
- •1. .Физико-химические свойства деэмульгаторов.
- •2. Понятие о пирофорных отложениях и меры борьбы с ними.
- •5. Оказание до врачебной помощи при тепловом ударе.
- •2. Требования к территории факельного хозяйства.
- •Повреждение головы
- •Повреждение позвоночника
- •Правила пользования
- •5. Действия персонала при возникновении несчастного случая на производстве.
- •1. Центробежные секционные насосы (цнс). Обслуживание, правила пуска и остановки
- •Требования безопасности при подготовке насоса к пуску
- •Требования безопасности при эксплуатации насоса
- •4. Первичные средства пожаротушения. Типы, устройство и способ применения
- •5. Оказание до врачебной помощи при отравлении газом.
- •1.Назначение установки предварительного сброса воды (упсв).
- •2. Меры безопасности при обслуживании сепарационных установок
- •3. В каков случае сосуд, работающий под давлением должен быть немедленно остановлен?
- •4.Контроль и сигнализация о состоянии воздушной среды на площадках.
- •5. Оказание до врачебной помощи при травме глаз.
- •1.Приборы учета расхода жидкости. Их типы, устройство, принцип действия и правила эксплуатации.
- •Турбинные расходомеры Общие характеристики
- •Принцип действия.
- •2.Выбор и регулировка дозировки реагента - деэмульгатора.
- •3. Виды технического освидетельствования сосудов.
- •4.Требования безопасности при отборе проб воздушной среды.
- •5. Оказание до врачебной помощи при химических и термических ожогах.
- •12. Принцип работы газоанализатора гиам – 305.
- •6.5. Нормальная работа установки в режиме упсв.
- •4.Техника безопасности при проведении огневых работ на установке
- •2. Действия операторов по организации аварийной остановки установки подготовки нефти и газа
- •3.Оборудование сосудов, работающих под давлением
- •1.Работы, проводимые с оформлением наряда - допуска
- •2.Работы, проводимые без оформления наряда – допуска с регистрацией в журнале учета газоопасных работ
- •2. Назначение и принципиальное устройство приборов кип, применяемых на промысловой установке подготовки нефти и газа
- •3.Основные неисправности на сосуде, работающем под давлением и способы их устранения
- •4.Меры безопасности при хранении и применении деэмульгаторов
- •Требования безопасности при работе с деэмульгатором
- •5. Основное требование к медицинской аптечке.
- •4.Меры безопасности при погрузочно-разгрузочных работах, нормы переноски тяжестей.
- •5. Действия персонала при возникновении несчастного случая на производстве.
- •Состав оуун. Оуун включает в себя следующее технологическое оборудование и приборы:
- •3. Требования к оборудованию и инструменту при работе внутри сосуда.
- •4. Заземление, молниезащита и борьба с проявлением статического электричества.
- •2.Технологический регламент. Понятие о технологических параметрах. Основные технологические параметры процесса.
- •6. Содержание технологического регламента
- •7. Содержание разделов технологического регламента
- •5. Газоопасные работы, проводимые с оформлением наряда-допуска
- •6. Газоопасные работы, проводимые без наряда-допуска
- •7. Дополнительные меры безопасности при работе внутри аппаратов и емкостей
- •5. Оказание до врачебной помощи при отравлении.
1. Центробежные секционные насосы (цнс). Обслуживание, правила пуска и остановки
Насосы центробежные секционные типа НС предназначены главным образом для перекачки по трубопроводам жидкостей с содержанием механических примесей не более 0-2% по весу при размере твердых частиц не более 0,2 мм. Нормальная температура перекачиваемой насосом жидкости +25°С. Допускается предел температуры +60°С Центробежный насос относится к скоростным машинам, то есть жидкость перекачивается за счет сообщения ей большой скорости движения.
Требования безопасности при подготовке насоса к пуску
Перед пуском насоса необходимо сделать следующее: удалить с насоса все посторонние предметы, проверить, нет ли поврежденных частей насоса, нет ли ослабленных болтов в обвязке насоса, проверить наличие и качество масла в масленках, исправность системы смазки, а также смазать движущиеся части в местах их соединения, проверить установку ограждений на муфтах сцепления и их крепление. Проверить состояние сальников, нет ли перекоса грундбуксы и достаточно ли сальники набиты и затянуты, проверить наличие, исправность и включение манометра на выкиде насоса, на приемном и нагнетательном трубопроводах, убедиться в наличии заземления насоса и электромотора, проверить вращение ротора от руки (при этом ротор должен вращаться легко, без заеданий). Проверить направление вращения электродвигателя при отсоединенной муфте (направление вращения должно быть по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя), проверить поступление уплотняющей и охлаждающей жидкости на торцевые уплотнения и подшипники путем нажатия кнопок «пуск» и «стоп» на пульте управления, закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе и открыть на приемном трубопроводе. Произвести заливку насоса продуктом, воздух из насоса стравить через дренажную линию. В зимнее время при длительных остановках насосов необходимо пускать их в работу после подогрева манифольда паром или горячей водой и пробной прокачки жидкости по трубам. Запрещается прогревать манифольд открытым источником огня.
Требования безопасности при эксплуатации насоса
После пуска насоса, когда он набрал полное число оборотов необходимо постепенно открыть на напорном трубопроводе запорную задвижку и добиться получения требуемых подачи и напора, регулируя степень открытия задвижки.
Запрещается:
- работать слишком долго при закрытой задвижке, так как это приводит к значительному нагреву жидкости в насосе;
- открывать быстро и полностью задвижку на напорной линии, так как это может привести к срыву подачи жидкости;
- пускать насос в работу без предварительной его заливки продуктом, даже на очень короткое время;
- производить регулировку производительности и давления насоса задвижками на приемном трубопроводе.
После того, как установится постоянное давление на выкиде насоса, необходимо постепенно открывать выкидную задвижку. После пуска следует дополнительно послушать и осмотреть насос: нет ли в нем посторонних стуков.
Во время работы насоса необходимо:
- систематически поддерживать уровень масла в подшипниках, проверять температуру подшипников и сальников, которая должна быть не выше +70°С;
- следить по сливным воротникам за поступлением воды для охлаждения подшипников;
- поддерживать нормальное давление на нагнетательной линии, а также производительность насоса;
- систематически следить за показанием приборов;
- следить за небольшой утечкой продукта через сальник. Отсутствие утечки показывает, что сальник слишком туго набит и поэтому надо ослабить натяжение грундбуксы.
В процессе работы необходимо следить за чистотой агрегата, вспомогательного оборудования рабочей площадки. Сальник набивается при остановленном насосе. Кольца набивки должны подгоняться точно по валу. Концы колец соединяются замком внахлестку или косым срезом и должны обеспечивать плотный контакт, а замки соседних колец должны быть сдвинуты на 180° по отношению друг к другу.
Насос следует немедленно остановить в следующих случаях:
- при пропуске продукта через фланцевые или торцевые соединения насоса;
- при увеличении температуры подшипников выше 70°С;
- при возникновении посторонних звуков, а также недопустимой вибрации;
- при прекращении поступления уплотняющей и охлаждающей жидкости на торцевые уплотнения и подшипники.
При остановке насоса необходимо:
- закрыть задвижку на выкиде насоса;
- выключить электродвигатель;
- закрыть приемную задвижку и открыть дренажный вентиль для снятия давления с насоса.
При остановке агрегата необходимо следить за закрытием обратного клапана и запорной арматуры задвижки на напорном трубопроводе.
После полной остановки агрегата необходимо отключить маслонасос и закрыть задвижку на приемном патрубке насоса. Насосный агрегат следует останавливать экстренно при появлении дыма, искр, запаха перегретой изоляции электродвигателя, при разрывах фланцевых соединений и труб напорного трубопровода. При аварии необходимо вызвать дежурного электрика, обесточить электродвигатель и вывесить плакат «Не включать! Работают люди». Об остановке насоса на ремонт производится соответствующая запись в вахтенном журнале. Если ремонтные работы будут производиться со вскрытием полости насоса, то после снятия давления в насосе и отключения электроэнергии двигателя производится установка заглушек на выкиде и приеме насоса. По окончании ремонтных работ производится запись в вахтенном журнале о проведенных работах и о результатах обкатки за подписью машиниста.
2. Средства контроля и измерения – приборы для измерения уровня, давления, температуры , расхода жидкости и газа.
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосудов, трубопроводов, насосных агрегатов, в зависимости от назначения, должны быть оснащены:
- приборами для измерения давления;
- приборами для измерения температуры;
- указателями уровня жидкости.
- расходомерами жидкости и газа.
Расходомеры представлены :счётчиками турбиными ( МИГ, Турбоквант), ультразвуковыми ( Взлёт), радиолакационными (Vega).
Приборы для измерения уровня представлены поплавковыми ( У-1500) буйковыми ( Сапфир, ВW-25), радиолакационными (BM-70. BM-100.Vega), ультразвуковыми (Взлёт).
Приборы для измерения давления представлены манометрами прямого действия, электроконтактными, электронными датчиками давления.
Приборы для измерения температуры представлены термометрами, электронными датчиками температуры.
3. Какие надписи должны быть на табличке сосуда после выдачи разрешения на его эксплуатацию
На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 x 150 мм:
регистрационный номер;
разрешенное давление;
число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.