ПРАКТИКУМ 2011 / Литература

ОБЩИЙ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Авдеев Б.А. Техника определения механических свойств материалов. – М.: Машиностроение, 1985. – 488 с.

2. Анализ свойств сталей магистральных газопроводов Западной Сибири/Г.В. Крылов, В.В, Салюков, К.Ф. Отт, В.А. Смирнов, В.М. Стояков. – Тюмень: ООО "ТюменНИИгипрогаз", 2001. – 99 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.1. – М.: Машиностроение, 1992. С. 93-121.

4. Атлас микроструктур углеродистых сталей и сплавов./ М.А. Криштал, А.К. Тихонов, Ж.Л. Евменова и др. - Тольятти: Тольяттинский политехн. ин-т, 1988. – 80 с.

5. Березин И.В., Яцимирский А.К. Биотехнология и её перспективы. - М.: Знание, 1986.

6. Васильев И.Н. Экономические основы технологического развития. - М.: Наука, 1995.

7. ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия. – М.: Госстандарт, 1992.

8. ГОСТ 380-2005. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. – М.: Стандартинформ, 2009.

9. ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1996.

10. ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. (С измен. 1,2) – М.: Стандартинформ, 2008.

11. ГОСТ 1215-79. Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1996.

12. ГОСТ 1412-85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки. - М.: Госстандарт, 1985.

13. ГОСТ 1414-75. Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия. (С измен. 1,2,3) М.: Стандартинформ, 2003.

14. ГОСТ 1435-99. Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 2001.

15. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение. (С измен. 1,2,3) - М.: Изд-во стандартов, 1996.

16. ГОСТ 1585-85. Чугун антифрикционный для отливок. Марки.- М.: Госстандарт, 1991.

17. ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77). Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя. - М.: Изд-во стандартов, 1996.

18. ГОСТ 1778-70* (ИСО 4967-79). Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений. - М.: Изд-во стандартов, 1996.

19. ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества. - М.: Госстандарт, 1991.

20. ГОСТ 3956-76. Силикагель технический. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1996.

21. ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. (С измен 1,2,3,4,5). - М.: Изд-во стандартов, 2003.

22. ГОСТ 5272-68*. Коррозия металлов. Термины. - М.: Госстандарт, 1992.

23. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. (С измен. №1) - М.: Изд-во стандартов, 1996.

24. ГОСТ 5640-68. Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты. - М.: Изд-во стандартов, 1996.

25. ГОСТ 5762-2002. Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более РN 250. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 2002.

26. ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. – М.: Стандартинформ, 2000.

27. ГОСТ 6507-90. Микрометры. Технические условия.– М.: Изд-во стандартов, 1996.

28. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. (С измен. 1,2,3,4) - М.: Стандартинформ, 2005.

29. ГОСТ 6992-88. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях. – М.: Изд-во стандартов, 1996.

30. ГОСТ 7293-85. Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки. - М.: Госстандарт, 1991.

31. ГОСТ 8233-56. Сталь. Эталоны микроструктуры. - М.: Изд-во стандартов, 1996.

32. ГОСТ 8696-74. Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия. (С измен. 1,2,3,4,5,6) - М.: Изд-во стандартов, 2001.

33. ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81). Металлы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю. (С измен. 1,2,3,4,5) - М.: Стандартинформ, 2006.

34. ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86). Металлы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу. (С измен. 1,2,3) - М.: Стандартинформ, 2001.

35. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвёрдости вдавливанием алмазных наконечников. - М.: Изд-во стандартов, 1996.

36. ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. (С измен. 1,2) - М.: Изд-во стандартов, 1994.

37. ГОСТ 10704-91. Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент. - М.: Изд-во стандартов, 2001.

38. ГОСТ 10705-80. Трубы стальные электросварные. Технические условия. (С измен. 1,2,3,4,5,6) - М.: Стандартинформ, 2008.

39. ГОСТ 10706-76. Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования. (С измен. 1,2,3,4) - М.: Изд-во стандартов, 2001.

40. ГОСТ 14019-80 (ИСО 7438-85). Металлы. Методы испытания на изгиб. - М.: Изд-во стандартов, 1996.

41. ГОСТ 16295-93. Бумага противокоррозионная. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1994.

42. ГОСТ 20295-85. Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия. (С измен. 1,2) - М.: Изд-во стандартов, 2001.

43. ГОСТ 23677-79*. Твердомеры для металлов. Общие технические требования. - М.: Изд-во стандартов, 1996.

44. ГОСТ 29017-91. Эмали стекловидные и фарфоровые для листовой стали. Изготовление образцов для испытаний. – М.: Изд-во стандартов, 1992.

45. ГОСТ Р 52079-2003. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия. (С измен. №1) - М.: Изд-во стандартов, 2003.

46. ГОСТ 9.005-82 ЕСЗКС. Металлы, сплавы, металлические и неметаллические неорганические покрытия. Допустимые и недопустимые контакты с металлами и неметаллами. – М.: Изд-во стандартов, 1992.

47. ГОСТ 9.308-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний. – М.: Госстандарт, 1991.

48. ГОСТ 9.504-85 ЕСЗКС. Средства временной противокоррозионной защиты. Метод определения защитной способности упаковочных материалов на бумажной основе. – М.: Изд-во стандартов, 1996.

49. ГОСТ 9.505-86 ЕСЗКС. Ингибиторы кислотной коррозии. Методы испытаний защитной способности при кислотном травлении металлов. – М.: Изд-во стандартов, 1996.

50. ГОСТ 9.905-82. ЕСЗКС. Методы коррозионных испытаний. Общие требования. – М.: Изд-во стандартов, 1991.

51. ГОСТ 9.909-86. ЕСЗКС. Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы испытаний на климатических испытательных станциях. – М.: Изд-во стандартов, 1996.

52. ГОСТ 9.913-90. ЕСЗКС. Алюминий, магний и их сплавы. Методы ускоренных коррозионных испытаний. – М.: Изд-во стандартов, 1996.

53. Гуляев А.П. Металловедение: Учебник для вузов. - М.: Металлургия, 1983.- 647 с.

54. Дрин И.Е., Москалёв М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебник для вузов. – М.: Высш. школа, 1990. – 447 с.

55. Ещенко В.Ф., Леженин Е.Д. Товароведение хозяйственных товаров: В 2 т. Т 2. – М.: Экономика, 1984. – 400 с.

56. Идентификация пластмасс: Метод указ. к лаб. раб./СГЭА; Сост. К.В. Светличнов – Самара, 1999. - 16 с.

57. Исследование непродовольственных товаров: Учеб. пособ./И.М. Лифшиц, Е.Д. Леженин, А.И. Меркулова и др. – М.: Экономика, 1988. – 342 с.

58. Ковшов А.Н. Технология машиностроения. - М.: Машиностроение, 1987.

59. Козлов Ю.С. Материаловедение: Учеб. пособ. для средних профессионально-технических училищ. – М.: Высш. школа, 1983. – 80 с.

60. Макаренко В.Д., Палий Р.В., Прохоров Н.Н. и др. Критерии оценки эксплуатационных свойств трубных сталей промысловых нефтепроводов.: Учеб. пособ. - Нижневартовск: Приобье, 2001. – 96 с.

61. Материаловедение/Под ред. Б.Н. Арзамасова. - М.: Машиностроение, 1986.

62. Методы испытания, контроля и исследования материалов: Справ. пособ.: В 3 т./Под ред. А.Т. Туманова. Т.2. Методы исследования механических свойств металлов. – М.: Машиностроение, 1974. – 320 с.

63. Махаринский Е.И., Горохов В.А. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. – Минск: Вышэйш. школа, 1997.

64. Мосталыгин Г.П., Толмачевский И.Н. Технология машиностроения: Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1990. – 288 с.

65. Мухлёнов И.П. и др. Основы химической технологии. - М.: Высш. школа, 1986.

66. Оголева Л.П., Радиковский В.Н. Роль прогрессивной технологии в интенсификации производства. - М.: МФИ, 1989.

67. Определение причин разрушения диска упорного подшипника насосного агрегата НМ 1250х400 (ЛПДС "Никулинол"): Отчёт по договору № 14 от 08.07.2002. - Самара: СамГТУ, 2002 – 20 с.

68. Осокин А.С. Основы общей химической технологии. - М.: Высш. школа, 1975.

69. Определение характеристик прочности и пластичности материалов при испытаниях на растяжение: Метод указ. к лаб. раб./СамГТУ; Сост. К.В. Светличнов – Самара, 2003. – 15 с.

70. Пирогов Н.Л. и др. Вторичные ресурсы: эффективность, опыт, перспективы. - М.: Экономика, 1987.

71. Прибор для измерения твёрдости металлов по методу Бринелля типа ТБ (ТШ-2М): Инструкция по эксплуатации. – Иваново: ЗИП, 1976. – 24 с.

72. Прибор для измерения твёрдости металлов и сплавов по методу Роквелла. Тип ТР (ТК-2М): Инструкция по эксплуатации. – Иваново, 1979. – 46 с.

73. РД 50-664-88. Методические указания. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы приготовления и корректировки электролитов. – М.: Госстандарт, 1988.

74. Сравнение потребительских свойств защитно-декоративных покрытий: Метод указ. к лаб. раб. /СГЭА; Сост. К.В. Светличнов – Самара, 1999. - 24 с.

75. Светличнов К.В. Формирование свойств сталей и сплавов методами термической и химико-термической обработки: Учеб. пособ.– Самара: СамГТУ, 2003. – 30 с.

76. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. – М.: Миннефтегазстрой, 1985. – 52 с.

77. Стали для нефтегазового оборудования. Международный транслятор/Под ред. В.Я. Кершенбаума, В.В. Ремизова. – М.: Наука и техника, ИНТАК, 1998. – 675 с.

78. Скугорова Л.П. Материалы для сооружения газонефтепроводов и хранилищ: Учеб. пособ. для вузов. – М.: Недра, 1989. – 343 с.

79. Технология материалов объектов трубопроводного транспорта: Учебник/К.В. Свтличнов, Самар. гос. техн. ун-т. Самара, 2011 – 433 с.

80. Технология конструкционных материалов: Учебник для машиностроит. вузов/А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркин и др. – М.: Машиностроение, 2003. – 512 с.

81. Технология металлов и других конструкционных материалов: Учебник для механических специальностей вузов/Под ред. Г.А. Глазова, К.М. Скобникова. – М.: Машиностроение, 1978. - 520 с.

82. Технология металлов и материаловедение/Б.В. Кнорозов, Л.Ф. Усова, А.В. Третьяков. - М.: Металлургия, 1987. – 800 с.

83. Технология важнейших отраслей промышленности: Учебник для немеханических специальностей вузов/Под ред. А.М. Гинберга и Б.А. Хохлова. - М.: Высш. школа, 1985. - 496 с.

84. Трапезников В.А. Управление и научно-технический прогресс. - М.: Наука, 1983.

85. Трахтенберг Б.Ф., Кенис М.С., Светличнов К.В., Трошина Л.В. Технолого-экономическое обоснование маршрутной технологии обработки металлических сплавов: Учеб. пособ. – Самара: СГЭА, 1995. – 92 с.

86. Уланов В.Г., Тарасов А.В, Станки для обработки отверстий: Методическая разработка для студентов. Самара: Самар. гос. экон. акад., 1998. – 19 с.

87. Универсальные испытательные машины серии 1190. Техническое описание. Instron Limited. Great Britain, 2000.

88. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. – М.: Оборонгиз, 1952.

89. Харионовский В.В. Надёжность и ресурс конструкций газопроводов.- М.: Недра, 2000. 467 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.	Идентификация чугунов по структурным составляющим	3
1.1.	Разновидности чугунов и области их применения	4
1.2.	Строение и механические свойства белых и графитных чугунов	8
1.3.	Микроструктура и механические свойства высокопрочного и ковкого чугуна	12
1.4.	Экспериментальные исследования и оформление отчёта	15
	Вопросы для самопроверки	16
	Библиографический список	16
2.	Изучение классификации конструкционных сталей	17
2.1.	Классификация углеродистых конструкционных сталей	17
2.2.	Легированные стали	21
2.3.	Выполнение работы и оформление отчёта	25
	Вопросы для самопроверки	26
	Библиографический список	26
3.	Исследование влияния химического состава на механические и технологические свойства сталей	27
3.1	Общие сведения	27
3.2	Изучение зависимости свойств сталей от содержания углерода	30
3.3.	Изучение влияния легирования хромом и марганцем на механические свойства сталей	31
3.4.	Влияние химического состава на технологические свойства сталей	33
3.4.1.	Влияние химического состава стали на обрабатываемость резанием	34
3.4.2.	Влияние химического состава на свариваемость стали	40
3.5.	Выполнение работы и составление отчёта	46
	Вопросы для самопроверки	44
	Библиографический список	46
4.	Определение показателей прочности и пластичности сталей при испытаниях образцов на растяжение	47
4.1.	Испытательные машины	48
4.2.	Образцы для испытаний	50
4.3.	Запись диаграмм и обработка результатов испытаний	54
4.4.	Экспериментальные исследования и оформление отчёта	60
	Вопросы для самопроверки	61
	Библиографический список	62
5.	Измерение твёрдости металлов по методу Бринелля	63
5.1.	Общие сведения	63
5.2.	Предпосылки к измерению твёрдости по Бринеллю	66
5.3.	Правила выполнения испытаний	69
5.4.	Устройство и принцип действия твердомера ТШ-2М	72
5.5.	Экспериментальное определение твёрдости образцов	73
5.6.	Оформление отчёта	76
	Библиографический список	76
6.	Измерение твёрдости металлов по методу Роквелла	77
6.1.	Принцип определения твёрдости по методу Роквелла	77
6.2.	Требования к испытуемым объектам	81
6.3.	Установка прибора	83
6.4.	Установка образцов при испытании	84
6.5.	Устройство и принцип действия прибора ТК-2М	86
6.6.	Экспериментальное определение твёрдости	89
6.7.	Оформление отчёта	90
	Вопросы для самопроверки	91
	Библиографический список	91
7.	Определение ударной вязкости металлов испытаниями при различных температурах	92
7.1.	Общие сведения	92
7.2.	Оборудование для испытаний на ударную вязкость	97
7.3.	Приспособления для испытаний металлов на ударную вязкость при высоких и низких температурах	102
7.4	Подготовка образцов к испытанию	104
7.5	Испытания образцов, вырезанных из различных участков сварного соединения	108
7.6	Экспериментальные испытания образцов и оформление отчёта	110
	Вопросы для самопроверки	112
	Библиографический список	112
	Приложение	113
8.	Формирование свойств сталей и сплавов методами термической обработки	115
8.1.	Повышение пластических свойств	115
8.1.1.	Общие сведения	115
8.1.2.	Отжиг	118
8.1.3.	Контрольное задание 1	122
	Вопросы для самопроверки	123
8.2.	Повышение прочности и твёрдости	124
8.2.1.	Закалка	124
8.2.2.	Отпуск	132
8.2.3.	Старение	134
8.2.4.	Контрольное задание 2	136
	Вопросы для самопроверки	137
	Библиографический список	138
	Приложение	139
9.	Сравнение свойств защитно-декоративных покрытий металлоизделий, применяемых в общем машиностроении	142
9.1.	Методы защиты металлов от коррозии	143
9.1.1.	Первая группа методов защиты металлов	143
9.1.1.1.	Изменение состояния окружающей среды	143
9.1.1.2.	Изменение химического состава металла	144
9.1.1.3.	Электрохимическая защита металла	145
9.1.1.4.	Рациональное конструирование деталей	146
9.2.	Нанесение защитных покрытий	146
9.2.1.	Металлические защитные покрытия	147
9.2.2.	Защита оксидными плёнками (оксидирование)	152
9.2.3.	Неметаллические защитные покрытия	153
9.3.	Методы контроля качества покрытий металлоизделий	157
9.3.1.	Определение вида и качества покрытия органолептическим методом и экспериментальными исследованиями	158
9.3.2.	Определение прочности сцепления покрытия с основным металлом	158
9.3.3.	Определение толщины покрытия	159
9.3.4.	Определение пористости покрытия	160
9.4.	Практическое определение свойств покрытий и оформление отчёта	161
	Вопросы для самопроверки	162
	Библиографический список	163
10.	Станки и инструменты для обработки металлов резанием	164
10.1.	Общие сведения	164
10.2.	Классификация металлорежущих станков	165
10.3.	Устройство и применение станков	168
10.3.1.	Основные элементы конструкции станков	168
10.3.2.	Применение станков	169
10.4.	Токарные работы	170
10.5.	Фрезерные работы	174
10.6.	Строгальные работы	181
10.7.	Изготовление и обработка отверстий	181
10.8.	Расточные станки	187
10.9.	Применение металлорежущих станков в нефтяной отрасли	193
10.10.	Практическая часть работы и оформление отчёта	194
	Вопросы для самопроверки	196
	Библиографический список	196
11.	Способы идентификации пластмасс	197
11.1.	Свойства пластмасс	197
11.2.	Способы идентификации пластмасс	203
11.2.1.	Идентификация пластмасс по внешним признакам (органолептический метод исследования)	203
11.2.2.	Идентификация пластмасс пробой на нагревание и горение	204
11.3	Санитарно-гигиеническая оценка изделий из пластмасс (ознакомительно)	210
11.4.	Экспериментальные исследования и оформление отчёта	212
	Вопросы для самопроверки	213
	Библиографический список	213
12.	Факторы, влияющие на выбор материала и технологии изготовления изделий (машин, механизмов, трубопроводов и других конструкций)	214
12.1.	Учёт реально действующих нагрузок	214
12.2.	Влияние химического состава металла	218
12.3.	Влияние технологии изготовления	221
12.4.	Влияние конструктивного фактора	225
12.5.	Учёт влияния длительных контактов металла с углеводородным топливом	227
12.6.	Эффективность защиты металлов от коррозии	232
12.7.	Утилизация отходов	234
	Вопросы для самопроверки	235
	Библиографический список	236
	Общий библиографический список	237