3. Виды технического освидетельствования сосудов.

Сосуды, на которых распространяется действие настоящих Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях- внеочередному освидетельствованию.

При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля , в том числе метод акустической эмиссии.

Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, а также периодическое техническое освидетельствование таких сосудов , содержащих взрывоопасные и вещества 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ , проводятся инспектором Госгортехнадзора России.

Периодическое техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах

Госгортехнадзора, не содержащих указанных веществ, проводится специалистом организации, имеющей разрешение(лицензию) органов Госгортехнадзора на выполнение технического освидетельствования.

Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

Если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

Если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

Если произведено выявление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

Перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

После отработки расчетного срока службы сосуда, установленного изготовителем, проектом или другой НД;

После аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

По требованию инспектора Госгортехнадзора России или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

При первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с настоящими правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

При периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

4.Требования безопасности при отборе проб воздушной среды.

На каждом взрывоопасном и газоопасном объекте должен быть организован контроль за состоянием воздушной среды согласно графику.

1.2. К отбору и анализу проб воздушной среды допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право отбора анализов, знающими устройство и правила пользования газоаналитическими приборами, а также правила оказания первой помощи при отравлении газом. Анализ воздушной среды на объектах, содержащих сероводород, должен производиться в присутствии дублера.

1.3. Порядок контроля воздушной среды на предприятиях устанавливается распоряжением руководителя и проводится по графику. К графику прилагается схема объекта, на которую нанесены точки, где требуется контролировать воздушную среду. Каждой точке присваивается номер. График должен переутверждаться один раз в год.

1.4. Результат анализа воздушной среды, а также показания регистрирующих приборов должны заноситься в журнал контроля воздушной среды. Мастер бригады ежедневно проверяет результаты анализов, что подтверждает своей подписью в журнале.

1.5. О всех случаях обнаружения опасных концентраций газа работник, производящий анализ, должен немедленно сообщить руководителю объекта, на котором это обнаружено, а в случае их отсутствия - начальнику смены ЦИТС, а также обслуживающему персоналу объекта для принятия мер по плану ликвидации аварий.

Работы по контролю воздушной среды в газоопасных местах и при газоопасных работах могут выполнять только работники, прошедшие инструктаж и обучение по применению газозащитных средств, знающие правила оказания первой помощи при отравлении газами, а также допущенные к работе в противогазах по состоянию здоровья.

15.2. Лица, занимающиеся контролем воздушной среды, а также члены бригады, занятые на работах с возможным выделением сероводорода, должны быть обеспечены СИЗ, знать их устройство и уметь пользоваться ими.

15.3. Отбирать пробы воздуха в особо опасных местах, где возможно выделение или скопление сероводорода, а также при газоопасных работах, в процессе которых возможна загазованность атмосферы, следует в противогазах и в присутствии наблюдающего.

15.4. При контроле воздушной среды в производственных помещениях, обслуживаемых периодически, в которых возможно внезапное выделение сероводорода, предварительно следует включить вентиляцию или проветрить помещение. После проветривания в течение 15 минут можно войти в помещение в противогазе и замерить наличие сероводорода в воздухе. Наблюдающий в это время должен находиться вне помещения и быть готовым оказать необходимую помощь.

15.5. При необходимости контроля воздушной среды на территории наружных установок в ночное время работник, отбирающий пробы воздуха, должен иметь при себе взрывобезопасный ручной светильник напряжением не выше 12В и иметь сопровождающего. Датчики станционных сигнализаторов и газоанализаторов, сигнальная аппаратура, переносные газоанализаторы должны быть предназначены для работы во взрывоопасных средах не ниже категории 2 групп Т3.

5. Оказание до врачебной помощи при кровотечении.

Кровотечения, при которых кровь вытекает из раны или естественных отверстий тела наружу, принято называть наружными. Кровотечения, при которых кровь скапливается в полостях тела, называют внутренним. Среди наружных кровотечений чаще всего наблюдаются кровотечения из ран, а именно:

Капиллярное- при поверхностных ранах, кровь при этом вытекает каплями;

Венозное- при более глубоких ранах, например, резанных, колотых, происходит обильное вытекание крови темно- красного цвета;

Артериальное- при глубоких рубленных, колотых ранах; артериальная кровь ярко-красного цвета бьет струей из поврежденных артерий, в которых она находится под большим давлением;

Смешанное- в тех случаях, когда в ране кровоточат вены и артерии, чаще всего такое кровотечение наблюдается при глубоких ранах.

Для остановки кровотечения повязкой необходимо:

Поднять раненую конечность;

Закрыть кровоточащую рану перевязочным материалом (из пакета), сложенным к комочек, и придавить сверху, не касаясь пальцами самой раны;

В таком положении, не отпуская пальцев, держать 4-5 минут. Если кровотечение остановится, то не снимая наложенного материала, поверх него наложить еще одну подушечку из пакета или кусок ваты и забинтовать раненое место с небольшим нажимом, чтобы не нарушать кровообращения поврежденной конечности. При бинтовании руки или ноги витки бинта должны идти снизу вверх- от пальцев к туловищу;

При сильном кровотечении, если его невозможно остановить давящей повязкой, следует сдавить кровеносные сосуды, питающие раненую область, пальцами, жгутом или закруткой либо согнуть конечности в суставах. Во всех случаях при большом кровотечении необходимо срочно вызвать врача и указать ему точное время наложения жгута (закрутки).

Кровотечения внутренних органов представляют большую опасность для жизни. Внутреннее кровотечение распознается по резкой бледности лица, слабости, очень частому пульсу, одышке, головокружению, сильной жажде и обморочному состоянию. В этих случаях необходимо вызвать врача, а до его прихода создать пострадавшему полный покой. Нельзя давать ему пить, если есть подозрение на ранение органов брюшной полости.

На место травмы необходимо наложить холод (резиновый пузырь со льдом, снегом или холодной воды, холодные примочки).

БИЛЕТ №10

1. Регуляторы уровня. Их устройство и принцип действия

Это приборы показывающие разделение фаз в аппаратах, т.е. границы воды и нефти, а так же для поддержания заданного уровня нефти или воды в сосудах. Простейший из регуляторов является поплавковый – регулятор уровня поплавковый штуцерный (РУПШ). Принцип действия основан на изменении положения поплавка при изменении уровня жидкости. Состоит из поплавка, который тяжелее нефти, но легче воды. Через систему тяг и осей приводит в движение стрелку, показывающую разделение фаз или уровень жидкости. «КОРВОЛ» предназначен для измерения жидкости, передаче замерных данных на пульт оператора. Прибор комплектуется кодовым датчиком, передающим замеренные величины на расстояния. Рефлекс-радар ВМ-100 предназначен для измерения уровня и объёма жидкости, производить непрерывное и синхронное измерение уровня жидкости, границы раздела фаз двух жидкостей. Радарный датчик Vegapuls являются приборами для измерения уровня заполнения, которые постоянно и бесконтактно измеряют расстояния. Измеренное расстояние соответствует высоте заполнения и выдаётся как уровень заполнения. Принцип измерения: посылать-отражать-принимать

2. Приборы для определения содержания воды в нефти, принцип их работы

Для определения содержания воды в нефти на установках применяются автоматические поточные влагомеры, типа «АГАР», «СОЛАРТРОН». .АГАР работает в диапазоне содержания воды от 0 до 100%. Работает с высокой точностью, несмотря на присутствие парафинов, смол, песка.Принцип работы аналогично бытовой свехвысокочастотной печи. Например, если в сверхвысокочастотную печь поместить на 2 минуты стакан воды и стакан сырой нефти , то вода будет близка к кипению, а сырая нефть будет всё ещё оставаться при комнатной температуре. Причина разности температур заключается в различных скоростях поглощения электромагнитных волн водой и сырой нефтью. Вода поглощает гораздо больше энергии, чем сырая нефть, и потому её температура повышается быстрее. Датчик АГАР измеряет энергию, поглощенную средой и преобразует её в стандартный выходной сигнал.

3. Предохранительные клапаны, устройство, принцип работы, требования предъявляемые к ним.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. ППК предназначены для быстрого сброса среды из аппарата, РВС или трубопровода в случае превышения установленного давления. ППК состоит из корпуса, колпака, кулачка, крышки, заглушки, сопло, винты стопорные, втулка регулировочная, втулка направляющая, клапан, пружина, шток. В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);

Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах.Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом иинструкцией по эксплуатации.Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения.Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.

Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.

Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.

Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

ППК представляет собой механизм автоматического действия. Давлению продукта под золотником клапана противодействует давление пружины, передаваемое на золотник через опорную шайбу и шток. Превышение давления продукта сверх давления настройки вызывает сжатие пружины, подъём золотника клапана и сброс избыточного количества продукта в дренажную линию. При снижении давления перед клапаном до давления посадки, золотник садится на сопло, сброс продукта прекращается.

4. Требования, предъявляемые к лестницам и рабочим площадкам

Объекты, для обслуживания которых требуется подъем рабочего на высоту до 0,75 м, оборудуются ступенями, а на высоту выше 0,75 м – лестницами с перилами. В местах прохода людей над трубопроводами, расположенными на высоте 0,25 м и выше от поверхности земли, площадки или пола, должны быть устроены переходные мостики, которые оборудуются перилами, если высота расположения трубопровода более 0,75 м.

Маршевые лестницы должны иметь уклон не более 60º (у резервуаров – не более 50º), ширина лестниц должна быть не менее 65 см, у лестницы для переноса тяжестей – не менее 1 м. Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 25 см. Ступени должны иметь уклон вовнутрь 2-5º.

С обеих сторон ступени должны иметь боковые планки или бортовую обшивку высотой не менее 15 см, исключающую возможность проскальзывания ног человека. Лестницы должны быть с двух сторон оборудованы перилами высотой 1 м.

Лестницы тоннельного типа должны быть металлическими шириной не менее 60 см и иметь, начиная с высоты 2 м, предохранительные дуги радиусом 35-40 см, скрепленные между собой полосами. Дуги располагаются на расстоянии не более 80 см одна от другой. Расстояние от самой удаленной точки дуги до ступеней должно быть в пределах 70-80 см.

Лестницы необходимо оборудовать промежуточными площадками, установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали одна от другой.

Расстояние между ступенями лестниц тоннельного типа и лестниц-стремянок должно быть не более 35 см.

Рабочие площадки на высоте должны иметь настил, выполненный из металлических листов с поверхностью, исключающей возможность скольжения, или досок толщиной не менее 40 мм и, начиная с высоты 0,75 м, перила высотой 1,25 м с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 40 см друг от друга, и борт высотой не менее 15 см, образующий с настилом зазор не более 1 см для стока жидкости.

На площадках обслуживания, выполненных до выхода настоящих Правил, допускается просверливание отверстий диаметром не менее 20 мм по периметру настила площадки при расстоянии между отверстиями не менее 250 мм.

Билет №11

1. Определение напора и производительности центробежного насоса

Напор и производительность центробежного насоса определяется из марки насосного агрегата. Например:

ЦНС-400х105

Первая цифра 400 означает производительность насоса при максимальной нагрузке – 400 м3/час;

Вторая цифра 105 означает напор насоса – 105 м. водяного столба или 10,5 кгс/см2

НВ-50/50 первая цифра 50 означает производительность насоса при максимальной нагрузке – 50 м3/час;

Вторая цифра 50 означает напор насоса – 50 м. водяного столба или 5 кгс/см2

2. Обеспечение последовательности операций по нормальной остановке УПН и УПСВ «Кудиновская». (УПСВ «Дзержинская» см. по тех. регламенту)

^{Плановая остановка производится при отсутствии поступления жидкости на установку или при переходе на транспортировку продукции месторождения под давлением системы сбора.}

В первую очередь прекращается поступление жидкости на установку , для этого закрываются , электрозадвижки ТЭЗ-1, ТЭЗ-2, Т1, Т2.

Далее прекращается подача нефтяного раствора реагента-деэмулъгатора, останавливается дозировочный насос.

Затем производится остановка насоса ДНС: Н-1/1(Н-1/2,3) и закрываются задвижки на приеме насоса Н-1/1(Н-1/2,3): Д7(Д8,Д9), на выкидной линии насосов 26, 25, 28, 19 : Д13, Д16,Д15, Д19, Д20, Д21,регулирующий клапан 8Г на линии 28 Ду 100 Ру 63 закрывается.

Далее выводится из работы газосепаратор ГС-1 и подача газа в газопровод прекращается. Для этого закрывается регулирующий клапан перед ГС-1, закрываются задвижки Г1, ГЗ, Г10, ГЭЗ-1.Закрываются задвижки на приеме жидкости в Р-1/1 Т69 и нефтяные буферы Р-1/2,3 ТЭЗ-6 и ТЭЗ-7 и задвижки на штуцерах вывода газа из Р-1/2,3:Т51 и Т52.Закрываются задвижки на входах и выходах технологических аппаратов БЕ-1 : Т6, Т8, Т11. Закрываются задвижки на входах и выходах технологических аппаратов БЕ-2: Т5, Т7, Т12, ТЭЗ-5, Т26, ТЗ0.Закрываются, задвижки на входах и выходах технологических аппаратов 0-1: Т37, Т35, Т32.Буфер-дегазатор пластовой воды Д раскачивается насосами КНС до НАУ, после этого насосы КНС останавливаются, и закрываются задвижки на приеме и выкиде насоса.Закрываются задвижки 021. 020, 012, 013, 014, 07, 010, ТЭЗ-8.При необходимости производится понижение давления в аппаратах и трубопроводах до атмосферного посредством сброса газа на факел.При остановках УПСВ в зимнее время необходимо дренировать пластовую воду из нижней части аппаратов и трубопроводов во избежание замораживания и вследствие этого разрыва трубопроводов и аппаратов.Трубопроводы и аппараты пластовой воды должны быть освобождены полностью.^{Если остановка кратковременная, факел продолжает функционировать.В случае длительной остановки закрыть арматуру на линии подачи топливного газа А10, Ф7, ф9, Ф10, Ф1, ФЗ, Ф4.}

3. Техника безопасности по обслуживанию сосудов, работающих под давлением

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды, в зависимости от назначения, должны быть оснащены:

- запорной или запорно-регулирующей арматурой;

- приборами для измерения давления;

- приборами для измерения температуры;

- предохранительными устройствами;

- указателями уровня жидкости.

Обслуживающий персонал должен строго соблюдать требования данной инструкции и своевременно проверять исправность действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств.

Ремонт сосудов и его элементов (подчеканка швов, подтяжка болтов) во время работы не допускается.

Повышение давления и температуры в аппаратах при выводе установки на режим необходимо производить постепенно, без резких толчков. Резкие изменения давления могут вызвать пропуск продукта во фланцевых соединениях, и в конечном счете - воспламенение продукта.

В случае обнаружения выделения газа, паров или жидкости через неплотности аппаратов необходимо:

- немедленно снизить давление и температуру;

- отключить аппарат (сосуд) от системы согласно плану ликвидации аварии;

- к месту выделения подвести пар, чтобы предупредить загорание выделившихся продуктов.Обслуживающий персонал должен каждую смену проверять исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры и предохранительных клапанов на действующих аппаратах и трубопроводах. Исправность предохранительных клапанов проверяется обслуживающим персоналом путем принудительного открытия клапана специальным приспособлением во время работы сосуда. Сосуд должен быть остановлен в случае:

- повышения давления выше разрешенного;

- обнаружения в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в болтовых и заклепочных соединениях, разрыва прокладок;

- неисправности предохранительных клапанов;

- возникновения пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

- неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

- снижения уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым подогревом;

- неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышки и люка;

- неисправности указателя уровня жидкости;

- неисправности предохранительных блокировочных устройств;

- неисправности предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.

4. Особенности эксплуатации оборудования в зимнее время

В зимнее время, в связи со снижением температуры обрабатываемой жидкости, ухудшается ее отстой в нефтеотстойниках.

Газовый конденсат в газовых линиях при пониженных температурах может замерзать.

Для предупреждения этого конденсат необходимо регулярно (не реже одного раза в смену) сбрасывать с газосепараторов в дренажную емкость, так как в зимнее время он замерзает.

На отдельных газовых линиях предусмотрена прокладка пароспутников, которые должны постоянно функционировать.

Жидкость в тупиковых участках также может замерзать и застывать. Поэтому необходимо обращать внимание, особенно при пуске и производить периодически дренирование жидкости.

Применяемые реагенты позволяют работать в зимнее время без их подогрева, в то же время для большей стабильности реагент рекомендуется подогревать до 15-20^оС.

Периодически прокручивать вентили и задвижки на несколько витков, не допускать промерзания указанной запорной арматуры.