4.6. Определение содержания не погасившихся зерен
В металлический сосуд цилиндрической формы вместимостью 8-10 л наливают 3,5-4 л нагретой до температуры 85-90 °С воды и всыпают 1 кг негашеной извести, непрерывно перемешивая содержимое до окончания интенсивного выделения пара (кипения). Полученное тесто закрывают крышкой и выдерживают 2 ч, затем разбавляют холодной водой до консистенции известкового молока и промывают на сите с сеткой № 063 слабой непрерывной струей, слегка растирая мягкие кусочки стеклянной палочкой с резиновым наконечником. Остаток на сите высушивают при температуре 140-150 °С до постоянной массы. Содержание непогасившихся зерен НЗ, %, вычисляют по формуле
,
(4.7)
где m1 – остаток на сите после высушивания, г; m – масса негашеной извести, г.
4.7. Степень дисперсности порошкообразной извести
Массу навески около 50 г порошкообразной извести, предварительно высушенной при температуре 105-110 °С до постоянной массы, просеивают через сита с сетками №02 и №008. Просеивание считают законченным, если при контрольном просеивании в течение 1 мин через указанные сита проходит не более 0,1 г извести. Степень дисперсности (тонкость помола) СД, %, вычисляют для сита № по формуле
,
(4.8)
где m№ – остаток на сите №02 или №008, г; m – масса исходной сухой навески извести, г.
Степень дисперсности для кондиционной извести должна быть не более 1 % на сите №02 и 10 % на сите №008.
4.8. Температура и продолжительность гашения извести
В зависимости от температуры, развивающейся при гашении, различают низкоэкзотермичную (температура гашения ниже 70 °С) и высокоэкзотермичную (температура гашения выше 70 °С) известь.
Реакция гашения извести СаО + Н2О Са(ОН)2 + q сопровождается выделением 1160 кДж тепла на 1 кг реагирующей извести. Это тепло повышает температуру гасящейся массы до определенного максимума. Следовательно, момент начала снижения температуры реагирующей смеси можно считать признаком прекращения реакции гашения извести.
Для определения температуры и времени гашения извести может быть использован бытовой термос вместимостью 250-500 мл.
Рис. 4.1. Прибор для определения температуры
и времени гашения извести
1 – термометр; 2 – пробка; 3 – внутренний цилиндр; 4 – стеклянный сосуд;
5 – изоляционный слой; 6 – известь
Известь предварительно измельчают в фарфоровой ступке.
Массу навески извести т, г, рассчитывают по формуле
,
(4.9)
где А – содержание активных оксидов СаО + MgO, % (см. §4.2).
В условиях учебной лаборатории (не проводя испытаний на содержание активных СаО + MgO) массу навески можно принять 12 г.
Навеску тонкоизмельченной извести помещают в термос или термосную колбу собранной установки, вливают 25 мл воды при температуре 20 °С, засекают время, быстро перемешивают смесь, закрывают пробкой с плотно вставленным термометром на 100 °С и оставляют в покое. Ртутный шарик термометра должен быть погружен в реагирующую смесь. Отсчет температуры реагирующей смеси ведут от момента добавления воды (через каждую минуту) до максимальной температуры и начала ее падения.
За время гашения принимают время с момента добавления воды к извести до момента, когда рост температуры не превышает 0,25 °С в минуту.
Одновременно можно провести испытания с различным количеством воды (например, 20 и 30 мл) для установления ее влияния на скорость гашения.
Результаты испытаний заносят в таблицу 4.2.
Таблица 4.2 – Результаты определения температуры гашения извести
|
Количество воды, мл |
Температура, 0С, через интервалы времени, мин. | |||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
… |
26 | |
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На основании полученных данных в журнале для лабораторных и практических работ строят графики, откладывая по оси абсцисс время от начала опыта, по оси ординат – температуру; по максимуму устанавливая время гашения извести и степень ее экзотермичности.