Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Костромской государственный университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

токарка / tokarny_konets

.doc

Скачиваний:

Добавлен:

05.06.2015

Размер:

1.24 Mб

Скачать

☆

1 / 21 2 > Следующая >>>

Приложение 2

1. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

После получения задания студент приступает к его выполнению в следующей последовательности:

Согласно номеру варианта по таблице 1, определяется номер чертежа детали, который выбирается на стр. с. 31-42 настоящего Приложения.
Деталь в масштабе изображается на бланке отчета с указанием габаритных размеров и размеров, характеризующих обрабатываемые поверхности, для которых необходимо подобрать приспособления и инструменты. Эти поверхности следует обозначить выносными линиями (см. графу 3 таблицы П 2.1).
После выбора приспособлений и резцов для обработки указанных поверхностей под чертежом детали на свободном месте бланка отчета необходимо изобразить эскизы технологических переходов. При этом обрабатываемые поверхности показать красным цветом, а используемый инструмент – синим. Показать также с помощью условных обозначений зажимные и установочные приспособления.
Произвести расчет рациональных режимов резания для обработки одной из поверхностей (графа 4 таблицы П 2.1). Последовательность расчета изложена в методических указаниях к работе. Исходные данные для расчета и результаты расчета заносятся студентом в соответствующие графы бланка отчета.

Таблица П 2.1

№ задания	№ чертежа	Подобрать приспособления для закрепления заготовки и резцы для обработки поверхностей	Определить рациональные режимы резания для обработки поверхности
№ задания	№ чертежа		Обрабатываемая поверхность		Характер обработки	Материал заготовки	Материал режущей части резца
1	2	3	4		5	6	7
1	17	А, Б, В	Б		Черновая	Сталь 08кп	Р6М5
2	18	А, Б, В	В		Чистовая	Сталь10	Р9
3	19	А, Б, В	Б		Получист.	Сталь 15	Р12
4	20	А, Б, В	В		Черновая	СЧ 10	ВК8
5	21	А, Б, В	А		Получист.	АЛ5	ВК6
6	22	А, Б, В	В		Чистовая	Сталь 20кп	Р9К6Ф2
7	11	А, Б, В	Б		Черновая	СЧ 20	ВК8
8	12	А, Б, В		Б	Чистовая	КЧ-30-6	ВК6
9	13	А, Б, В		А	Получист.	Сталь 30	Т15К6
10	14	А, Б, В		В	Чистовая	СЧ25	Т15К6
11	15	А, Б, В		В	Черновая	Сталь 25	Т5К10
12	16	А, Б, В		А	Получист.	АЛ3	ВК6
13	1	А, Б, В		Б	Черновая	СЧ 30	ВК8
14	2	А, Б, В		А	Чистовая	Сталь 40	Р9
15	3	А, Б, В		Б	Получист.	А12	Р6М5
16	4	А, Б, В		В	Черновая	КЧ-35-10	ВК8
17	5	А, Б, В		В	Чистовая	Сталь 45	Т15К6
18	6	А, Б, В		А	Чистовая	СЧ 35	Р12
19	7	А, Б, В		А	Черновая	Сталь 20	Т5К10
20	8	А, Б, В		В	Получист.	ЛМц 58-2	ВК6
21	9	А, Б, В		В	Черновая	Сталь 50	Т5К10
22	10	А, Б, В		А	Чистовая	СЧ 21	ВК6
23	1	Г, Д, Е		Г	Получист.	А35	Р9

Продолжение таблицы П 2.1

1	2	3	4		5	6	7
24	2	Ж, И, К	Ж		Черновая	Сталь 15	Т5К10
25	7	Г, Д, Е	Е		Чистовая	БрОФ2-0,25	ВК6
26	4	Г, Д, Е	Г		Чистовая	КЧ-70-2	ВК6
27	6	Г, Д, Е	Д		Чистовая	Сталь 25	Р9К5Ф2
28	5	Г, Д, Е	Г		Черновая	СЧ 24	ВК8
29	8	Г, Д, Е	Г		Получист.	Сталь 55	Р12
30	3	Г, Д, Е	Г		Чистовая	БрОЦС4-4-4	ВК6
31	12	Г, Д, Е		Д	Черновая	ЛО62-1	ВК8
32	17	Г, Д, Е		Д	Получист.	Сталь 10кп	Р6М5
33	13	Г, Д, Е		Г	Чистовая	СЧ 30	ВК6
34	19	Г, Д, Е		Г	Получист.	БрОФ7-0,2	ВК6
35	18	Г, Д, Е		Е	Черновая	Сталь 15	Т5К10
36	11	Г, Д, Е		Е	Чистовая	АЛ32	ВК6
37	15	Г, Д, Е		Г	Черновая	А20	Т5К10
38	20	Г, Д, Е		Г	Получист.	Сталь 55	Р6М5
39	21	Г, Д, Е		Д	Чистовая	СЧ 15	ВК6
40	14	Г, Д, Е		Е	Черновая	КЧ-55-8	ВК8
41	16	Г, Д, Е		Г	Получист.	Сталь 10	Р12
42	22	Г, Д, Е		Е	Чистовая	БрОФ7-0,2	ВК6
43	9	Г, Д, Е		Г	Черновая	А30	Т5К10
44	10	Г, Д, Е		Г	Получист.	Сталь 25	Т15К6
45	1	Г, Ж, К		Ж	Черновая	СЧ 10	ВК8
46	4	Ж, И, К		Ж	Получист.	БрОЦ4-3	ВК6
47	8	К, Л, М		К	Чистовая	Сталь 55	Р9К5Ф2
48	3	Ж, И, К		Ж	Черновая	Сталь 15кп	Т5К10
49	5	Ж, И, К		К	Чистовая	БрОЦ4-3	ВК6
50	2	Г, Ж, Н		Ж	Черновая	Сталь 20	Т5К10

Продолжение таблицы П 2.1

1	2	3	4		5	6	7
51	7	Ж, И, К	И		Чистовая	СЧ 21	ВК6
52	6	Л, К, Б	Л		Получист.	КЧ-45-7	ВК6
53	10	Ж, И, К	К		Черновая	Сталь 45	Т5К10
54	12	Ж, И, Б	И		Получист.	АЛ25	ВК6
55	6	Ж, И, К	Ж		Чистовая	Сталь 40	Р12
56	9	Ж, К, Л	К		Черновая	СЧ 35	ВК8
57	16	П, Р, С	Р		Чистовая	АС59-1	ВК6
58	14	Ж, И, К		К	Черновая	Сталь 30	Т5К10
59	13	Ж, И, К		Ж	Чистовая	КЧ-60-3	ВК6
60	16	Ж, И, К		К	Получист.	СЧ 20	ВК6
61	5	П, Р, С		С	Черновая	Сталь 35	Т5К10
62	15	Ж, И, А		Ж	Чистовая	Сталь 10кп	Р9
63	20	Ж, И, К		Ж	Черновая	СЧ 24	ВК8
64	17	Ж, И, К		К	Чистовая	Сталь 45	Р9К5Ф2
65	19	Ж, И, К		Ж	Получист.	БрОФ6,5-0,15	ВК6
66	18	Ж, И, К		Ж	Черновая	Сталь 60	Т5К10
67	1	И, Б, А		И	Чистовая	СЧ 35	ВК6
68	2	В, Л, М		М	Получист.	Сталь 18кп	Р12
69	8	П, Р, С		С	Черновая	Л85	ВК8
70	6	М, Н, П		Н	Чистовая	Сталь 15	Р9
71	3	Л, М, Н		Н	Получист.	СЧ 15	ВК6
72	9	М, Н, П		Н	Черновая	Д16	ВК8
73	5	Т, Г, П		Т	Получист.	Сталь 35	Р6М5

2. ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ

Приложение 3

ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ОТЧЕТА

Исходные данные

№ задания	№ чертежа	Подобрать приспособления для закрепления заготовки и резцы для обработки поверхностей	Определить рациональные режимы резания для обработки поверхности
№ задания	№ чертежа		Обрабатываемая поверхность	Характер обработки	Материал заготовки	Материал режущей части резца
120	30	А, Б, В, Г, Ж, И	А	Чистовая	Сталь 40	Т5К10

Рис. П 3. Эскиз детали и переходов обработки

На рис. П 3. а представлен эскиз детали, на котором указаны поверхности, подлежащие обработке. Обработку производим на токарно-винторезном станке 16К20 за два установа.

На рис. П 3. б-д показаны эскизы переходов обработки заданных поверхностей.

На рис. П 3. б показан переход подрезки торца (поверхность Б) при помощи подрезного резца. В качестве приспособления для закрепления заготовки (поверхность И) использован трехкулачковый самоцентрирующий патрон (Установ I).

Обработка конической поверхности В (рис. П 3. в) производится прямым проходным резцом (можно проходным отогнутым или проходным упорным) путем поворота верхнего суппорта на угол α с ручной подачей S.

На рис. П 3. г показана расточка глухого отверстия А с помощью расточного резца для глухих отверстий.

На рис. П 3. д показана соответственно обработка поверхностей Г, Ж, И с помощью проходного упорного и канавочного (отрезного) резцов. Заготовка при этом закрепляется в трехкулачковом патроне и базируется по отверстию А и торцу Б, обработанным на предыдущих переходах (Установ II).

Далее произведем расчет элементов режимов резания при обработке поверхности А (рис. П 3. г).

Выбираем глубину резания t по таблице 1 методических указаний. t=1,5 мм.
Выбираем подачу S. S=0,15×t=0,15×1,5=0,225, мм/об.
Уточняем полученное значение подачи по станку 16К20.

S_cm=0,2 мм/об.

Задаем экономическую стойкость инструмента по таблице 2. Т=60 мин.

5. Определяем скорость резания по эмпирической формуле, выбирая соответствующие коэффициенты по таблице 4. C_v=420; х=0,15; у=0,20; m=0,20.

м/мин.

6. По найденному значению скорости резания определяем расчетную частоту вращения шпинделя п_расч по формуле:

где D_заг определим по формуле: мм.

мин^-1.

Уточняем расчетное значение частоты вращения шпинделя, выбирая ближайшее меньшее по станку 16К20. п_ст=1250 мин^-1.

Определяем фактическую скорость резания.

м/мин

Находим основное (машинное) время обработки поверхности А t₀, мин по формуле: ,

1 / 21 2 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке токарка

#
05.06.20151.24 Mб36tokarny_konets.doc
#
05.06.2015690.69 Кб198tokarny_nach.doc
#
05.06.20151.2 Mб42ZADANIYa_tokarny.doc