3.2 Принцип работы

Подлежащий измельчению материал поступает в барабан из загрузочного устройства через полую цапфу загрузочной торцевой стенки. Измельчение материала происходит за счет энергии удара шаров, падающих с большей высоты, а также истирания о внутреннюю футерованную поверхность барабана при его вращении. Готовый продукт разгружается через полую цапфу разгрузочной торцевой стенки. Разгрузка осуществляется за счет различного уровня шнеков загрузочного и разгрузочного патрубков, а также за счет подпора постоянно поступающего нового материала. При сливе измельченный продукт классифицируется при помощи бутары, установленной на фланце разгрузочной цапфы.

3.3 Краткая техническая характеристика

№	Параметры	Номинальное значение
1	Диаметр барабана внутренний (без футеровки), мм	4430
2	Длина измельчительной камеры (без футеровки), мм	6010
3	Рабочий объем помольной камеры, м3	82
4	Степень заполнения барабана мелющими телами,% не более	42
5	Расчетная потребляемая мощность, кВт, не более	2200
6	Крупность загружаемого материала (не более), мм	20
7	Номинальная частота вращения барабана, об/мин	16,6
8	Относительная частота вращения барабана	0,8
9	Открытая зубчатая пара главного привода Модуль Угол наклона зуба, град Число зубьев	Венец	шестерня
		20
		6
		316	35
10	Электродвигатель главного привода Мощность, кВт Частота вращения, об/мин Напряжение, В	СДС 19-56-40 2500 150 6000

Производительность мельниц зависит от физико-химических свойств измельчаемого материала, принятой технологической схемы обогащения, других факторов и определяется в каждом отдельном случае на месте эксплуатации после проведения испытаний.

3.4 Устройство для подъема барабана

Устройство для подъема барабана (см. рисунок 2) состоит из грузоподъемных балок 1 (2 шт.), гидродомкратов 2 (4 шт.) и гидросистемы. Балки устанавливаются под фланцы корпуса барабана и стенки торцевой. Устройство позволяет выполнять подъем барабана мельницы вместе с шаровой загрузкой и материалом при выполнении ремонтных работ на высоту до 150 мм. Подъем и опускание барабана может осуществляться за одну сторону (вторая сторона остается на коренном подшипнике) при подъемах до 10 мм или сразу всего барабана (попеременно по 6…8 мм с каждой стороны). Поставляется один комплект с каждой мельницей.

1

2

Рисунок 2. Устройство для подъема барабана

3.5 Смазка открытой зубчатой передачи

_{Для нанесения смазки на поверхность открытых передач применяется система распыления пластичной смазки фирмы LINCOLN.}

_{Данная система включает в себя панель распыления смазки на открытую передачу, блок подготовки воздуха с 2/2-м электромагнитным клапаном.}

_{Подача смазки и воздуха к панели распыления имеет электромагнитный контроль с выходом сигнала на блок управления.}

_{При подаче команды на включение смазки то насоса Р 215 поступает к панели расцепления и одновременно открывается воздушный электромагнитный клапан. Поступающая смазка, смешиваясь с воздухом в форсунке, распыляется равномерным слоем под определенным углом на поверхность открытой передачи. Расход смазки может регулироваться при помощи изменения времени работы насоса.}

_{Заданный расход смазки соответствует расходу 1 см³ на длину зуба приводной шестерни за 1 час работы.}

_{Наиболее оптимальным хорошо зарекомендовавшим себя смазочным веществом предлагается смазка Malleus GL95, GL205 и GL500 фирмы Shell/}

3.6 Система смазки подшипников мельницы

Для обеспечения высоконадежной непрерывной эксплуатации мельницы необходимо осуществлять смазку следующих узлов: коренные подшипники Ø1900, подшипники качения узла приводной шестерни, открытая зубчатая пара главного привода.

Смазка указанных подшипников жидкая 2-х контурная , низкого

давления и высокого давления, система, использующая в качестве рабочей жидкости масло Кс-19 ГОСТ 9243-75.

Контур низкого давления выполнен на базе маслостанции СС-70/05. Маслостанция укомплектована рабочим и резервным насосами, фильтром очистки масла от механических примесей, маслоохладителем.

Краткая техническая характеристика маслостанции СС-70/05

№	Наименование параметров	Норма
1	Номинальная подача, л/мин	70
2	Номинальное давление, МПа	0,5
3	Номинальная вместимость бака, м³	2,0
4	Объём заливаемого масла, м³	1,75
5	Номинальная тонкость фильтрации, мкм	160
6	Давление воды, подаваемой в маслоохладитель, МПа	0,25…0,3
7	Расход воды для охлаждения, л/мин	63…70

Контур высокого давления обеспечивает гидростатический режим работы коренных подшипников, который используется для снижения трения между цапфой и рабочей (баббитовой) поверхностью подшипников. Данный контур выполнен на базе нескольких узлов гидроподпора (по согласования с эксплуатирующей стороной). Данные узлы включают в себя рабочий и резервный насос высокого давления пластинчатого типа НПл 8-8/16, который имеет две камеры с производительностью 9 л/мин, каждая, и развивает максимальное давление 16 МПа.

В стандартную комплектацию системы смазки входят предохранительные клапана, датчики потока и давления, запорная арматура. Система контроля работы системы смазки выполнена на базе приборов электроконтактного типа, позволяющих автоматизировать данный процесс и свести к минимуму объём техобслуживания.