- •1.Производственный и технологический процессы
- •2 Назначение резьб. Нарезание наружной резьбы.
- •3 Основные факторы, влияющие на точность обработки
- •Геометрические показатели точности
- •Этапы обеспечения точности обработки
- •4. Штучное время и его элементы. Основы технического нормирования.
- •5. Основные понятия о качестве поверхности
- •6. Оформление технологической документации
- •7 Проектирование технологических процессов механической обработки
- •Последовательность проектирования единичного тп механической обработки
- •8 Обработка заготовок деталей типа станин
- •9 Основные понятия и определения баз.
- •10 Обработка червяков
- •12 Обработка конических зубчатых колес
- •13 Назначение резьб. Нарезание внутренней резьбы
- •14 Единая система технологической документации
- •15. Технологические процессы заготовительного производства
- •16. Основы технологии сборочного производства
- •17 Точность деталей машин, понятие квалитета, допуска. Шероховатость поверхности.
- •18. Виды заготовок
- •19 Производственный и технологический процессы. Рабочее место.
- •20 Изготовление и обработка заготовок из пластмасс и из нержавеющих сплавов
- •Виды обработки наружных поверхностей тел вращения, технические требования, базирование. Обработка наружных поверхностей тел вращения.
- •22 Обработка шлифованием
- •23 Обработка шпоночных канавок.
- •24. Технологические процессы заготовительного производства
- •25 Обработка шлицев. Обработка шлицевых отверстий.
- •26 Классификация баз. Принципы постоянства и совмещения баз.
- •27 Основные принципы программного управления технологическим оборудованием. Технологические возможности станков с чпу.
- •28 Технологический процесс механической обработки зубчатых колес.
- •29 Технология производства деталей из металлокерамики (порошковая металлургия).
- •30 Межоперационные припуски и допуски
- •32 Отделочная обработка цилиндрических поверхностей.
- •33 Основные положения технологического процесса сборки
- •34 Предварительная обработка заготовок
- •35 Механическая обработка шпинделей
- •36. Виды (типы) производства и характеристика их технологических процессов.
23 Обработка шпоночных канавок.
Шпоночные канавки на валах и вообще в охватываемых деталях изготовляются для призматических и сегментных шпонок.
Шпоночные канавки для призматических шпонок могут быть закрытыми с двух сторон (глухие), закрытыми с одной стороны и сквозными.
Шпоночные канавки изготовляются различными способами в зависимости от конфигурации канавки и вала, применяемого инструмента; они выполняются на горизонтально-фрезерных или на вертикально-фрезерных станках общего назначения или специальных.
Сквозные и закрытые с одной стороны шпоночные канавки изготовляются фрезерованием дисковыми фрезами. Фрезерование канавки производится за один-два прохода. Этот способ наиболее производителен и обеспечивает достаточную точность ширины канавки.
Применение этого способа ограничивает конфигурация канавок. Закрытые канавки с закруглениями на концах не могут выполняться этим способом; они изготовляются концевыми фрезами с продольной подачей за один или несколько проходов.
Фрезерование концевой фрезой за один проход производится таким образом, что сначала фреза при вертикальной подаче проходит на полную глубину канавки, а потом включается продольная подача с которой шпоночная канавка фрезеруется на полную длину. При этом способе требуется мощный станок, прочное крепление фрезы и обильное охлаждение. Вследствие того что фреза работает в основном своей периферической частью, диаметр которой после заточки несколько уменьшается, в зависимости от числа переточек фреза дает неточный размер канавки по ширине. Для получения по ширине точных канавок применяются специальные шпоночно-фрезерные станки с «маятниковой подачей», работающие концевыми двуспиральными фрезами с лобовыми режущими кромками. При этом способе фреза врезается на 0,1—0,3 мм и фрезерует канавку на всю длину, затем опять врезается на ту же глубину, как и в предыдущем случае, и фрезерует канавку опять на всю длину, но в другом направлении. Отсюда и происходит определение метода — «маятниковая подача».
Этот метод является наиболее рациональным для изготовления шпоночных канавок в серийном и массовом производствах, так как дает вполне точную канавку, обеспечивающую взаимозаменяемость в шпоночном соединении. Кроме того, поскольку фреза работает лобовой частью, она будет долговечнее, так как изнашивается не периферийная часть ее, а лобовая. Недостатком этого способа является значительно большая затрата времени на изготовление канавки по сравнению с фрезерованием за один проход и тем более с фрезерованием дисковой фрезой. Отсюда вытекает следующее: 1) метод маятниковой подачи надо применять при изготовлении канавок, требующих взаимозаменяемости; 2) фрезеровать канавки в один проход нужно в тех случаях, когда допускается пригонка шпонок по канавкам.
Сквозные шпоночные канавки можно обрабатывать на строгальных станках. Канавки на длинных валах, например на ходовом вале токарного станка, строгают на продольно-строгальном станке. Канавки на коротких валах строгают на поперечно-строгальном станке — преимущественно в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Шпоночные канавки под сегментные шпонки изготовляются фрезерованием с помощью концевых дисковых фрез.
Шпоночные канавки в отверстиях втулок зубчатых колес, шкивов и других деталей, надевающихся на вал со шпонкой, обрабатываются в индивидуальном и мелкосерийном производствах на долбежных станках, в крупносерийном и массовом—на протяжных станках.