22
Коэффициент " Ст " определяется из опыта №1 при известных: t - |
.... мм; S - |
|||||||||||
.... мм/об и V = .... м/мин: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
№ опыта |
|
Полученное значение температуры резания, °С |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
Сц — •••• |
|
|
|
|
С т 2 - |
•••• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
" |
!1Л/ |
м |
млл |
" |
11V |
п |
мл/ |
м |
мхт |
I' .. |
Тогда с учетом ранее полученных значении |
XTi |
, |
лТ 2 |
, |
*ti |
, |
*Т2 , |
inti |
и |
|||
"NT2M, величины "Сц" и "Ст2" определяются по формулам: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Cti = (в, * VNTl) / (tXTl |
*SY T l )= |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С т 2 = (02 * vN t 2 ) / (tXT2 |
* S Y T 2 ) = |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончательный общий вид формул для подсчета температур в зоне резания (91 и 02 ) (при заданном обрабатываемом материале, геометрии резца и условиях охлаждения) будет:
О; = f (t, S, V) = (Ст, |
* tXTl |
* SYTl) / VNTl = ( |
* t. |
* s |
) / V |
e2 = f (t, s, V ) = ( C T 2 |
* t X T 2 |
* S Y T 2 ) / vNt2 = ( |
* t. |
* s |
) / V |
8. Выводы |
|
|
|
|
|
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.Назовите от каких параметров зависит величина температуры в зоне резания при токарной обработке.
2.Перечислите основные источники теплообразования при токарной обработке.
3.Назовите основные типы устройств для определения температуры резания при токарной обработке.
4.Перечислите основные достоинства и недостатки естественной и искусственной
термопар. |
„ |
5.Объясните влияние режимов резания на температуру резания при токарной оЬраОотке.
Работу выполнил |
Работа защищена |
|
23
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6
Определение видов износа твердосплавного режущего инструмента при токарной обработке
1.Цель работы
2.Краткое описание основных этапов работы
3.Основные типы износа режущего инструмента при токарной обработке
4.Основные разновидности износа твердосплавных пластин
Эскизы основных видов износов
24
5. Определение видов износа твердосплавных пластин для токарной обработки профиля поверхности катания колесных пар подвижного состава
Габаритные размеры державки резца:
длина ... = ширина ... = высота ... =
Геометрические параметры резца:
главный задний угол ... = главный передний угол ... = главный угол в плане ... =
вспомогательный угол в плане ... = угол наклона главной режущей кромки ... = радиус вершины резца ... =
Габаритные размеры твердосплавной пластины: длина ... = ширина ... = высота... =
обозначение твердосплавной пластины: марка инструментального материала:
Данные исследований твердосплавной пластины заносятся в таблицу:
Вид износа твердосплавной |
|
Порядковый номер режущей кромки пластины |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
8 |
|
пластины |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1.Интенсивный износ по задней поверхности
2.Лункообразование на передней поверхности
3.Пластическая деформация режущей кромки
4.Наростообразование
5.Выкрашивание сходящей стружкой (по длине кромки)
6.Выкрашивание в зоне резания (на вершине кромки)
7.Образование термотрещин
8.Поломка режущей кромки или пластины
25
6. Мероприятия по снижению интенсивности изнашивания режущих кромок исследуемой твердосплавной пластины
7.Выводы
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.Назовите основные типы износа режущего инструмента при токарной обработке.
2.Перечислите основные факторы, влияющие на износ режущего инструмента.
3.Объясните положительное и негативное воздействие нароста на режущем инструменте при токарной обработке.
4.Перечислите основные виды износа твердосплавных пластин.
5.Назовите основные методы снижения интенсивности изнашивания твердосплавного инструмента.
Работу выполнил |
|
_ _ _ _ |
Работа защищена |
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7
Определение эффективности стружкодробления при токарной обработке
1. Цель работы
2.Краткое описание основных этапов работы
26
3.Станочное оборудование, режущий инструмент, приборы и материалы
4.Основные типы стружек при токарной обработке
Эскизы основных типов стружек
5.Основные методы определения эффективности стружкодробления
6.Определение эффективности стружкодробления
Геометрические параметры резца:
главный задний угол ... = главный передний угол ... = главный угол в плане ... =
вспомогательный угол в плане ... = угол наклона главной режущей кромки ... = радиус вершины резца ... =
Габаритные размеры твердосплавной пластины:
длина ... = ширина ... = высота... =
обозначение твердосплавной пластины № 1: обозначение твердосплавной пластины № 2: марка инструментального материала № 1: ...
марка инструментального материала № 2: ..
27
Обрабатываемая заготовка:
диаметр заготовки ... - материал заготовки:
Режимы резания:
частота вращения ... = скорость резания ... =
7.Построение диаграммы стружкодробления № 1:
t, ММ
4,0
2,5
1,5
1,0
0,5
0,25
0,05 0,075 0,10 0,125 0,15 0,20 0,30 |
S, мм/об |
8.Построение диаграммы стружкодробления № 2:
t, мм
4,0
2,5
1,5
1,0
0,5
0,25
0,05 0,075 0,10 0,125 0,15 0,20 0,30 S, мм/об
28
9. Выводы
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.Перечислите основные типы стружек.
2.Назовите наиболее благоприятные и неблагоприятные типы форм стружек.
3.Объясните основные недостатки неблагоприятных типов стружек.
4.Назовите основные методы дробления стружки.
5.Назовите основные методы оценки эффективности стружкодробления.
Работу выполнил |
|
Работа защищена |
ОБЩАЯ ИНСТРУКЦИЯ
внутреннего распорядка и техники безопасности при проведении лабораторных работ в учебной лаборатории кафедры «Технология транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава»
1. Студенты должны приходить на занятия без опозданий, чтобы не пропустить объяснения преподавателя (учебного мастера) о предстоящей лабораторной работе. Опоздавшие на занятия более 10 минут в помещение лаборатории не
допускаются.
2. Студентам з а п р е щ а е т с я покидать рабочее место, аудиторию или лабораторию без разрешения преподавателя (учебного мастера).
3.До и после проведения занятий студентам з а п р е щ а е т с я перемещаться по помещениям лаборатории (кроме выделенной аудитории).
4.При нахождении в лаборатории постоянно контролируйте свое положение. Внимательно следите за работающим станочным оборудованием. Помните, что выступающими на нём узлами, обрабатываемыми заготовками, режущими инструментами и др. вы можете быть травмированы. В помещениях лаборатории смотрите под ноги, чтобы не споткнуться об устройства или предметы.
5.В учебной лаборатории КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
29
включать или останавливать металлорежущие станки, а также подходить к ним без разрешения преподавателя (учебного мастера);
приносить с собой еду и напитки; мусорить в помещениях лаборатории; курить в помещениях лаборатории;
прикасаться рука™, открывать или включать любое электрическое оборудование (кнопки, рубильники, электрические провода, электрошкафы и др.), прикасаться руками или предметами к вращающимся частям работающих металлережущих станков.
6При проведении лабораторных работ на металлорежущих - а н к етудейтам не рекомендуется подходить на расстояние менее 1 метра к работающему станочному оборудованию и ближе 0,5 метра к неработающему.
7При проведении лабораторных работ на металлорежущих станках студентам без разрешения преподавателя (учебного мастера) не рекомендуется прикасатГся руками /режущему инструменту, а также брать в руки стружку.
8Пои проведении лабораторных работ на металлорежущих стайках студенты должны привести в порядок свою одежду (застегнуть полы, рукава и др.).
9 Студенты должны бережно относиться к выдаваемой ре, наглядным пособиям, режущему или
чае поломки или повреждения студентом станочного о € ^ Р У Д О в а н » ^ ,яд ных пособий, мебели, режущего или раты методической литературы восстановление производится за
го.
,0 В случае крайней необходимости мусор выбрасывать в специально отведен-
ные ящики, а не бросать его на пол где попало. |
|
|
, , . Перед проведением курса лабораторных работ = |
Д |
= |
ным работам не допускаются.
, 2 . После произошедшего несчастного |
|
|||
состоянии |
это |
сделать) |
обязан |
известить обI этомпередвигаться |
адресу: ул. Новосущевская, д. 10.
СТУДЕНТ ПОМНИ!
НАРУШЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ТРЕБОВАНИЙ ПРАВИЛ И ИНСТРУКЦИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА, ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ ВЕДЕТ К ТЯЖЕЛЫМ ПОСЛЕДСТВИЯМ
30
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ИЗДАНИЕ
ПОПОВ АЛЕКСЕЙ ЮРЬЕВИЧ
Тетрадь заданий и отчетов по дисциплине «Резание металлов»
Йзд.~№ |
• Подписано к печати |
.Цена |
Формат 60 х 90 1/8. Объем 4,0. Зак. |
• Тираж 300 |
|
127994, Москва, ул. Образцова, 9. Типография МИИТа.