
- •3.3.6 Национальные стандарты приемочного контроля по качественному признаку
- •3.3.6.1 Выборочный контроль по альтернативному признаку последовательных партий на основе приемлемого уровня качества
- •3.3.6.2 Выборочный контроль по альтернативному признаку отдельных партий на основе предельного качества
- •3.3.6.3 Выборочный контроль по альтернативному признаку с пропуском партий
- •3.3.6.3.1 Факторы, используемые при выборе контроля с пропуском партий (гост р 50779.73) или ослабленного контроля (гост р 50779.71)
- •3.3.6.4 Последовательные планы выборочного контроля по альтернативному признаку
- •3.3.6.4.1 Описание метода контроля
- •3.3.6.4.2 Оперативная характеристика и средний объем выборки ()
- •3.3.6.4.3 Описание последовательных планов выборочного контроля по альтернативному признаку
- •3.3.6.5 Выборочный контроль по альтернативному признаку на основе нормативного уровня качества
- •3.3.6.6 Непрерывный приемочный контроль по альтернативному признаку на основе нормативного уровня качества
- •3.4 Сравнение способов контроля по качественному и количественному признакам
- •4 Статистическое управление технологическими процессами
- •4.1 Семь элементарных статистических методов обеспечения качества
- •4.2 Функция потерь Тагути
- •4.3 Диаграмма Парето
- •4.4 Причинно-следственные диаграммы (диаграмма Исикавы)
- •4.5 Гистограммы
- •4.6 Диаграммы рассеивания
- •4.7 Стратификация (сортировка) данных
- •4.8 Контрольные карты
- •4.8.1 Изменчивость процессов
- •4.8.2 Общие сведения о контрольных картах и возможные области их применения
- •4.8.3 Классификация контрольных карт
- •4.8.4 Теоретические основы применения и построения контрольных карт
- •4.8.5 Объем, частота взятия и количество выборок
- •4.8.6 Контрольные карты для количественных данных
- •4.8.7 Контрольные карты Шухарта для альтернативных данных
- •4.8.8 Предварительные замечания перед введением контрольных карт
- •4.8.8.1 Выбор показателей качества
- •4.8.8.2 Анализ процесса производства
- •4.8.8.3 Выбор рациональных подгрупп
- •4.8.8.4 Частота и объем подгрупп
- •4.8.8.5 Предварительный сбор данных
- •4.8.9 Построение контрольных карт
- •4.8.10 Метод управления и интерпретация контрольных карт
- •4.8.11 Приемочные контрольные карты
- •4.8.12 Контрольные карты кумулятивных сумм
- •4.8.13 Расчет показателей возможностей процессов
- •4.8.13.1 Оценка собственной и полной изменчивости процесса
- •4.8.13.2 Оценка возможностей процессов
- •4.8.13.3 Рекомендации по применению методов снижения изменчивости и постоянному улучшению возможностей процессов
- •4.8.14 Рекомендации по применению контрольных карт для статистического управления технологическими процессами
- •4.8.15 Статистические методы оценки настроенности, точности и стабильности технологических процессов
- •4.8.16 Оценка идентичности работы однотипного технологического оборудования
4.8.13 Расчет показателей возможностей процессов
Оценка того, насколько процесс способен удовлетворять требованиям, установленным в нормативных документах, - типовая задача для многих практических приложений, например технологических процессов, процессов обслуживания.
Такие задачи играют важную роль в системе взаимоотношений «поставщик - потребитель», включая предконтрактные оценки потенциальных возможностей поставщика удовлетворять требования потребителя, планирование качества разрабатываемой продукции, а также оценку возможностей процессов в период поставки продукции, включая их аттестацию.
В случаях, когда на выходе процесса показатель качества измеряют по количественному признаку и когда задают наибольшее и наименьшее предельные значения показателя качества (пределы поля допуска), соответствие процесса установленным требованиям, как правило, измеряют с помощью специальных показателей или индексов. Эти индексы определяют потенциальные и фактические возможности удовлетворить требования изготовителя в виде технического допуска при стабильном процессе и процессе, стабильность которого не подтверждена, при точной и смещенной настройке процесса.
Особую роль показатели возможностей играют в системах качества предприятий. Современные технологические процессы должны обеспечивать высокую однородность качества продукции и низкие доли несоответствующих единиц продукции (часто не более нескольких десятков единиц на миллион изделий). Одним из методов оценки ожидаемого качества продукции, приемлемым для широкого спектра уровней несоответствий, является оценка показателей возможностей процессов.
Оценку ожидаемого качества на основе потенциальных характеристик процесса проводят и при проектировании продукции и процессов. Во многих случаях это позволяет избежать конфликта между требованиями конструкторских и технологических документов и возможностями реальных процессов.
Национальный стандарт ГОСТ Р 50779.44 устанавливает показатели возможностей процессов, которые наиболее часто применяют в международной стандартизации, а также в отечественной и международной практике.
Показатели возможностей процесса характеризуют потенциальные и фактические возможности удовлетворять установленным техническим допускам для значений выходного показателя качества, измеряемого по количественному признаку.
Для применения показателей возможностей необходимо выполнить следующие условия:
- индивидуальные значения показателей качества отдельных единиц продукции должны подчиняться нормальному закону распределения или близкому к нему;
- предварительно должна быть проведена оценка стабильности процесса;
- изменчивость результатов измерений, обусловленная измерительной системой, а не только погрешностью измерительных приборов, должна быть мала по сравнению с техническим допуском.
4.8.13.1 Оценка собственной и полной изменчивости процесса
Собственную и полную изменчивость (вариабельность) процесса оценивают по данным, которые используются для построения контрольных карт Шухарта.
Собственная
изменчивость процесса
зависит от влияния только обычных
(общих) причин вариаций.
Собственную
изменчивость процесса определяют для
стабильных по разбросу процессов в
состояниях
(рис.4.11), когда процесс стабилен и по
разбросу и по положению среднего
арифметического, и
,
когда стабильность только по разбросу.
Собственную изменчивость стабильного
по разбросу процесса оценивают выборочным
стандартным отклонением
,
по одному из следующих способов в
зависимости от вида контрольной карты
Шухарта по ГОСТ Р 50779.44:
-
при использовании
,
и
карт
Шухарта
,
(4.30)
где
карта
– контрольная карта скользящих размахов;
-
среднее значение скользящих размахов;
-
коэффициент, значения которого зависят
от объема выборки
и представлены в ГОСТ Р 50779.44 и табл.4.8;
-
при использовании
и
карт
Шухарта
,
(4.31)
где
- среднее значение стандартных отклонений
отдельных выборок;
-
коэффициент, значения которого зависят
от объема выборки
и представлены в ГОСТ Р 50779.44 и табл.4.8.
Полная
изменчивость процесса
зависит от влияния как случайных
(обычных), так и неслучайных (особых)
причин вариаций.
Полную
изменчивость процесса определяют для
процессов в состояниях
,
когда стабильность только по разбросу,
и
,
когда стабильность не подтверждена.
Полную изменчивость процесса оценивают
выборочным стандартным отклонением
по формуле
,
(4.32)
где
- суммарный объем данных во всех
выборках объема
каждая (в объединенной выборке
)
-
результаты измерений показателей
качества отдельных единиц продукции,
;
-
среднее арифметическое всех значений
в объединенной выборке (
).